專利名稱：滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種滾珠螺桿的防塵刮刷器，特別涉及一種滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構。
背景技術：
滾珠螺桿于使用動作過程中，其螺桿與螺帽相螺合部位對于外部塵垢、金屬細屑的排除性必須有相當多重而嚴密的排除措施，以確保該部位受塵垢、金屬細屑的侵入磨損影響程度能夠降至最低，而此部份相關結構，也是相關業(yè)界一直以來所關注與努力完善的重要技術課題?，F(xiàn)有滾珠螺桿結構設計上，其螺桿與螺帽相螺合部位的端口處通常會組設有防塵 套，以作為外端部的防塵構件，除此之外，所述防塵套內端通常會再組設有一刮刷器，以產生比較細膩的刮刷作用，達到阻擋細微塵垢細屑的效果；由此可知，所述刮刷器為滾珠螺桿防塵結構上的最后一道防線，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，因此，其結構設計上的優(yōu)劣與否，將直接影響到滾珠螺桿的動作順暢性、配合精度、使用壽命與質量。然而，所述刮刷器設計上要達到面面俱到的理想完善境界，確有其巨大難度存在，因為，刮刷器必須兼顧良好的刮刷效果與較低摩擦阻力，然此兩種訴求往往難以兩全其美，刮刷器與螺桿的干涉程度越大，刮刷效果越好，卻勢必造成較大摩擦阻力；反之若使刮刷器與螺桿的干涉程度縮減，刮刷效果變弱，卻能獲得較小的摩擦阻力，因此綜觀現(xiàn)有刮刷器結構，其型態(tài)設計上往往仍舊無法達到兼具較佳刮刷效果與摩擦阻力的理想狀態(tài)，實有待再加以思索突破。如圖8所示，為一現(xiàn)有雙唇式防塵刮刷器的結構示意圖，其具有呈Y形分叉斷面型態(tài)的二刮刷凸唇70，該二刮刷凸唇70末端與螺桿外周71呈干涉配合型態(tài)，二刮刷凸唇70之間相對形成有一內凹空間72，該內凹空間72與螺桿外周71之間呈非干涉型態(tài)；此種現(xiàn)有雙唇式防塵刮刷器于實際使用上發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些問題，其問題之一，是其相對斜伸狀的二刮刷凸唇70，其各單側的刮刷凸唇70均僅有單方向的刮刷效果；其問題之二，是二刮刷凸唇70之間的非干涉狀內凹空間72于刮刷過程中，容易滲入且積累塵垢73于其中，當塵垢73達一定飽合度時,顯然會對螺桿外周71造成磨損破壞的情況。所以，針對上述現(xiàn)有滾珠螺桿的防塵刮刷器所存在的問題，如何研發(fā)一種更具理想實用性的創(chuàng)新構造，為有待相關業(yè)界再加以思索突破的目標及方向。

發(fā)明內容
為克服上述缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種兼具良好刮刷效果與較低摩擦阻力的滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構。為達到上述目的，本發(fā)明滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，所述雙唇式防塵刮刷器組套于一滾珠螺桿外周，并位于該滾珠螺桿的螺帽內部，該雙唇式防塵刮刷器包括一環(huán)片狀主體，呈環(huán)圈片狀型態(tài)，其包括一螺桿穿套孔、一環(huán)周部以及第一、第二側緣部；一刮刷環(huán)面，設于該螺桿穿套孔呈環(huán)面型態(tài)；一第一刮刷凸唇，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于該刮刷環(huán)面銜接該第一側緣部位置處，該第一刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間呈干涉配合狀態(tài)；一第二刮刷凸唇，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于該刮刷環(huán)面銜接該第二側緣部位置處，構成該第一、第二刮刷凸唇之間呈間隔設置于刮刷環(huán)面二側的型態(tài)，該第二刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間呈干涉配合狀態(tài)；該第一刮刷凸唇、第二刮刷凸唇的凸出方向，與該第一、第二側緣部呈平行對應關系。該刮刷環(huán)面為直接形成于該環(huán)片狀主體所設螺桿穿套孔的一體式同材質型態(tài)。該螺桿穿套孔結合有一異質刮刷環(huán)體，該異質刮刷環(huán)體的硬度小于該環(huán)片狀主體的硬度，該刮刷環(huán)面以及第一、第二刮刷凸唇形成于該異質刮刷環(huán)體內周。該異質刮刷環(huán)體通過二次射出包覆結合制造成型與螺桿穿套孔達成結合定位狀態(tài)，該異質刮刷環(huán)體與螺桿穿套孔相結合處形成有凹凸嵌合部位。所述雙唇式防塵刮刷器的組設位置臨側依序組設有一環(huán)形襯片以及一 C形扣環(huán)， 該環(huán)形襯片呈環(huán)面型態(tài)抵靠于該雙唇式防塵刮刷器的其中一側緣部，該C形扣環(huán)抵靠于該環(huán)形襯片。該環(huán)片狀主體的環(huán)周部形成有環(huán)狀向外凸伸的嵌凸緣部以及至少一旋向定位凸片；該滾珠螺桿的螺帽內部與該雙唇式防塵刮刷器組設處配合設有一環(huán)狀內凹溝以及至少一凸伸翼槽，該環(huán)狀內凹溝與該環(huán)片狀主體的環(huán)周部所形成的嵌凸緣部嵌卡定位，該凸伸翼槽與該環(huán)片狀主體的環(huán)周部所形成的旋向定位凸片嵌卡定位。該刮刷環(huán)面與滾珠螺桿外周之間呈微量干涉配合狀態(tài)；該第一、第二刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間的干涉度大于該刮刷環(huán)面與滾珠螺桿的配合干涉度。該刮刷環(huán)面與滾珠螺桿外周之間為留設有一環(huán)狀油膜間距的配合狀態(tài)。本發(fā)明有益效果如下1、通過采用所述環(huán)片狀主體、刮刷環(huán)面以及第一、第二刮刷凸唇所整合構成的創(chuàng)新獨特設計，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術而言，由于該雙唇式防塵刮刷器與滾珠螺桿的配合是通過呈微量干涉配合狀態(tài)的刮刷環(huán)面搭配二刮刷凸唇三者來達成，其螺桿的順逆向進程均可獲得絕佳刮刷效果，且能夠根據(jù)使用環(huán)境的特性需求設計二刮刷凸唇的凸度與間隔度，靈活適應不同的摩擦系數(shù)需求，同時兼具刮刷防塵效果而特具優(yōu)點與實用進步性。2、通過該螺桿穿套孔結合有所述異質刮刷環(huán)體，且使其硬度小于環(huán)片狀主體硬度，以使刮刷環(huán)面及第一、第二刮刷凸唇形成于該異質刮刷環(huán)體內周的結構設計；使得該環(huán)片狀主體能夠采用硬度相對較大的材質構成，以獲致較為堅強穩(wěn)固的組設定位狀態(tài)，而該刮刷環(huán)面與第一、第二刮刷凸唇則采用硬度相對較小、彈性較佳的材質構成，以獲致較具柔軟彈性、密合度較佳的刮刷能力。3、相較于現(xiàn)有雙唇式防塵刮刷器結構而言，本發(fā)明雙向進程均可獲得相同且絕佳的刮刷效果，且由于本發(fā)明的刮刷環(huán)面與二刮刷凸唇三者與滾珠螺桿均呈干涉配合狀態(tài)，故可有效避免塵垢滲入積累的問題產生而更具實用進步性。


圖I為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器組配于滾珠螺桿狀態(tài)實施例的平面圖。圖2為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器與滾珠螺桿分解狀態(tài)的立體圖。圖3為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器的立體剖視圖。圖4為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器的局部結構平面剖視圖。
圖5為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器型態(tài)另一實施例的平面剖視圖。圖6為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器定位型態(tài)另一實施例圖。圖7為本發(fā)明雙唇式防塵刮刷器定位型態(tài)又一實施例圖。圖8為現(xiàn)有技術一雙唇式防塵刮刷器局部結構平面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構的實施例，此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結構的限制；所述雙唇式防塵刮刷器A用以組套于一滾珠螺桿10的外周11(如圖I、圖2所示)，達到刮刷防塵的作用，該雙唇式 防塵刮刷器A包括—環(huán)片狀主體20，呈環(huán)圈片狀型態(tài)，其包括一螺桿穿套孔23、一環(huán)周部24以及第一側緣部21、第二側緣部22，該環(huán)片狀主體20為橡膠材質制成；一刮刷環(huán)面30，設于該螺桿穿套孔23呈環(huán)面型態(tài)，該刮刷環(huán)面30與滾珠螺桿10外周11之間呈微量干涉配合狀態(tài)；(注所述滾珠螺桿10外周11的定義包含有、無螺紋溝槽的部位)一第一刮刷凸唇40，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于該刮刷環(huán)面30銜接該第一側緣部21位置處，該第一刮刷凸唇40與滾珠螺桿10外周11之間呈干涉配合狀態(tài)，其干涉度大于刮刷環(huán)面30與滾珠螺桿10的干涉度；一第二刮刷凸唇50，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于該刮刷環(huán)面30銜接該第二側緣部22位置處，構成該第一、第二刮刷凸唇40、50之間呈間隔設置于刮刷環(huán)面30 二側的型態(tài)，該第二刮刷凸唇50與滾珠螺桿10外周11之間呈干涉配合狀態(tài)，且其干涉度大于刮刷環(huán)面30與滾珠螺桿10的干涉度；其中，該第一刮刷凸唇40、第二刮刷凸唇50的凸出方向，與該第一、第二側緣部21、22呈平行對應關系。其中，該刮刷環(huán)面30為直接形成于該環(huán)片狀主體20所設螺桿穿套孔23的一體式同材質型態(tài)，如均為橡膠材質的實施型態(tài)。綜合上述結構組成設計，就本發(fā)明的使用狀態(tài)說明如下如圖I、圖2所示，所述雙唇式防塵刮刷器A組套于一滾珠螺桿10的外周11，并位于該滾珠螺桿10的螺帽12內部，以達刮刷防塵作用；一組螺帽12中于其兩端相對組配有所述雙唇式防塵刮刷器A的型態(tài)；本發(fā)明的核心設計，主要在于該雙唇式防塵刮刷器A與滾珠螺桿10外周11之間的配合通過呈微量干涉配合狀態(tài)的刮刷環(huán)面30搭配第一、第二刮刷凸唇40、50等三者來達成的技術特征，此詳如圖4所示，即刮刷環(huán)面30與第一、第二刮刷凸唇40、50三者所構成的內徑，均小于滾珠螺桿10外周11所構成外徑的配合狀態(tài)；以此設計，由于該第一、第二刮刷凸唇40、50是間隔凸設于該刮刷環(huán)面30 二側，且其凸出方向與第一、第二側緣部21、22呈平行對應關系，并非傾斜式型態(tài)(注傾斜式的刮刷效果有方向性限制)，故滾珠螺桿10無論進行順向旋轉或逆向旋轉的動作狀態(tài)，該第一、第二刮刷凸唇40、50均能夠對滾珠螺桿10產生相同的刮刷防塵效果，而介于第一、第二刮刷凸唇40、50之間的刮刷環(huán)面30，則可產生相對較低摩擦度的刮刷防塵效果，所以，本發(fā)明的刮刷動作是兼具有高低摩擦度與雙階級式一并起作用的獨特創(chuàng)新刮刷型態(tài)，能獲得絕佳的刮刷防塵效
果O再者，由于該第一、第二刮刷凸唇40、50對滾珠螺桿10的刮刷干涉度，與刮刷環(huán)面30對滾珠螺桿10的刮刷干涉度有強弱差異之別，業(yè)者可利用此種兼具高低摩擦度與雙階級式的結構型態(tài)特點，再根據(jù)使用環(huán)境的特性需求設計該二刮刷凸唇40、50的凸度與間隔度，能靈活適應不同的摩擦系數(shù)需求，同時兼具刮刷防塵效果；例如當使用環(huán)境(指機器、設備)為高速運轉訴求而必須降低摩擦系數(shù)時，人們可降低該刮刷環(huán)面30對滾珠螺桿10的刮刷干涉度，而該第一、第二刮刷凸唇40、50則相對呈現(xiàn)較高凸度的型態(tài)，但由于第一、第二刮刷凸唇40、50與滾珠螺桿10的接觸面積較小，故在兼具刮刷防塵效果條件下，可大幅降低防塵刮刷器與滾珠螺桿10之間的摩擦系數(shù)；依此，該第一、第二刮刷凸唇40、50的設置間隔度以及單唇的寬度、斷面形狀等，均可依據(jù)使用環(huán)境的訴求而有各種變化設計，以為適應；能夠有這樣靈活多變的適應優(yōu)勢，完全是因為該雙唇式防塵刮刷器A設有具高低摩 擦度與雙階級式型態(tài)的刮刷環(huán)面30與第一、第二刮刷凸唇40、50等技術特征，方可達成。如圖5所示，該螺桿穿套孔23也可結合有一異質刮刷環(huán)體60，且使該異質刮刷環(huán)體60的硬度小于該環(huán)片狀主體20的硬度(例如利用軟硬度不同的橡膠材質來達成)，以使該刮刷環(huán)面30以及第一、第二刮刷凸唇40、50形成于該異質刮刷環(huán)體60的內周；以此構成該雙唇式防塵刮刷器A為雙材質復合而成的實施型態(tài)；其中該異質刮刷環(huán)體60通過二次射出包覆結合制造成型手段與該環(huán)片狀主體20的螺桿穿套孔23達成結合定位狀態(tài)，該異質刮刷環(huán)體60與螺桿穿套孔23相結合處形成有凹凸嵌合部位，以擴增結合面積與強度，使其結合狀態(tài)更加牢固。如圖6所示，所述雙唇式防塵刮刷器A的組設位置臨側依序組設有一環(huán)形襯片81以及一 C形扣環(huán)82，通過該環(huán)形襯片81呈環(huán)面型態(tài)抵靠于該雙唇式防塵刮刷器A的第一側緣部21 (或第二側緣部22)，再通過該C形扣環(huán)82抵靠于該環(huán)形襯片81，同時將該環(huán)形襯片81以及雙唇式防塵刮刷器A加以限位，而該C形扣環(huán)82周側則嵌卡于螺帽12內所預設的環(huán)凹槽(圖面省略)中；本實施例的定位結構型態(tài)設計，主要考慮C形扣環(huán)82具有一開口區(qū)段，因此若單純以該C形扣環(huán)82抵靠雙唇式防塵刮刷器A，可能因為抵靠面有空缺而無法達到全面性穩(wěn)固的抵靠限位效果(注尤其當雙唇式防塵刮刷器尺寸越大時越明顯)，所以，通過該環(huán)形襯片81襯置于C形扣環(huán)82與雙唇式防塵刮刷器A之間，即可獲得一種環(huán)面抵靠效果，以彌補前述問題。如圖7所示，該環(huán)片狀主體20的環(huán)周部24形成有環(huán)狀向外凸伸的嵌凸緣部25以及至少一旋向定位凸片26 ;以使該滾珠螺桿10的螺帽12內部供該雙唇式防塵刮刷器A組設處配合設有一環(huán)狀內凹溝13以及至少一凸伸翼槽14，其中該環(huán)狀內凹溝13用以供該環(huán)片狀主體20的環(huán)周部24所形成的嵌凸緣部25嵌卡定位，該凸伸翼槽14則用以供該環(huán)片狀主體20的環(huán)周部24所形成的旋向定位凸片26嵌卡定位；以此使該雙唇式防塵刮刷器A的組合狀態(tài)達到防止外脫以及防止旋轉的雙重定位作用。補充說明一點的是，該刮刷環(huán)面30與滾珠螺桿10外周之間也可為留設有一環(huán)狀油膜間距的配合狀態(tài)，此實施例中，所述環(huán)狀油膜間距的大小，則可視填入的油液濃稠度加以設置，以獲得最適當?shù)墓嗡⑿Чc密合狀態(tài)，本例中，該環(huán)狀油膜間距中所填入充滿的油液同樣能夠讓刮刷環(huán)面30與滾珠螺桿10外周之間呈緊實密合狀態(tài)，故同樣可有效避免塵垢滲入積累。本發(fā)明的優(yōu)點I、本發(fā)明滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，主要通過采用所述環(huán)片狀主體、刮刷環(huán)面以及第一、第二刮刷凸唇所整合構成的創(chuàng)新獨特設計，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術而言，由于該雙唇式防塵刮刷器與滾珠螺桿的配合是通過呈微量干涉配合狀態(tài)的刮刷環(huán)面搭配二刮刷凸唇三者來達成，其螺桿的順逆向進程均可獲得絕佳刮刷效果，且能夠根據(jù)使用環(huán)境的特性需求設計二刮刷凸唇的凸度與間隔度，靈活適應不同的摩擦系數(shù)需求，同時兼具刮刷防塵效果而特具優(yōu)點與實用進步性。2、通過該螺桿穿套孔結合有所述異質刮刷環(huán)體，且使其硬度小于環(huán)片狀主體硬度，以使刮刷環(huán)面及第一、第二刮刷凸唇形成于該異質刮刷環(huán)體內周的結構設計；使得該環(huán)片狀主體能夠采用硬度相對較大的材質構成，以獲致較為堅強穩(wěn)固的組設定位狀態(tài)，而該刮刷環(huán)面與第一、第二刮刷凸唇則采用硬度相對較小、彈性較佳的材質構成，以獲致較具柔軟彈性、密合度較佳的刮刷能力。 3、相較于圖8所示現(xiàn)有雙唇式防塵刮刷器結構而言，本發(fā)明雙向進程均可獲得相同且絕佳的刮刷效果，且由于本發(fā)明的刮刷環(huán)面與二刮刷凸唇三者與滾珠螺桿均呈干涉配合狀態(tài)，故可有效避免塵垢滲入積累的問題產生而更具實用進步性。上述實施例用以具體說明本發(fā)明，文中雖通過特定的術語進行描述，但不能以此限定本發(fā)明的專利范圍；熟悉此項技術領域的人士可在了解本發(fā)明的精神與原則后對其進行變更與修改達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋于權利要求范圍所界定范疇中。
權利要求
1.一種滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，所述雙唇式防塵刮刷器組套于一滾珠螺桿外周，并位于該滾珠螺桿的螺帽內部，其特征在于該雙唇式防塵刮刷器包括 一環(huán)片狀主體，呈環(huán)圈片狀型態(tài)，其包括一螺桿穿套孔、一環(huán)周部以及第一、第二側緣部; 一刮刷環(huán)面，設于該螺桿穿套孔呈環(huán)面型態(tài)； 一第一刮刷凸唇，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于該刮刷環(huán)面銜接該第一側緣部位置處，該第一刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間呈干涉配合狀態(tài)； 一第二刮刷凸唇，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于該刮刷環(huán)面銜接該第二側緣部位置處，構成該第一、第二刮刷凸唇之間呈間隔設置于刮刷環(huán)面二側的型態(tài)，該第二刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間呈干涉配合狀態(tài)； 該第一刮刷凸唇、第二刮刷凸唇的凸出方向，與該第一、第二側緣部呈平行對應關系。
2.根據(jù)權利要求I所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于該刮刷環(huán)面為直接形成于該環(huán)片狀主體所設螺桿穿套孔的一體式同材質型態(tài)。
3.根據(jù)權利要求I所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于該螺桿穿套孔結合有一異質刮刷環(huán)體，該異質刮刷環(huán)體的硬度小于該環(huán)片狀主體的硬度，該刮刷環(huán)面以及第一、第二刮刷凸唇形成于該異質刮刷環(huán)體內周。
4.根據(jù)權利要求3所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于該異質刮刷環(huán)體通過二次射出包覆結合制造成型與螺桿穿套孔達成結合定位狀態(tài)，該異質刮刷環(huán)體與螺桿穿套孔相結合處形成有凹凸嵌合部位。
5.根據(jù)權利要求I所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于所述雙唇式防塵刮刷器的組設位置臨側依序組設有一環(huán)形襯片以及一 C形扣環(huán)，該環(huán)形襯片呈環(huán)面型態(tài)抵靠于該雙唇式防塵刮刷器的其中一側緣部，該C形扣環(huán)抵靠于該環(huán)形襯片。
6.根據(jù)權利要求I所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于該環(huán)片狀主體的環(huán)周部形成有環(huán)狀向外凸伸的嵌凸緣部以及至少一旋向定位凸片；該滾珠螺桿的螺帽內部與該雙唇式防塵刮刷器組設處配合設有一環(huán)狀內凹溝以及至少一凸伸翼槽，該環(huán)狀內凹溝與該環(huán)片狀主體的環(huán)周部所形成的嵌凸緣部嵌卡定位，該凸伸翼槽與該環(huán)片狀主體的環(huán)周部所形成的旋向定位凸片嵌卡定位。
7.根據(jù)權利要求I所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于該刮刷環(huán)面與滾珠螺桿外周之間呈微量干涉配合狀態(tài)；該第一、第二刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間的干涉度大于該刮刷環(huán)面與滾珠螺桿的配合干涉度。
8.根據(jù)權利要求I所述滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構，其特征在于該刮刷環(huán)面與滾珠螺桿外周之間為留設有一環(huán)狀油膜間距的配合狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠螺桿的雙唇式防塵刮刷器結構。包括一環(huán)片狀主體，呈環(huán)圈片狀型態(tài)，其包括螺桿穿套孔、環(huán)周部及第一、第二側緣部；一刮刷環(huán)面，設于螺桿穿套孔呈環(huán)面型態(tài)，刮刷環(huán)面與滾珠螺桿外周之間呈微量干涉配合狀態(tài)；一第一刮刷凸唇，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于刮刷環(huán)面銜接第一側緣部位置處；一第二刮刷凸唇，呈環(huán)狀凸條型態(tài)形成于刮刷環(huán)面銜接第二側緣部位置處，第一、第二刮刷凸唇間隔設置于刮刷環(huán)面二側，第一、第二刮刷凸唇與滾珠螺桿外周之間呈干涉配合狀態(tài)，干涉度大于刮刷環(huán)面與滾珠螺桿的配合干涉度；第一、第二刮刷凸唇的凸出方向與第一、第二側緣部呈平行對應關系。以此設計，使本發(fā)明兼具有良好的刮刷效果與較低的摩擦阻力。
文檔編號F16H25/24GK102927230SQ201110230240
公開日2013年2月13日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權日2011年8月11日
發(fā)明者謝文和, 紀穎旻 申請人:銀泰科技股份有限公司