專利名稱：一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與鋼絲繩連接裝置有關(guān)，尤其是一種用于鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)快速連接裝置的技術(shù)方案。
背景技術(shù)：
鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠，被大量應用在物料搬運機械中，是一種應用極為廣泛的撓性構(gòu)建。鋼絲繩在在張力作用下，其內(nèi)的螺旋要素相互作用產(chǎn)生內(nèi)力，這些內(nèi)力可分解為與鋼絲繩軸線平行的軸向分力和垂直于鋼絲繩軸線的徑向分力，而徑向分力就使繩股或鋼絲繩產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)；同時，在外部條件不穩(wěn)定時，如鋼絲繩承載變化等也會使鋼絲繩受到扭力。鋼絲繩在這種內(nèi)力或外部因素影響下出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形， 將磨損、損傷鋼絲繩，嚴重時導致鋼絲繩出現(xiàn)散股和斷絲，極大的影響了了鋼絲繩的使用壽命，同時對保護安全生產(chǎn)以及人生安全造成了極大的威脅。目前，在井塔進行換繩時，采用的是舊繩牽引新繩的方法，而舊繩與新繩之間的連接通常是通過鋼絲繩卡將兩繩固定。如果舊繩產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)必定也會造成鋼絲繩夾的翻轉(zhuǎn)，讓新繩也受到扭力。這樣不但會在換繩過程中如兩繩連接處通過天輪時等造成麻煩，也會讓新繩在以后的使用中因為扭力的存在而加劇磨損，影響使用壽命。因此，發(fā)明一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，用于新舊鋼絲繩之間的連接，并且當舊繩受到扭力而扭轉(zhuǎn)時，通過本連接裝置上的扭轉(zhuǎn)釋放裝置避免扭矩傳輸?shù)叫吕K，從而避免以上情況出現(xiàn)，延長鋼絲繩的使用壽命，為安全生產(chǎn)和人身安全提供了保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，以適應連接兩端鋼絲繩并達到防扭轉(zhuǎn)的要求。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施是一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，包括鋼絲繩固定裝置連接有扭轉(zhuǎn)釋放裝置；
所述鋼絲繩固定裝置是由螺紋套筒、梯形槽、U型卡、壓塊和鎖緊螺母構(gòu)成，梯形槽在螺紋套筒內(nèi)，之間配有U型卡，U型卡穿過壓塊與螺紋套筒的管壁后由鎖緊螺母鎖緊；
所述扭轉(zhuǎn)釋放裝置是由端蓋、墊片、殼體、轉(zhuǎn)軸、角接觸軸承和推力球軸承構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸上套有角接觸軸承和推力球軸承，并裝入殼體內(nèi)，殼體開口置有墊片由端蓋封閉。在上述技術(shù)方案中，所述螺紋套筒是一端部設有內(nèi)螺紋，另一端部管身呈半圓結(jié)構(gòu)，并在半圓管壁上設有四個通孔，所述通孔兩側(cè)均布有三個梯形槽；所述U型卡是通過螺紋套筒管壁上的通孔而分別插入三個梯形槽的空隙間；并在其兩腳端設有螺紋，通過具有相同四通孔的壓塊后擰入鎖緊螺母中，鎖緊U型卡；所述端蓋上設有外螺紋圓柱體，并與螺紋套筒一端的內(nèi)螺紋相應；所述殼體是其內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，其最大軸間兩側(cè)分別安裝有角接觸軸承和推力球軸承，各軸承又與殼體內(nèi)壁相配合；所述轉(zhuǎn)軸是其下端設有螺紋，并與另一條鋼絲繩連接裝置相連。本發(fā)明所述的一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，通過螺紋套管內(nèi)梯形槽和U型卡，對鋼絲繩施加反向力而將鋼絲繩夾緊，實現(xiàn)了對鋼絲繩的簡單而快速的連接固定；通過連接裝置，鋼絲繩兩端便被分別固定在了扭轉(zhuǎn)釋放裝置的外殼和轉(zhuǎn)軸上，再通過外殼和轉(zhuǎn)軸間軸承的自由滾動，將可能出現(xiàn)在鋼絲繩本體上的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到了扭轉(zhuǎn)釋放裝置上，使其不會因自身扭轉(zhuǎn)而磨損以及損傷鋼絲繩，從而保護了鋼絲繩，大大提高了鋼絲繩的使用壽命。


圖1是本發(fā)明裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明裝置的上視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明鋼絲繩固定部分的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明扭轉(zhuǎn)釋放部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 螺紋套管；2 梯形槽；3 :U型卡；4 ；壓塊；5 ；鎖緊螺母；6 端蓋；7 墊片； 8 殼體；9 轉(zhuǎn)軸；10 角接觸軸承；11 推力球軸承。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實例對本發(fā)明的具體實施方式
作出進一步的詳細說明 如圖1-4所示，實施一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，包括鋼絲繩固定裝置和扭轉(zhuǎn)釋放裝
置兩部分構(gòu)成。其中，鋼絲繩固定裝置由螺紋套管1、梯形槽2、U型卡3、壓塊4、鎖緊螺母5 組成；扭轉(zhuǎn)釋放裝置由端蓋6、墊片7、殼體8、轉(zhuǎn)軸9、角接觸軸承10和推力球軸承11構(gòu)成。 三個梯形槽均勻分布焊接到螺紋套管的一端內(nèi)壁上，并在每個梯形槽之間的管壁上鉆有四個通孔，具有相同四個通孔的壓塊對應著置于螺紋套管外壁上，兩個U型卡的腳端從螺紋管內(nèi)壁穿入后，通過孔，從壓塊的背面穿出，而U型卡腳端的螺紋上套有鎖緊螺母。螺紋套管又通過螺紋聯(lián)接與扭轉(zhuǎn)釋放裝置的端蓋連接在一起。端蓋通過螺栓組與殼體和墊片組裝上。在殼體內(nèi)部安裝有角接觸軸承和推力球軸承，兩軸承間安插有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的螺紋端與另一繩固定裝置通過螺紋聯(lián)接而連接在一起。本裝置進行鋼絲繩連接時將鎖緊螺母5擰松，拉出U型卡3，在螺紋套管1中的梯形槽2與U型卡3之間的空隙中置入鋼絲繩，最后用力擰緊鎖緊螺母5，通過縮小梯形槽 2與U型卡3之間的距離并在鋼絲繩上施加壓力來固定鋼絲繩。本裝置工作時，通過殼體6內(nèi)的軸承，兩端鋼絲繩可以自由轉(zhuǎn)動，從而釋放扭矩， 不會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應力和應變，避免了鋼絲繩因此而受到損害和磨損，延長了鋼絲繩的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，包括鋼絲繩固定裝置連接有扭轉(zhuǎn)釋放裝置；所述鋼絲繩固定裝置是由螺紋套筒(1)、梯形槽(2)、U型卡(3)、壓塊(4)和鎖緊螺母 (5)構(gòu)成，梯形槽(2)在螺紋套筒(1)內(nèi)，之間配有U型卡(3)，U型卡(3)穿過壓塊(4)與螺紋套筒(1)的管壁后由鎖緊螺母(5)鎖緊；所述扭轉(zhuǎn)釋放裝置是由端蓋(6)、墊片(7)、殼體(8)、轉(zhuǎn)軸(9)、角接觸軸承(10)和推力球軸承(11)構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸(9)上套有角接觸軸承(10)和推力球軸承(11)，并裝入殼體(8)內(nèi)， 殼體(8)開口蓋置有墊片(7)由端蓋(6)封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，所述螺紋套筒(1)是一端部設有內(nèi)螺紋，另一端部管身呈半圓結(jié)構(gòu)，并在半圓管壁上設有四個通孔，所述通孔兩側(cè)均布有三個梯形槽(2)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，所述U型卡(3)是通過螺紋套筒 (1)管壁上的通孔而分別插入三個梯形槽(2)的空隙間，并在其兩腳端設有螺紋，通過具有相同四通孔的壓塊(4 )后擰入鎖緊螺母(5 )中，鎖緊U型卡。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，所述端蓋(6)上設有外螺紋圓柱體，并與螺紋套筒(1) 一端的內(nèi)螺紋相應。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，所述殼體(8)是其內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸(12)，其最大軸間兩側(cè)分別安裝有角接觸軸承(10)和推力球軸承(11 )，各軸承又與殼體 (8)內(nèi)壁相配合。
6.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，所述轉(zhuǎn)軸(12)是其下端設有螺紋，并與另一條鋼絲繩連接裝置相連。
全文摘要
一種鋼絲繩防扭轉(zhuǎn)連接裝置，包括兩端鋼絲繩固定裝置以及中間的扭轉(zhuǎn)釋放裝置；所述鋼絲繩固定裝置由螺紋套管、梯形槽、U型卡、壓塊和鎖緊螺母構(gòu)成；所述扭轉(zhuǎn)釋放裝置由端蓋、墊片、殼體、轉(zhuǎn)軸和軸承構(gòu)成。本發(fā)明采用防扭轉(zhuǎn)連接裝置連接鋼絲繩，避免了鋼絲繩因翻轉(zhuǎn)而導致在通過天輪等處時所造成的不安全隱患，同時通過螺紋套管內(nèi)梯形槽和U型卡的夾緊功能，實現(xiàn)了對舊繩和新繩的快速連接固定，并通過扭轉(zhuǎn)釋放裝置中軸承的自由轉(zhuǎn)動，避免了新繩因舊繩扭轉(zhuǎn)而扭轉(zhuǎn)加劇新繩的磨損，提高了鋼絲繩的使用壽命和安全性。
文檔編號F16G11/10GK102297241SQ20111023953
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者衛(wèi)進, 吳娟, 寇子明, 李軍霞, 高貴軍 申請人:太原理工大學