專利名稱：管道連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接裝置，特別涉及一種管道連接裝置。
背景技術(shù)：
管道是工業(yè)必不可少的基本設(shè)施，因此，管道連接裝置則成為令管道被廣泛應(yīng)用時必不可少裝置。為了將兩根或兩根以上的管道高質(zhì)量地連接在一起，有兩點非常關(guān)鍵 1.管道和管道連接裝置間連接的牢固性，2.管道和管道連接裝置間連接的密封性。連接的牢固性和連接的密封性由管道連接裝置內(nèi)部部件間的連接關(guān)系所決定。如果用于組裝成管道連接裝置的各部件裝配不得適，或使用錯誤的部件進行裝配，則很容易出現(xiàn)管道連接裝置內(nèi)部部件連接的松脫，最終很可能導(dǎo)致已經(jīng)連接上的管道與管道連接裝置在被施加外力 (如通水后，水對管道的推力)的情況下產(chǎn)生分離現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中為了提高管道與管道連接裝置間牢固性和密封性，提出了以下若干種技術(shù)。如公開號CN201016426Y的中國專利公開了一種卡緊式燃氣管網(wǎng)用轉(zhuǎn)換接頭，包括轉(zhuǎn)換接頭本體和鎖緊螺帽，所述轉(zhuǎn)換接頭本體的一端用于與金屬管連接，另一端可插置于塑料管內(nèi)壁，所述鎖緊螺帽套置于塑料管外壁且其一端的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋用于與轉(zhuǎn)換接頭本體的外壁間進行螺紋連接，另一端的內(nèi)壁為延管道插入方向內(nèi)徑逐漸增大的錐面，接頭本體接塑料管的一端的外壁上成型有多個環(huán)形鋸齒；另外，還具有設(shè)置于鎖緊螺帽和塑料管外壁間的壓緊圈，用于壓緊于塑料管道外壁上，所述壓緊圈為C型壓緊圈；其中，當所述鎖緊螺帽沿管道插入方向旋進時，鎖緊螺帽的錐面會因為其與C型壓緊圈接觸部位內(nèi)徑的逐步減小而對C型壓緊圈外壁的壓力增大，最終將C型壓緊圈緊緊地壓在塑料管道外壁上。以上兩種設(shè)計，其用于壓緊管道外壁的部件均為C型壓緊圈，且該C型壓緊圈與接頭本體為分離設(shè)計。若生產(chǎn)多種不同且規(guī)格相近似的管道連接裝置，這種分離設(shè)計容易使得生產(chǎn)商在給管道連接裝置進行裝配時，采用錯誤的部件，從而出現(xiàn)錯誤裝配問題。這種問題在裝配時不容易被發(fā)現(xiàn)，而在使用則很可能造成部件受力松脫，最終導(dǎo)致密封性差，甚至有可能管道通水或通入氣體瞬間導(dǎo)致管道與管道連接裝置分離，造成嚴重后果。另外，這種分離式設(shè)計使得部件的數(shù)量增加，不但使得裝配工作較為復(fù)雜，而且原材料的使用增加了， 從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種裝配簡單不容易造成裝配錯誤的，具有較好連接固定性的管道連接裝置。本發(fā)明的一種管道連接裝置，包括接頭本體，所述接頭本體具有通道；還包括若干個彈性片，所述彈性片周向分布于所述接頭本體的所述通道的端口處，且一端與所述接頭本體固定連接，用于將插入所述通道的管道卡緊；
鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽具有靠近所述接頭本體的第一端和與其相對的第二端， 所述第二端的內(nèi)壁上成型有錐面，所述錐面沿管道進入方向內(nèi)徑逐漸增大，所述錐面與所述彈性片的外壁配合將管道卡緊；第一阻止部件，設(shè)于所述接頭本體或所述彈性片的外壁上；第二阻止部件，設(shè)于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上，用于與所述第一阻止部件配合，阻止所述鎖緊螺帽與所述接頭本體分離。上述的管道連接裝置，還包括0型密封圈，設(shè)于所述接頭內(nèi)體的通道內(nèi)，用于分別實現(xiàn)與管道外壁密封連接，和與所述通道內(nèi)壁密封連接。上述的管道連接裝置，還包括0型密封圈定位部件，用于阻止所述0型密封圈從所述接頭本體內(nèi)部退出。上述的管道連接裝置，所述彈性片為一體成型于所述接頭本體上的錐型片，所述錐型片徑向上的厚度沿管道進入方向逐漸增大，所述錐型片與所述管道接觸的內(nèi)壁上成型有卡齒。上述的管道連接裝置，所述第一阻止部件為周向成型于所述接頭本體或所述彈性片外壁上的凸肩，所述第二阻止部件為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上的第一凸起，所述凸肩與所述第一凸起配合阻止所述鎖緊螺帽與所述接頭本體或所述彈性片分
1 O上述的管道連接裝置，所述第一阻止部件為周向成型于所述接頭本體或所述彈性片外壁上的第一螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二阻止部件為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述錐面上的第二螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)與所述第二螺紋結(jié)構(gòu)相互配合。上述的管道連接裝置，所述錐型片具有平整的周向外表面。上述的管道連接裝置，所述錐型片具有彈性連接段，位于所述錐型片的一端，與所述接頭本體連接；和夾持段，位于與所述彈性連接段相對的所述錐形片的另一端，其厚度大于所述彈性連接段的厚度，所述凸肩成型于所述彈性連接段和所述夾持段的連接處。上述的管道連接裝置，所述鎖緊螺帽第二端的內(nèi)壁上成型有管道固定部件，用于對插入所述鎖緊螺帽的管道進行初始固定。上述的管道連接裝置，管道固定部件為成型于所述鎖緊螺帽內(nèi)壁上的第二凸起。上述的管道連接裝置，所述第一凸起和所述第二凸起均為環(huán)形，所述第二凸起所成型的環(huán)形口的內(nèi)徑小于或等于管道的外徑，所述第二凸起形成的環(huán)形口的內(nèi)徑小于所述鎖緊螺帽的所述錐面在任意位置上的內(nèi)徑。上述的管道連接裝置，所述錐形片松弛狀態(tài)所形成的通道的內(nèi)徑大于所述管道的外徑，所述錐形片被壓緊時形成的通道的內(nèi)徑小于或等于所述管道的外徑。上述的管道連接裝置，所述錐型片具有彈性連接段，位于所述錐型片的一端，與所述接頭本體連接；夾持段，位于與所述彈性連接段相對的所述錐形片的另一端，其厚度大于所述彈性連接段的厚度，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)成型于所述夾持段上。上述的管道連接裝置，所述鎖緊螺帽第二端的內(nèi)壁上成型有管道固定部件，用于對插入所述鎖緊螺帽的管道進行初始固定。上述的管道連接裝置，管道固定部件為成型于所述鎖緊螺帽內(nèi)壁上的第三凸起。
上述的管道連接裝置，所述第三凸起為環(huán)形，所述第三凸起所成型的環(huán)形口的內(nèi)徑小于或等于管道的外徑，所述第三凸起所形成的環(huán)形口內(nèi)徑小于所述鎖緊螺帽的所述錐面任意位置上的內(nèi)徑。上述的管道連接裝置，所述錐形片松弛狀態(tài)所形成的通道的內(nèi)徑大于所述管道的外徑，所述錐形片被壓緊時形成的通道的內(nèi)徑小于或等于所述管道的外徑。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點1. 一種管道連接裝置，包括接頭本體，所述接頭本體具有通道；還包括若干個彈性片，所述彈性片周向分布于所述接頭本體的所述通道的端口處，且一端與所述接頭本體固定連接，用于將插入所述通道的管道卡緊；鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽具有靠近所述接頭本體的第一端和與其相對的第二端，所述第二端的內(nèi)壁上成型有錐面，所述錐面沿管道進入方向內(nèi)徑逐漸增大，所述錐面與所述彈性片的外壁配合將管道卡緊；第一阻止部件，設(shè)于所述接頭本體或所述彈性片的外壁上；第二阻止部件，設(shè)于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上，用于與所述第一阻止部件配合，阻止所述鎖緊螺帽與所述接頭本體分離。以上設(shè)計由于采用的是與接頭本體固定連接的彈性片，因此，即使在重新裝配時彈性片依然與接頭本體固定連接，避免了在重新裝配時零件個數(shù)過多導(dǎo)致的錯誤裝配問題，使得裝配較為簡單。 另外，該設(shè)計可以通過設(shè)于鎖緊螺帽第二端內(nèi)壁上的錐面與彈性片的外壁配合將若干塊彈性片軸向擠壓，從而將置于所述彈性片中部的管道卡緊。2.將0型密封圈設(shè)于所述接頭內(nèi)體的通道內(nèi)，用于分別實現(xiàn)與管道外壁密封連接，和與所述通道內(nèi)壁密封連接。以上設(shè)計通過在通道內(nèi)增設(shè)0型密封圈可以用于提高裝置的密封性，從而確保了管道與接頭的連接質(zhì)量。3.增設(shè)0型密封圈定位部件，用于阻止所述0型密封圈從所述接頭本體內(nèi)部退出， 可以更好地將0型密封圈穩(wěn)定在接頭本體內(nèi)部的位置，進而保證管道與接頭本體內(nèi)壁間的密封性。4.所述彈性片為一體成型于所述接頭本體上的錐型片，避免了在重新裝配時零件個數(shù)過多導(dǎo)致的錯誤裝配問題，使得裝配較為簡單，且一體成型的設(shè)計使得產(chǎn)品的部件得到了減少，減少了原材料的使用量，進而降低了成本。所述錐型片徑向上的厚度沿管道進入方向逐漸增大，所述錐型片與所述管道接觸的內(nèi)壁上成型有卡齒，當卡齒與管道外壁接觸時可以增大錐型片對管道外壁的夾持力度。5.本發(fā)明中的所述第一阻止部件為周向成型于所述接頭本體或所述彈性片外壁上的凸肩，所述第二阻止部件為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上的第一凸起，所述凸肩與所述第一凸起配合阻止所述鎖緊螺帽與所述接頭本體分離。凸肩和凸起對生產(chǎn)工藝要求低，成型容易，無需增加部件。6.所述第一阻止部件為周向成型于所述接頭本體或所述彈性片外壁上的第一螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二阻止部件為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述錐面上的第二螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)與所述第二螺紋結(jié)構(gòu)相互配合。以上設(shè)計中，鎖緊螺帽與接頭的相對位置可以通過所述螺紋結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)，從而可以用于調(diào)節(jié)彈性片對被插入的管道外壁的夾持力度，適合插入不同外徑的管道。7.所述錐型片具有平整的周向外表面，在將鎖緊螺帽套設(shè)在彈性片上后，向接頭方向推進時，鎖緊螺帽和彈性片外壁的摩擦力較小，這樣可以方便所述鎖緊螺帽的進入，從而提高裝置的可用性。8.所述錐型片具有一彈性連接段，位于所述接頭本體與所述錐型片連接處，與所述接頭本體連接，所述彈性連接段的厚度小于與其相鄰的所述錐形片的夾持段，所述凸肩成型于所述彈性連接段和所述夾持段連接處，以上設(shè)計可以實現(xiàn)錐型片在其彈性連接段處進行偏折，而使整個夾持段可以夾持在管道外壁上，提高了錐型片對管道外壁的夾持力度。9.所述鎖緊螺帽與所述第一凸起相對的一端內(nèi)壁上成型有管道固定部件，用于對插入所述鎖緊螺帽的管道進行初始固定，從而提高管道與鎖緊螺帽間的牢固性。10.管道固定部件為成型于所述鎖緊螺帽內(nèi)壁上的第二凸起，可以用于對插入鎖緊螺帽中的軟管進行卡緊。11.所述錐型片具有彈性連接段，位于所述接頭本體與所述錐型片連接處，與所述接頭本體連接，所述彈性連接段的厚度小于與其相鄰的所述錐形片的夾持段，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)成型于所述夾持段上；當鎖緊螺帽通過所述第一螺紋結(jié)構(gòu)向所述接頭本體方向旋進時，所述彈性連接段會向內(nèi)偏折，從而使所述彈性片夾持在所述管道外壁上。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為管道連接裝置其中一種優(yōu)選實施方式的剖面圖；圖2為圖1管道連接裝置與管道連接后的剖面圖；圖3為具有兩個相對設(shè)置的管道連接裝置的組合管道連接裝置的示意圖；圖4為管道連接裝置其中一種優(yōu)選實施例方式的剖面圖；圖5為圖4中管道連接裝置與管道連接的的剖面圖；圖6為具有兩個相對設(shè)置的圖4的管道連接裝置的組合管道連接裝置；1-接頭本體，2-通道，3-彈性片，4-鎖緊螺帽，5-錐面，6_第二阻止部件，7_第一阻止部件，8-0型密封圈定位部件，9-彈性連接段，10-卡齒，11-0型密封圈，12-管道固定部件，13-管道，14-管道阻止部件，15-夾持段，E-管道進入方向。
具體實施例方式實施例1如圖1所示的管道連接裝置，包括接頭本體1，所述接頭本體1具有通道2 ；還包括若干個彈性片3，所述彈性片3周向分布于所述接頭本體1的所述通道2的端口處，且一端與所述接頭本體1固定連接，用于將插入所述通道2的管道卡緊；在本實施例中， 所述彈性片3優(yōu)選為一體成型于所述接頭本體1上的錐型片，所述錐型片徑向上的厚度沿管道進入方向逐漸增大，所述錐型片優(yōu)選為具有平整的周向外表面；且所述錐型片與所述管道接觸的內(nèi)壁上成型有卡齒10。所述錐型片優(yōu)選為具有彈性連接段，位于所述錐型片的一端，與所述接頭本體1連接；還具有夾持段，位于與所述彈性連接段相對的所述錐形片的另一端，其厚度大于所述彈性連接段的厚度。管道連接裝置又包括鎖緊螺帽4，所述鎖緊螺帽4具有靠近所述接頭本體1的第一端和與其相對的第二端，所述第二端的內(nèi)壁上成型有錐面5，所述錐面沿管道進入方向內(nèi)徑逐漸增大，所述錐面5與所述彈性片3的外壁配合將管道卡緊。管道連接裝置又包括第一阻止部件7，所述第一阻止部件7設(shè)于所述接頭本體或所述彈性片的外壁上。在本實施例中，所述第一阻止部件7優(yōu)選為周向成型于所述彈性片外壁上的第一凸肩，所述第一凸肩優(yōu)選為成型于所述彈性連接段和所述夾持段的連接處。管道連接裝置又包括第二阻止部件6，所述第二阻止部件6設(shè)于所述鎖緊螺帽4的所述第一端內(nèi)壁上，優(yōu)選為周向成型于所述鎖緊螺帽4的所述第一端內(nèi)壁上的第一凸起， 用于與所述第一阻止部件7配合，阻止所述鎖緊螺帽4與所述接頭本體1分離。其中，所述第一凸起為環(huán)形。管道連接裝置又包括所述鎖緊螺帽4第二端的內(nèi)壁上成型有管道固定部件12，在本實施例中，管道固定部件12為周向成型于所述鎖緊螺帽內(nèi)壁上的第二凸起，用于對插入所述鎖緊螺帽的管道進行初始固定；其中，所述第二凸起均為環(huán)形，所述第二凸起形成的環(huán)形口的內(nèi)徑小于所述鎖緊螺帽的所述錐面在任意位置上的內(nèi)徑，且所述第二凸起所成型通道的內(nèi)徑小于或等于被插入管道的外徑。管道連接裝置又包括0型密封圈定位部件8，在本實施例中，所述0型密封圈定位部件8優(yōu)選為周向成型于所述接頭本體1的內(nèi)壁上的凹槽；0型密封圈11設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，用于分別實現(xiàn)與管道外壁密封連接，和與所述通道內(nèi)壁密封連接；而所述凹槽，用于阻止所述0型密封圈從所述接頭本體1內(nèi)部退出。管道連接裝置又包括管道阻止部件14，所述管道阻止部件14設(shè)于所述接頭本體1 的內(nèi)壁上，用于阻止所述管道13沿管道插入方向運動。所述管道阻止部件14在實施例中優(yōu)選為設(shè)于所述接頭本體1內(nèi)壁上的第二凸肩。所述0型密封圈定位部件8優(yōu)選為設(shè)于所述管道阻止部件14和所述彈性片3之間。所述錐形片優(yōu)選為在松弛狀態(tài)所形成的通道的內(nèi)徑大于所述管道的外徑，所述錐形片被壓緊時形成的通道的內(nèi)徑小于或等于所述管道的外徑。 如圖2所示，首先，將管道13插入鎖緊螺帽4的管道固定部件12所形成的通道中， 所述管道固定部件12對管道進行初始固定。然后通過鎖緊螺帽4將管道插入彈性片3所形成的中間通道中，所述彈性片3便處于所述管道外壁和鎖緊螺帽4內(nèi)壁之間，隨著鎖緊螺帽4沿管道插入方向運動，鎖緊螺帽4的錐面5對彈性片3進行施壓，將彈性片3軸向壓在所述管道外壁上，所述管道13插入0型密封圈11中，所述0型密封圈11和所述管道13的外壁接觸，并形成密封連接。所述管道13在繼續(xù)向內(nèi)運動時與管道阻止部件14接觸，所述管道阻止部件14阻止管道13繼續(xù)深入。所述鎖緊螺帽4上的第二阻止部件6運動到所述第一阻止部件7處后與所述第一阻止部件7配合，阻止所述鎖緊螺帽4向逆管道插入方向退出。此時，所述彈性片3緊緊地壓在所述管道13的外壁上防止管道13從接頭本體1內(nèi)部退出。如圖3所示的組合型管道連接裝置為其中一個較佳的實施方式，其中該組合型管道連接裝置具有相對設(shè)置的兩個本實施例中所描述的管道連接裝置，從而可以實現(xiàn)兩根管道的對接。本實施例中的管道連接裝置適于與金屬管道或軟性管道配合使用。實施例2
如圖4所示的管道連接裝置，包括接頭本體1，所述接頭本體1具有通道2 ；還包括若干個彈性片3，所述彈性片3周向分布于所述接頭本體1的所述通道2的端口處，且一端與所述接頭本體1固定連接，用于將插入所述通道2的管道卡緊；在本實施例中，所述彈性片3優(yōu)選為一體成型于所述接頭本體1上的錐型片，所述錐型片徑向上的厚度沿管道進入方向逐漸增大；且所述錐型片與所述管道接觸的內(nèi)壁上成型有卡齒10。所述錐型片優(yōu)選為具有彈性連接段9，位于所述錐型片的一端，與所述接頭本體1連接；還具有夾持段15， 位于與所述彈性連接段15相對的所述錐形片3的另一端，其厚度大于所述彈性連接段9的厚度。又包括鎖緊螺帽4，所述鎖緊螺帽4具有靠近所述接頭本體1的第一端和與其相對的第二端，所述第二端的內(nèi)壁上成型有錐面5，如圖5所示，所述錐面5沿管道進入方向內(nèi)徑逐漸增大，所述錐面5與所述彈性片 3的外壁配合將管道卡緊。所述管道連接裝置又包括第一阻止部件7，所述第一阻止部件7設(shè)于所述接頭本體1或所述彈性片3的外壁上。在本實施例中，所述第一阻止部件7優(yōu)選為周向成型于所述彈性片3外壁上的第一螺紋結(jié)構(gòu)。所述管道連接裝置又包括第二阻止部件6，所述第二阻止部件6設(shè)于所述鎖緊螺帽4的所述第一端內(nèi)壁上，優(yōu)選為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述錐面上的第二螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)與所述第二螺紋結(jié)構(gòu)相互配合，阻止所述鎖緊螺帽4與所述接頭本體1或所述彈性片3分離。所述鎖緊螺帽4第二端的內(nèi)壁上成型有管道固定部件12，用于對插入所述鎖緊螺帽4的管道進行初始固定。在本實施例中，管道固定部件12優(yōu)選為成型于所述鎖緊螺帽4 內(nèi)壁上的第三凸起。其中，所述第三凸起優(yōu)選為環(huán)形，所述第三凸起所成型的環(huán)形口的內(nèi)徑優(yōu)選為小于或等于管道的外徑，所述第三凸起所形成的內(nèi)徑優(yōu)選為小于所述鎖緊螺帽4的所述錐面5的內(nèi)徑。 所述管道連接裝置又包括0型密封圈定位部件8，所述0型密封圈定位部件8設(shè)于所述接頭本體1的內(nèi)壁上，在本實施例中，所述0型密封圈定位部件8優(yōu)選為周向成型于所述接頭本體1的內(nèi)壁上的凹槽；0型密封圈11設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，用于分別實現(xiàn)與管道外壁密封連接，和與所述通道2內(nèi)壁密封連接；而所述凹槽，用于阻止所述0型密封圈從所述接頭本體1內(nèi)部退出。所述管道連接裝置又包括管道阻止部件14，所述管道阻止部件14設(shè)于所述接頭本體1的內(nèi)壁上，用于阻止所述管道沿管道插入方向運動，在本實施例中，所述管道阻止部件優(yōu)選為成型于所述接頭本體1內(nèi)壁上的第二凸肩。所述錐形片優(yōu)選為在松弛狀態(tài)所形成的通道的內(nèi)徑大于所述管道的外徑，所述錐形片被壓緊時形成的通道的內(nèi)徑小于或等于所述管道的外徑。如圖5所示，首先，將管道13插入鎖緊螺帽4的管道固定部件12所形成的通道中，所述管道固定部件12對管道13進行初始固定。然后通過鎖緊螺帽將管道插入彈性片 3所形成的中間通道中，所述彈性片3便處于所述管道外壁和鎖緊螺帽4內(nèi)壁內(nèi)間，隨著鎖緊螺帽4通過第一螺紋結(jié)構(gòu)和第二螺紋結(jié)構(gòu)的配合沿管道插入方向旋入，鎖緊螺帽4的錐面5對彈性片3進行施壓，將彈性片3壓在所述管道13外壁上，所述管道13插入0型密封圈11中，所述0型密封圈11和所述管道13的外壁接觸，并形成密封連接。所述管道13在繼續(xù)向內(nèi)運動時與管道阻止部件14接觸，所述管道阻止部件14阻止管道13繼續(xù)深入。隨著所述鎖緊螺帽4的繼續(xù)旋入，第一螺紋結(jié)構(gòu)和第二螺紋結(jié)構(gòu)的配合，在阻止所述鎖緊螺帽4向逆管道插入方向退出的同時也將所述彈性片3緊緊地壓在所述管道的外壁上防止管道從接頭本體1內(nèi)部退出。如圖6所示的組合式管道連接裝置為其中一個較佳的實施方式，其中該組合式管道連接裝置具有相對設(shè)置的兩個本實施例中所描述的管道連接裝置，從而可以實現(xiàn)兩根管道的對接。本實施例中的管道連接裝置適于與金屬管道或軟性管道配合使用。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種管道連接裝置，包括接頭本體(1)，所述接頭本體(1)具有通道O)； 其特征在于還包括若干個彈性片(3)，所述彈性片C3)周向分布于所述接頭本體(1)的所述通道( 的端口處，且一端與所述接頭本體(1)固定連接，用于將插入所述通道O)的管道卡緊；鎖緊螺帽G)，所述鎖緊螺帽(4)具有靠近所述接頭本體(1)的第一端和與其相對的第二端，所述第二端的內(nèi)壁上成型有錐面(5)，所述錐面( 沿管道進入方向內(nèi)徑逐漸增大， 所述錐面( 與所述彈性片( 的外壁配合將管道卡緊；第一阻止部件(7)，設(shè)于所述接頭本體(1)或所述彈性片( 的外壁上； 第二阻止部件(6)，設(shè)于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上，用于與所述第一阻止部件(7)配合，阻止所述鎖緊螺帽(4)與所述接頭本體(1)或所述彈性片( 分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道連接裝置，其特征在于還包括0型密封圈(11)，設(shè)于所述接頭本體(1)的所述通道O)內(nèi)，用于分別實現(xiàn)與管道外壁密封連接，和與所述通道O)內(nèi)壁密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道連接裝置，其特征在于還包括0型密封圈定位部件(8)，用于阻止所述0型密封圈(11)從所述接頭本體(1)內(nèi)部退出ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道連接裝置，其特征在于所述彈性片( 為一體成型于所述接頭本體(1)上的錐型片，所述錐型片徑向上的厚度沿管道進入方向逐漸增大，所述錐型片與所述管道接觸的內(nèi)壁上成型有卡齒(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的管道連接裝置，其特征在于所述第一阻止部件(7)為周向成型于所述接頭本體或所述彈性片外壁上的凸肩，所述第二阻止部件(6)為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上的第一凸起，所述凸肩與所述第一凸起配合阻止所述鎖緊螺帽(4)與所述接頭本體(1)或所述彈性片(3)分1 O
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的管道連接裝置，其特征在于所述第一阻止部件(7)為周向成型于所述接頭本體(1)或所述彈性片C3)外壁上的第一螺紋結(jié)構(gòu)，所述第二阻止部件(6)為周向成型于所述鎖緊螺帽的所述錐面(5)上的第二螺紋結(jié)構(gòu)，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)與所述第二螺紋結(jié)構(gòu)相互配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道連接裝置，其特征在于 所述錐型片具有平整的周向外表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道連接裝置，其特征在于所述錐型片具有彈性連接段(9)，位于所述錐型片的一端，與所述接頭本體(1)連接；夾持段(15)，位于與所述彈性連接段(9)相對的所述錐形片的另一端，其厚度大于所述彈性連接段(9)的厚度，所述凸肩成型于所述彈性連接段和所述夾持段(1 的連接處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管道連接裝置，其特征在于所述鎖緊螺帽(4)第二端的內(nèi)壁上成型有管道固定部件(12)，用于對插入所述鎖緊螺帽的管道進行初始固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的所述的管道連接裝置，其特征在于管道固定部件(1 為成型于所述鎖緊螺帽內(nèi)壁上的第二凸起。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管道連接裝置，其特征在于所述第一凸起和所述第二凸起均為環(huán)形，所述第二凸起所成型的環(huán)形口的內(nèi)徑小于或等于管道的外徑，所述第二凸起形成的環(huán)形口的內(nèi)徑小于所述鎖緊螺帽的所述錐面( 任意位置上的內(nèi)徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的管道連接裝置，其特征在于所述錐形片松弛狀態(tài)所形成的通道的內(nèi)徑大于所述管道的外徑，所述錐形片被壓緊時形成的通道的內(nèi)徑小于或等于所述管道的外徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道連接裝置，其特征在于所述錐型片具有彈性連接段(9)，位于所述錐型片的一端，與所述接頭本體(1)連接；夾持段(15)，位于與所述彈性連接段(7)相對的所述錐形片的另一端，其厚度大于所述彈性連接段(7)的厚度，所述第一螺紋結(jié)構(gòu)成型于所述夾持段(7)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管道連接裝置，其特征在于所述鎖緊螺帽(4)第二端的內(nèi)壁上成型有管道固定部件(12)，用于對插入所述鎖緊螺帽(4)的管道(13)進行初始固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的所述的管道連接裝置，其特征在于管道固定部件(1 為成型于所述鎖緊螺帽內(nèi)壁上的第三凸起。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管道連接裝置，其特征在于所述第三凸起為環(huán)形，所述第三凸起所成型的環(huán)形口的內(nèi)徑小于或等于管道的外徑，所述第三凸起所形成的環(huán)形口的內(nèi)徑小于所述鎖緊螺帽的所述錐面的任意位置上的內(nèi)徑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的管道連接裝置，其特征在于所述錐形片松弛狀態(tài)所形成的通道的內(nèi)徑大于所述管道(1 的外徑，所述錐形片被壓緊時形成的通道的內(nèi)徑小于或等于所述管道(13)的外徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道連接裝置，包括接頭本體，所述接頭本體具有通道；還包括若干個彈性片，所述彈性片周向分布于所述接頭本體的所述通道的端口處，且一端與所述接頭本體固定連接，用于將插入所述通道的管道卡緊；鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽具有靠近所述接頭本體的第一端和與其相對的第二端，所述第二端的內(nèi)壁上成型有錐面，所述錐面沿管道進入方向內(nèi)徑逐漸增大，所述錐面與所述彈性片的外壁配合將管道卡緊；第一阻止部件，設(shè)于所述接頭本體或所述彈性片的外壁上；第二阻止部件，設(shè)于所述鎖緊螺帽的所述第一端內(nèi)壁上，用于與所述第一阻止部件配合，阻止所述鎖緊螺帽與所述接頭本體或所述彈性片分離。
文檔編號F16L19/03GK102359674SQ20111024331
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者M.巴克蒂耶里 申請人:金頤實業(yè)有限公司