專利名稱：T型三通球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球閥，尤其是一種T型三通球閥。
背景技術(shù)：
閥門在工業(yè)及日常生活中被廣泛使用，它是用于使管路系統(tǒng)中的流體介質(zhì)流動或停止、并能控制其流量的裝置。目前的三通球閥，根據(jù)閥芯的連接通道結(jié)構(gòu)不同而被劃分為 T型三通球閥和L型三通球閥。其中，傳統(tǒng)T型三通球閥包括有閥體la、閥芯加和閥桿，所述的閥體Ia上開設(shè)有閥腔14a、以及與閥腔1 相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括第一流體通道11a、第二流體通道1 和第三流體通道13a，第一流體通道11a、第二流體通道1 和第三流體通道13a位于同一平面上，第一流體通道Ila和第二通流體道1 各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道13a所在軸線垂直于第一流體通道Ila和第二流體通道1 所在軸線上，閥芯加安設(shè)于閥腔14a內(nèi)，閥桿的一端與閥芯聯(lián)動，另一端穿過閥體Ia并與外部驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，閥芯加上設(shè)有T型的連接通道，連接通道包括有第一連接通道21a、第二連接通道2 和第三連接通道23a，第一連接通道21a、第二連接通道2 和第三連接通道23a位于同一平面上，第一連接通道21a和第二連接通道2 各自所在軸線位于同一直線上，第三連接通道23a所在軸線垂直于第一連接通道21a和第二連接通道2 所在軸線上。如圖1所示，當(dāng)轉(zhuǎn)動閥桿，閥芯加將繞閥桿軸線轉(zhuǎn)動，閥芯加上連接通道將一同轉(zhuǎn)動， 此時連接通道上開口端分別與相對應(yīng)的不同流體通道相導(dǎo)通，從而實現(xiàn)三通球閥上各流向的切換。但是，由于傳統(tǒng)T型球閥自身的結(jié)構(gòu)特點，連接通道的開口直徑和流體通道的開口直徑相等且均較大，T型三通球閥不能實現(xiàn)三個流體通道同時切斷的功能。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能實現(xiàn)將三個流體通道同時切斷的
T型三通球閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種T型三通球閥，包括有閥體、閥芯和閥桿，所述的閥體上開設(shè)有閥腔、以及與閥腔相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括有第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道位于同一平面上，第一流體通道和第二通流體道各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道所在軸線垂直于第一流體通道和第二流體通道所在軸線上，閥芯安設(shè)于閥腔內(nèi)，閥芯與閥腔間設(shè)有密封裝置并構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合，閥桿的一端與閥芯聯(lián)動，另一端穿過閥體并與外部驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，閥芯上設(shè)有T型的連接通道，連接通道包括有第一連接通道、第二連接通道和第三連接通道，第一連接通道、第二連接通道和第三連接通道位于同一平面上，第一連接通道和第二連接通道各自所在軸線位于同一直線上，第三連接通道所在軸線垂直于第一連接通道和第二連接通道所在軸線上，其特征是所述任意一連接通道上開口端的弧線長度均小于任意兩流體通道上開口端間的弧線長度，第一連接通道和第三連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第二連接通道和第三連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道開口端的直徑，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時，另兩連接通道與閥腔均構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動閥桿來實現(xiàn)閥芯的轉(zhuǎn)動，從而帶動閥芯上的第一連接通道、第二連接通道和第三連接通道的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)各連接通道依次與第一流體通道、 第二流體通道和第三流體通道的聯(lián)通。如果轉(zhuǎn)動恰當(dāng)?shù)慕嵌?，第一流體通道通過密封裝置與閥腔內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，第二流體通道也恰朝向閥腔內(nèi)壁設(shè)置，且第二流體通道通過密封裝置與閥腔內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，從而實現(xiàn)閥芯上連接通道與各流體通道間的隔斷，也即實現(xiàn)了 T型三通球閥上三個流體通道的同時切斷。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述閥腔上位于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長度等于第二流體通道和第三流體通道間的弧線長度，所述連接通道上任意一開口端的弧線長度均小于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長度。采用上述技術(shù)方案，連接通道上任意一開口端的弧線長度均小于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長度，可以實現(xiàn)連接通道上任意一開口端恰能位于閥腔上第一流體通道和第三流體通道間，或者位于閥腔上第二流體通道和第三流體通道間，且該連接通道開口端與閥腔構(gòu)成密封配合，另外，連接通道上另兩開口端分別與閥腔構(gòu)成密封配合，由此更好地構(gòu)成了三個流體通道的同時切斷。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述連接通道和流體通道上相鄰的開口端形狀為圓形， 連接通道和流體通道上相鄰的開口端直徑相等。采用上述技術(shù)方案，連接通道開口端與流體通道開口端均為圓形且相互匹配，這樣不僅有利于連接通道和流體通道間相互導(dǎo)通的配合，也有利于連接通道和流體通道間彼此隔斷的配合。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述連接通道上開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長，流體通道上開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長。采用上述技術(shù)方案，只有當(dāng)連接通道和流體通道上各自開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長，通過轉(zhuǎn)動閥芯時，才能為閥腔內(nèi)留下空間來供各連接通道和閥腔內(nèi)壁構(gòu)成的密封配合，其中，各開口端弧線長度的極限為閥芯所在圓周的八分之一弧長，且各開口端弧線長度是越小，流體通道的同時切斷越容易。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述密封裝置包括有密封閥座和復(fù)位件，所述流體通道上與閥腔的連接處設(shè)有繞流體通道周向開設(shè)的閥座槽，密封閥座為環(huán)形結(jié)構(gòu)并安設(shè)于閥座槽內(nèi)，復(fù)位件安設(shè)于密封閥座和閥座槽間并構(gòu)成密封閥座向閥芯貼靠配合，由此構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合。本發(fā)明的進一步設(shè)置為所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，所述密封閥座上開設(shè)有供復(fù)位彈簧安設(shè)用的彈簧槽，該彈簧槽位于密封閥座上距閥腔較遠側(cè)設(shè)置。本發(fā)明的再進一步設(shè)置為所述密封裝置還包括有密封圈，所述密封閥座和閥座槽間還設(shè)有供密封圈安設(shè)用的密封圈槽。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)連接通道和流體通道相互導(dǎo)通時，密封裝置能更加有效地對連接通道和流體通道間形成密封配合，從而不會發(fā)生閥芯泄漏的情況。同時，通過密封裝置與閥芯外壁相抵觸并構(gòu)成硬密封配合，也即構(gòu)成所述的連接通道與閥芯間的密封配合。而密封圈的設(shè)置能提高密封閥座在閥座槽內(nèi)的密封性能，進一步防止T型三通球閥發(fā)生泄
Mo下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為傳統(tǒng)T形三通球閥的一種示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的的示意圖。圖3為圖2的A部放大圖。圖4為本發(fā)明實施例的三個流體通道同時切斷的第一種示意圖。圖5為本發(fā)明實施例的三個流體通道同時切斷的第二種示意圖。圖6為本發(fā)明實施例的三個流體通道同時切斷的第三種示意圖。圖7為本發(fā)明實施例的三個流體通道同時切斷的第四種示意圖。
具體實施例方式如圖2、3所示，本實施例包括有閥體1、閥芯2和閥桿，所述的閥體1上開設(shè)有閥腔14、以及與閥腔14相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括有第一流體通道11、第二流體通道 12和第三流體通道13，第一流體通道11、第二流體通道12和第三流體通道13位于同一平面上，第一流體通道11和第二通流體道12各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道 13所在軸線垂直于第一流體通道11和第二流體通道12所在軸線上，閥芯2安設(shè)于閥腔14 內(nèi)，閥芯2與閥腔14間設(shè)有密封裝置并構(gòu)成閥芯2和閥腔14間的密封配合，閥桿的一端與閥芯2聯(lián)動，另一端穿過閥體1并與外部驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，閥芯2上設(shè)有T型的連接通道，連接通道包括有第一連接通道21、第二連接通道22和第三連接通道23，第一連接通道21、第二連接通道22和第三連接通道23位于同一平面上，第一連接通道21和第二連接通道22 各自所在軸線位于同一直線上，第三連接通道23所在軸線垂直于第一連接通道21和第二連接通道22所在軸線上。其中，閥腔14上位于第一流體通道11和第三流體通道13間的弧線長度等于第二流體通道12和第三流體通道13間的弧線長度，所述連接通道上任意一開口端的弧線長度均小于第一流體通道11和第三流體通道13間的弧線長度，也即小于第二流體通道12和第三流體通道13間的弧線長度。連接通道和流體通道上相鄰的開口端形狀為圓形，連接通道和流體通道上相鄰的開口端直徑相等。連接通道開口端為連接通道上位于閥芯2外表面處的開口，流體通道開口端為閥體上位于閥腔14內(nèi)表面處的開口端部。 所述連接通道上開口端的弧線長度等于閥芯2所在圓周的八分之一弧長，流體通道上開口端的弧線長度不等于閥芯2所在圓周的八分之一弧長。該處，只有當(dāng)連接通道和流體通道上各自開口端的弧線長度不大于閥芯2所在圓周的八分之一弧長，通過轉(zhuǎn)動閥芯2時，才能為閥腔14內(nèi)留下空間來供各連接通道和閥腔14內(nèi)壁構(gòu)成的密封配合，其中，各開口端弧線長度的極限為閥芯所在圓周的八分之一弧長，且各開口端弧線長度越小，流體通道的同時切斷越容易。任意一連接通道上開口端的弧線長度均小于任意兩流體通道上開口端間的弧線長度，第一連接通道21和第三連接通道23上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道11的直徑，第二連接通道21和第三連接通道23上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道開口端的直徑，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時，另兩連接通道與閥腔14均構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。另外，所述密封裝置3包括有密封閥座31、復(fù)位件32和密封圈33，所述流體通道上與閥腔14的連接處設(shè)有繞流體通道周向開設(shè)的閥座槽15，密封閥座31為環(huán)形結(jié)構(gòu)并安設(shè)于閥座槽15內(nèi)，復(fù)位件32安設(shè)于密封閥座31和閥座槽15間并構(gòu)成密封閥座31向閥芯2貼靠配合，由此構(gòu)成閥芯2和閥腔14間的密封配合。所述復(fù)位件32為復(fù)位彈簧，所述密封閥座31上開設(shè)有供復(fù)位彈簧安設(shè)用的彈簧槽311，該彈簧槽311位于密封閥座31上距閥腔14較遠側(cè)設(shè)置。 所述密封閥座31上設(shè)有供密封圈33安設(shè)用的密封圈槽312，由此構(gòu)成密封閥座31和閥座槽15間的密封配合。當(dāng)連接通道和流體通道相互導(dǎo)通時，密封裝置3能更加有效地對連接通道和流體通道間形成密封配合，從而不會發(fā)生閥芯2泄漏的情況。同時，通過密封裝置3 與閥芯2外壁相抵觸并構(gòu)成硬密封配合，也即構(gòu)成所述的連接通道與閥芯2間的密封配合。 而密封圈33的設(shè)置能提高密封閥座31在閥座槽15內(nèi)的密封性能，進一步防止T型三通球閥發(fā)生泄露。本發(fā)明中，如圖4所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21開口端朝向閥腔14上第一流體通道11 和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時，第三連接通道23朝向閥腔上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處，第二連接通道22朝向閥腔14上第一流體通道11和第二流體通道 12間的內(nèi)壁處；如圖5所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21開口端朝向閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時，第三連接通道23和第二連接通道22均朝向閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處；如圖6所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21和第三連接通道23開口端均朝向閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時，第二連接通道22恰朝向閥腔14上第一流體通道11和第三流體通道13間的內(nèi)壁處；如圖7所示，當(dāng)?shù)谝贿B接通道21開口端朝向閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處時，第三連接通道23朝向閥腔14上第一流體通道11和第三流體通道13間的內(nèi)壁處， 第二連接通道22朝向閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間的內(nèi)壁處。其中， 當(dāng)連接通道朝向閥腔14內(nèi)壁時，該連接通道通過密封裝置與各流體通道構(gòu)成密封配合。本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動閥桿來實現(xiàn)閥芯2的轉(zhuǎn)動，從而帶動閥芯2上的第一連接通道 21、第二連接通道22和第三連接通道23的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)各連接通道依次與第一流體通道 11、第二流體通道12和第三流體通道13的聯(lián)通。如果轉(zhuǎn)動恰當(dāng)?shù)慕嵌?，第一流體通道11 通過密封裝置與閥腔14內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，第二流體通道12也恰朝向閥腔14內(nèi)壁設(shè)置， 且第二流體通道13通過密封裝置3與閥腔14內(nèi)壁構(gòu)成密封配合，從而實現(xiàn)閥芯2上連接通道與各流體通道間的隔斷，也即實現(xiàn)了 T型三通球閥上三個流體通道的同時切斷。其中， 連接通道開口端與流體通道開口端均為圓形且相互匹配，這樣不僅有利于連接通道和流體通道間相互導(dǎo)通的配合，也有利于連接通道和流體通道間彼此隔斷的配合。另外，連接通道上任意一開口端的弧線長度均小于第一流體通道11和第三流體通道13間的弧線長度，可以實現(xiàn)連接通道上任意一開口端恰能位于閥腔14上第一流體通道11和第三流體通道13 間，或者位于閥腔14上第二流體通道12和第三流體通道13間，且該連接通道開口端與閥腔14構(gòu)成密封配合，另外，連接通道上另兩開口端分別與閥腔14構(gòu)成密封配合，由此更好地構(gòu)成了三個流體通道的同時切斷。本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種T型三通球閥，包括有閥體、閥芯和閥桿，所述的閥體上開設(shè)有閥腔、以及與閥腔相導(dǎo)通流體通道，該流體通道包括有第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道位于同一平面上，第一流體通道和第二通流體道各自所在軸線位于同一直線上，第三流體通道所在軸線垂直于第一流體通道和第二流體通道所在軸線上，閥芯安設(shè)于閥腔內(nèi)，閥芯與閥腔間設(shè)有密封裝置并構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合，閥桿的一端與閥芯聯(lián)動，另一端穿過閥體并與外部驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，閥芯上設(shè)有T型的連接通道，連接通道包括有第一連接通道、第二連接通道和第三連接通道，第一連接通道、第二連接通道和第三連接通道位于同一平面上，第一連接通道和第二連接通道各自所在軸線位于同一直線上，第三連接通道所在軸線垂直于第一連接通道和第二連接通道所在軸線上，其特征是所述任意一連接通道上開口端的弧線長度均小于任意兩流體通道上開口端間的弧線長度，第一連接通道和第三連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第二連接通道和第三連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道開口端的直徑，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時，另兩連接通道與閥腔均構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型三通球閥，其特征是所述閥腔上位于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長度等于第二流體通道和第三流體通道間的弧線長度，所述連接通道上任意一開口端的弧線長度均小于第一流體通道和第三流體通道間的弧線長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T型三通球閥，其特征是所述連接通道和流體通道上相鄰的開口端形狀為圓形，連接通道和流體通道上相鄰的開口端直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的T型三通球閥，其特征是所述連接通道上開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長，流體通道上開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的T型三通球閥，其特征是所述連接通道上開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長，流體通道上開口端的弧線長度不大于閥芯所在圓周的八分之一弧長。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的T型三通球閥，其特征是所述密封裝置包括有密封閥座和復(fù)位件，所述流體通道上與閥腔的連接處設(shè)有繞流體通道周向開設(shè)的閥座槽，密封閥座為環(huán)形結(jié)構(gòu)并安設(shè)于閥座槽內(nèi)，復(fù)位件安設(shè)于密封閥座和閥座槽間并構(gòu)成密封閥座向閥芯貼靠配合，由此構(gòu)成閥芯和閥腔間的密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的T型三通球閥，其特征是所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，所述密封閥座上開設(shè)有供復(fù)位彈簧安設(shè)用的彈簧槽，該彈簧槽位于密封閥座上距閥腔較遠側(cè)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的T型三通球閥，其特征是所述密封裝置還包括有密封圈，所述密封閥座和閥座槽間還設(shè)有供密封圈安設(shè)用的密封圈槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種T型三通球閥，包括有閥體、閥芯和閥桿，的閥體上開設(shè)有閥腔、以及與閥腔相導(dǎo)通的第一流體通道、第二流體通道和第三流體通道，閥芯上設(shè)有第一連接通道、第二連接通道和第三連接通道，任意一連接通道上開口端的弧線長度均小于任意兩流體通道上開口端間的弧線長度，第一連接通道和第三連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道的直徑，第二連接通道和第三連接通道上兩開口端之間最小間距不小于任意一流體通道開口端的直徑，當(dāng)任意一連接通道的開口端與各流體通道均處于隔斷狀態(tài)時，另兩連接通道與閥腔均構(gòu)成密封配合并與任意一流體通道處于隔斷狀態(tài)。通過轉(zhuǎn)動閥芯，實現(xiàn)閥芯上連接通道與各流體通道間的同時隔斷。
文檔編號F16K11/087GK102305300SQ20111025169
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者葉建偉, 潘建甌, 王漢洲, 邱曉來, 黃明金 申請人:浙江超達閥門股份有限公司