專利名稱：內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件及其制造方法。
背景技術(shù)：
生活在一個(gè)聲音的世界里，周邊的聲音過(guò)大就成為噪音，家家戶戶都有輸水管道， 日常排水管材中的排水聲音，就是噪音源之一，噪音使人心煩、意亂、急噪、易怒、損害聽力、 影響人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)，尤其是中、高層建筑，在夜深人靜的時(shí)候，人們從甜蜜的夢(mèng)鄉(xiāng)中驚醒，影響睡眠、學(xué)習(xí)和工作等，給人們帶來(lái)的傷害是眾所周知的。根據(jù)安裝位置，排水管分為排水橫管和排水立管，由衛(wèi)生器具等排出的水至橫管， 引起水體與橫管壁的沖擊產(chǎn)生噪聲，同時(shí)，排水橫管中水躍作用和橫管中壓力波動(dòng)而引起水封冒氣泡又發(fā)生噪聲；水流在排水立管的直落過(guò)程中，形成旋轉(zhuǎn)水膜層及氣塞流，隨著這兩種狀態(tài)的急劇變化，使立管中空氣壓力快速波動(dòng)而發(fā)出噪音，同時(shí)水流與排水管壁撞擊， 也引發(fā)振動(dòng)噪音，排水橫管和排水立管由此所產(chǎn)生的排水噪音，正是最常見的噪音源，為了降低排水噪音，一種內(nèi)壁帶有螺旋肋的排水管材是針對(duì)上述的沖擊、水躍、壓力波動(dòng)、水封冒氣泡、旋轉(zhuǎn)水膜、氣塞流等所產(chǎn)生的排水噪音而設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在其管材內(nèi)壁設(shè)置有若干條螺旋肋，從理論上分析，水流過(guò)程順沿螺旋肋旋轉(zhuǎn)下落而應(yīng)該具有很好的降噪效果，但實(shí)際效果不盡人意，其中的一個(gè)原因，是至今還沒有排水管材的“好配偶”，具體的說(shuō)， 整個(gè)排水管道是由若干根排水管材組成，一般每根為4米，每根排水管材之間，靠排水管件膠接而相連，現(xiàn)有排水管件的內(nèi)壁為不帶螺旋肋的光面，這和有螺旋肋的排水管材不成匹配，當(dāng)整個(gè)排水管道中的水流順沿螺旋肋排流時(shí)，每經(jīng)一個(gè)連接處的排水管件間斷一次，導(dǎo)流作用就被分散一次，嚴(yán)重影響排水降噪。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能與螺旋降噪管材匹配相接、 有助實(shí)現(xiàn)排水管道系統(tǒng)應(yīng)有降噪效果的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件及其制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，包括排水管件本體，其中，所述排水管件本體的內(nèi)壁上均布有多條凸起的螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角為3 12°，所述螺旋肋的截面為三角形。作為優(yōu)選，所述排水管件本體主要由下列原料制得聚氯乙烯樹脂、超微細(xì)碳酸鈣、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑、PVC加工改性劑、鈦白粉、石蠟、硬脂酸、光亮劑、環(huán)氧大豆油。作為優(yōu)選，所述排水管件本體為等徑直通、異徑直通、存水彎或三通。一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的制造方法，其中，包括步驟1)制備構(gòu)成排水管件本體的專用降噪材料；步驟幻用制得的所述專用降噪材料制備所述排水管件本體，所述步驟中還包括在所述排水管件本體的內(nèi)壁上成型凸起的螺旋肋的步驟。
作為優(yōu)選，所述螺旋肋為均布在所述排水管件本體內(nèi)壁上的多條螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角為3 12°，所述螺旋肋的截面為三角形，所述螺旋肋為3條、6條或12條。作為優(yōu)選，所述專用降噪材料為專用粉料或?qū)Ｓ昧Ａ希宜鰧Ｓ媒翟氩牧现饕上铝性现频镁勐纫蚁渲?、超微?xì)碳酸鈣、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑、PVC加工改性劑、鈦白粉、石蠟、硬脂酸、光亮劑、環(huán)氧大豆油；所述步驟1)中制備所述專用降噪材料的配方為，按重量份數(shù)計(jì)聚氯乙烯樹脂100份、超微細(xì)碳酸鈣10 15份、硫酸鋇1 3. 5、鉛鹽穩(wěn)定劑3. 5 5份、PVC加工改性劑2 5. 5份、鈦白粉1. 2 2. 6份、石蠟0. 1 0. 3份、硬脂酸0. 2 0. 8份、光亮劑0. 2 0. 5份、環(huán)氧大豆油1. 8 3. 9份；所述專用粉料的制備工藝為首先將超微細(xì)碳酸鈣粉體放入高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行加熱，高速攪拌捏合，溫度達(dá)到90°C時(shí)開始抽濕，當(dāng)溫度上升至95 125°C后，加入硬脂酸再混合5 8分鐘，然后放入冷卻混合機(jī)中冷卻，冷卻到40 50°C后出料，得到改性的粉體后等待備用；將聚氯乙烯樹脂、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑放入高速加熱混合機(jī)中繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度上升至80 90°C時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)，將上述改性的粉體連同鈦白粉、石蠟、光亮劑、環(huán)氧大豆油一起放入高速加熱混合機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度上升至105 140°C后，將高速加熱混合機(jī)中的混合料放入冷卻混合機(jī)中再冷卻，待冷卻到80°C以下時(shí)加入PVC加工改性劑，繼續(xù)冷卻到30 45°C后出料，即制得所述專用粉料；將所述專用粉料直接經(jīng)擠塑機(jī)擠出造粒，即制得所述專用粒料；所述步驟i)包括將所述專用粉料或?qū)Ｓ昧Ａ辖?jīng)注塑機(jī)注塑制得所述排水管件本體，所述螺旋肋在所述排水管件本體的制備過(guò)程中注塑成形。作為優(yōu)選，所述排水管件本體為等徑直通、異徑直通、存水彎或三通。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能與螺旋降噪管材完美匹配，從而能夠夠充分發(fā)揮螺旋肋應(yīng)有的導(dǎo)流作用，使整個(gè)排水管道內(nèi)壁上的螺旋肋得以延續(xù)，從而使整個(gè)排水管道的排水水流延續(xù)順沿螺旋肋而有序暢流，達(dá)到降噪排水管道系統(tǒng)應(yīng)有降噪效果。本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)排水管道在降噪音方面是一次創(chuàng)新，對(duì)傳統(tǒng)排水管件是一次重大的換代改革。本發(fā)明的制造方法及由此制造方法所制作的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件可廣泛用于工業(yè)建筑和住宅建筑的排水管道系統(tǒng)中。


圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。其示意了直接用專用粉料制備內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件和將專用粉料加工成專用粒料再制備內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的兩種情況。圖2為本發(fā)明中內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的透視結(jié)構(gòu)示意圖一，其示意的是異徑直通的內(nèi)壁上設(shè)有3條螺旋肋的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。圖3為本發(fā)明中內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的透視結(jié)構(gòu)示意圖二，其示意的是異徑直通的內(nèi)壁上設(shè)有6條螺旋肋的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。圖4為本發(fā)明中內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的透視結(jié)構(gòu)示意圖三，其示意的是異徑直通的內(nèi)壁上設(shè)有12條螺旋肋的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。圖5為現(xiàn)有實(shí)壁螺旋降噪排水管材的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖6為現(xiàn)有空壁螺旋降噪排水管材的結(jié)構(gòu)示意圖二。
具體實(shí)施例方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖。請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，包括排水管件本體1，其中，所述排水管件本體的內(nèi)壁上均布有多條凸起的螺旋肋2，所述螺旋肋的螺旋角為3 12°，所述螺旋肋的截面為三角形，所述排水管件本體主要由下列原料制得聚氯乙烯樹脂、超微細(xì)碳酸鈣、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑、PVC加工改性劑、鈦白粉、石蠟、硬脂酸、光亮劑、環(huán)氧大豆油，所述排水管件本體為等徑直通、異徑直通、存水彎或三通。本發(fā)明還提供了一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的制造方法，其中，包括步驟 1)制備構(gòu)成排水管件本體的專用降噪材料；步驟2)用制得的所述專用降噪材料制備所述排水管件本體，所述步驟2、中還包括在所述排水管件本體的內(nèi)壁上成型凸起的螺旋肋的步驟，所述螺旋肋為均布在所述排水管件本體內(nèi)壁上的多條螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角為3 12°，所述螺旋肋的截面為三角形，所述螺旋肋為3條、6條或12條，所述專用降噪材料為專用粉料或?qū)Ｓ昧Ａ?，且所述專用降噪材料主要由下列原料制得聚氯乙烯樹脂?超微細(xì)碳酸鈣、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑、PVC加工改性劑、鈦白粉、石蠟、硬脂酸、光亮劑、環(huán)氧大豆油；所述步驟1)中制備所述專用降噪材料的配方為，按重量份數(shù)計(jì)聚氯乙烯樹脂100份、超微細(xì)碳酸鈣10 15份、硫酸鋇1 3. 5、鉛鹽穩(wěn)定劑3. 5 5份、PVC加工改性劑2 5. 5份、鈦白粉1. 2 2. 6份、石蠟0. 1 0. 3份、硬脂酸0. 2 0. 8份、光亮劑0. 2 0. 5份、環(huán)氧大豆油1. 8 3. 9份；所述專用粉料的制備工藝為首先將超微細(xì)碳酸鈣粉體放入高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行加熱，高速攪拌捏合，溫度達(dá)到90°C時(shí)開始抽濕，當(dāng)溫度上升至95 125°C后，加入硬脂酸再混合5 8分鐘，然后放入冷卻混合機(jī)中冷卻，冷卻到40 50°C后出料，得到改性的粉體后等待備用；將聚氯乙烯樹脂、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑放入高速加熱混合機(jī)中繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度上升至80 90°C時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)，將上述改性的粉體連同鈦白粉、石蠟、光亮劑、環(huán)氧大豆油一起放入高速加熱混合機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度上升至105 140°C后，將高速加熱混合機(jī)中的混合料放入冷卻混合機(jī)中再冷卻，待冷卻到80°C以下時(shí)加入PVC加工改性劑，繼續(xù)冷卻到30 45°C后出料，即制得所述專用粉料；將所述專用粉料直接經(jīng)擠塑機(jī)擠出造粒，即制得所述專用粒料；所述步驟i)包括將所述專用粉料或?qū)Ｓ昧Ａ辖?jīng)注塑機(jī)注塑制得所述排水管件本體，所述螺旋肋在所述排水管件本體的制備過(guò)程中注塑成形。在本發(fā)明中，所述排水管件本體為等徑直通、異徑直通、存水彎或三通。在本發(fā)明中，聚氯乙烯樹脂為SG-8、PVC加工改性劑為ACR401。在本發(fā)明中，用以制得所述專用降噪材料的各原料的主要作用是
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聚氯乙烯樹脂(PVC)，(分子式=C2H3Cl)，是主體構(gòu)成材料；超微細(xì)碳酸鈣(分子式=CaCO3)，具有吸音功能的材料，改善主體材料的流動(dòng)性，助于排水管件內(nèi)壁上每條螺旋肋的順利成形，對(duì)PVC填料增韌補(bǔ)強(qiáng)，避免整個(gè)配料組成體系， 因增加吸音功能的材料，而影響排水管材的彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量，并提高熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性；硫酸鋇(分子式=BaCO4)，工業(yè)級(jí)研磨粉料，剛性吸音材料，該配料和其它組成料結(jié)合后，成形后的排水管件，充分發(fā)揮其吸音功能；鉛鹽穩(wěn)定劑是一種復(fù)合熱穩(wěn)定劑，采用共生反應(yīng)技術(shù)，將二鹽基亞磷酸鉛(分子式21^0 · PbHbOS · H2O)、三鹽基硫酸鉛(分子式3Pb0 · PbSO4 · H2O)和金屬皂(由堿金屬以外的金屬、金屬氧化物或鹽類與脂肪酸、松香酸、環(huán)氧酸等作用而成的肥皂)，以初生態(tài)的晶粒尺寸和各種潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合，以保證熱穩(wěn)定劑的充分分散，助于構(gòu)成材料體系形成的吸音功能。ACR401 (PVC加工改性劑)，(分子式C36H7004Mg)，對(duì)PVC有較強(qiáng)的促進(jìn)塑化和改善流動(dòng)性作用，利于排水管件內(nèi)壁的每條螺旋肋順利成形；鈦白粉(分子式Ti02)，提高PVC的耐熱性、耐光性、耐候性，使PVC的物理化學(xué)性能得到改善，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)PVC使用壽命；石蠟(分子式CnH2n+2)，在形成排水管件的工藝過(guò)程中，起導(dǎo)熱作用；硬脂酸(即十八烷酸)，(分子式C18H3602)，是PVC的熱穩(wěn)定劑，具有很好的潤(rùn)滑性和較好的光、熱穩(wěn)定作用，在塑料PVC管中，有助于防止加工過(guò)程中，管件內(nèi)壁螺旋肋的 “焦化”；光亮劑為合成蠟，在整個(gè)上述材料構(gòu)成體系中，起潤(rùn)滑劑、增亮劑、爽滑劑、防粘劑和脫模劑作用；環(huán)氧大豆油(分子式C57H106010)具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，耐水性和耐油性，可賦予PVC管件良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性。本發(fā)明對(duì)于等徑的排水管件，如等徑直接方面，在傳統(tǒng)排水管件圓柱孔內(nèi)壁的基礎(chǔ)上，設(shè)置有若干條均布的凸起的螺旋肋，螺旋肋設(shè)置的形狀、數(shù)量、每條螺旋肋的螺旋角與現(xiàn)有內(nèi)壁帶螺旋肋的排水管材的螺旋肋形狀、數(shù)量及螺旋角相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明對(duì)于異徑的排水管件，如異徑直接方面，在傳統(tǒng)排水管件，大小不等的兩個(gè)臺(tái)階圓柱孔的基礎(chǔ)上，改變?yōu)閳A錐孔后的內(nèi)壁上相同于上述螺旋肋的設(shè)置。本發(fā)明的制造方法創(chuàng)新了專用降噪材料的制備工藝，在制備過(guò)程中，創(chuàng)新了抽濕工藝和改性工藝，使添加的無(wú)機(jī)材料粉體由無(wú)機(jī)性向有機(jī)性轉(zhuǎn)變、由親水疏油向親油疏水轉(zhuǎn)變，使材料組成體系和制備工藝圍繞具有降噪吸音功能和有利于排水管螺旋肋結(jié)構(gòu)而順利成形。在本發(fā)明中，選擇加工成專用粉料的專用降噪材料還是選擇加工成專用粒料的專用降噪材料來(lái)制備排水管件本體均可，只是因?yàn)榉哿嫌蟹蹓m排放，從加工環(huán)境考慮，選擇加工成粒料的降噪材料來(lái)制備排水管件本體好于選擇加工成粉料的降噪材料來(lái)制備排水管件本體。本發(fā)明中，專用粉料和專用粒料均可分別按以下注塑成型溫度(V )參數(shù)，經(jīng)注塑機(jī)注射成型
注塑成型溫度(V )參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，包括排水管件本體，其特征在于，所述排水管件本體的內(nèi)壁上均布有多條凸起的螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角為3 12°，所述螺旋肋的截面為三角形。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，其特征在于，所述排水管件本體主要由下列原料制得聚氯乙烯樹脂、超微細(xì)碳酸鈣、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑、PVC加工改性劑、鈦白粉、石蠟、硬脂酸、光亮劑、環(huán)氧大豆油。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，其特征在于，所述排水管件本體為等徑直通、異徑直通、存水彎或三通。
4.一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的制造方法，其特征在于，包括步驟1)制備構(gòu)成排水管件本體的專用降噪材料；步驟幻用制得的所述專用降噪材料制備所述排水管件本體，所述步驟幻中還包括在所述排水管件本體的內(nèi)壁上成型凸起的螺旋肋的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的制造方法，其特征在于，所述螺旋肋為均布在所述排水管件本體內(nèi)壁上的多條螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角為3 12°，所述螺旋肋的截面為三角形，所述螺旋肋為3條、6條或12條。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的制造方法，其特征在于，所述專用降噪材料為專用粉料或?qū)Ｓ昧Ａ希宜鰧Ｓ媒翟氩牧现饕上铝性现频镁勐纫蚁渲?、超微?xì)碳酸鈣、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑、PVC加工改性劑、鈦白粉、石蠟、硬脂酸、光亮劑、環(huán)氧大豆油；所述步驟1)中制備所述專用降噪材料的配方為，按重量份數(shù)計(jì)聚氯乙烯樹脂100份、超微細(xì)碳酸鈣 10 15份、硫酸鋇1 3. 5、鉛鹽穩(wěn)定劑3. 5 5份、PVC加工改性劑2 5. 5份、鈦白粉 1. 2 2. 6份、石蠟0. 1 0. 3份、硬脂酸0. 2 0. 8份、光亮劑0. 2 0. 5份、環(huán)氧大豆油 1. 8 3. 9 份；所述專用粉料的制備工藝為首先將超微細(xì)碳酸鈣粉體放入高速加熱混合機(jī)中進(jìn)行加熱，高速攪拌捏合，溫度達(dá)到90°C時(shí)開始抽濕，當(dāng)溫度上升至95 125°C后，加入硬脂酸再混合5 8分鐘，然后放入冷卻混合機(jī)中冷卻，冷卻到40 50°C后出料，得到改性的粉體后等待備用；將聚氯乙烯樹脂、硫酸鋇、鉛鹽穩(wěn)定劑放入高速加熱混合機(jī)中繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度上升至80 90°C時(shí)開始抽濕，抽濕的同時(shí)，將上述改性的粉體連同鈦白粉、石蠟、光亮劑、 環(huán)氧大豆油一起放入高速加熱混合機(jī)中并繼續(xù)加溫，當(dāng)溫度上升至105 140°C后，將高速加熱混合機(jī)中的混合料放入冷卻混合機(jī)中再冷卻，待冷卻到80°C以下時(shí)加入PVC加工改性劑，繼續(xù)冷卻到30 45°C后出料，即制得所述專用粉料；將所述專用粉料直接經(jīng)擠塑機(jī)擠出造粒，即制得所述專用粒料；所述步驟幻包括將所述專用粉料或?qū)Ｓ昧Ａ辖?jīng)注塑機(jī)注塑制得所述排水管件本體， 所述螺旋肋在所述排水管件本體的制備過(guò)程中注塑成形。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，其特征在于，所述排水管件本體為等徑直通、異徑直通、存水彎或三通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件，包括排水管件本體，其中，所述排水管件本體的內(nèi)壁上均布有多條凸起的螺旋肋，所述螺旋肋的螺旋角為3～12°，所述螺旋肋的截面為三角形，一種內(nèi)壁帶螺旋肋的降噪排水管件的制造方法，其中，包括步驟1)制備構(gòu)成排水管件本體的專用降噪材料；步驟2)用制得的所述專用降噪材料制備所述排水管件本體，所述步驟2)中還包括在所述排水管件本體的內(nèi)壁上成型凸起的螺旋肋的步驟。本發(fā)明能與螺旋降噪管材完美匹配，從而能夠夠充分發(fā)揮螺旋肋應(yīng)有的導(dǎo)流作用，使整個(gè)排水管道內(nèi)壁上的螺旋肋得以延續(xù)，從而使整個(gè)排水管道的排水水流延續(xù)順沿螺旋肋而有序暢流，達(dá)到降噪排水管道系統(tǒng)應(yīng)有降噪效果。
文檔編號(hào)F16L9/21GK102434730SQ20111026581
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者王井洋, 王紹法 申請(qǐng)人:王井洋