專利名稱：油溫控制結(jié)構(gòu)及油溫控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，特別是一種油溫控制結(jié)構(gòu)及一種油溫控制方法。
背景技術(shù)：
壓縮機(jī)中的潤滑油一部分提供給軸承潤滑，另一部分噴入壓縮室，在壓縮室內(nèi)形 成一個油膜，以增加壓縮機(jī)的效率并吸收壓縮過程中產(chǎn)生的部分熱量。在工作過程中，潤滑 油的溫度要特別注意，它是影響壓縮機(jī)軸承壽命的一個重要因素。為了控制壓縮機(jī)潤滑油 的溫度在設(shè)定值，一般需要一個油冷卻器?，F(xiàn)有技術(shù)中的油冷卻器是采用冷卻水給油降溫， 用一個水泵控制冷卻水的通斷，進(jìn)而控制油溫。但是，使用水泵控制冷卻水時，油溫高時開 啟水泵，油溫會迅速降低，低于設(shè)定值時關(guān)閉水泵，油溫又會迅速升高，這種控制方式使油 溫波動較大，調(diào)節(jié)精度低，不夠精確。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述不足，提供一種油溫調(diào)節(jié)精度較高的油溫控制結(jié)構(gòu)及油溫控制方 法，避免油溫的大幅波動。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種油溫控制結(jié)構(gòu)，包括油冷卻器；熱油進(jìn)入 管路，連通油冷卻器，以輸入潤滑油；冷油流出管路，連通油冷卻器，以流出潤滑油；旁通管 路，連通熱油進(jìn)入管路和冷油流出管路，調(diào)節(jié)裝置，控制流過旁通管路的潤滑油的流量。
進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器，設(shè)置在冷油流出管路上；調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在 旁通管路上；溫控器，電連接溫度傳感器和調(diào)節(jié)閥，接收溫度傳感器的信號，控制調(diào)節(jié)閥的 開度。
進(jìn)一步地，溫控器是數(shù)字式溫控器，溫控器在溫度傳感器檢測所得的溫度等于或 高于設(shè)定值時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，在溫度傳感器檢測所得的溫度低于設(shè)定值時打開調(diào)節(jié)閥。
進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)閥為電磁閥或電動閥。
進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)裝置還包括角閥或球閥，設(shè)置在旁通管路上。
進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)裝置為角閥或球閥。
進(jìn)一步地，熱油進(jìn)入管路與旁通管路之間通過三通閥連接。
以及，一種油溫控制方法，其特征在于，包括檢測步驟，使用溫度傳感器檢測出 油溫度，將溫度信號傳遞給溫控器；比較步驟，溫控器比較出油溫度與預(yù)設(shè)溫度值；控制步 驟，根據(jù)比較步驟得出的比較結(jié)果，控制流過連通熱油進(jìn)入管路和冷油流出管路的旁通管 路中的潤滑油的流量。
進(jìn)一步地，控制步驟中，當(dāng)出油溫度等于或高于預(yù)設(shè)溫度值時，關(guān)閉旁通管路；當(dāng) 出油溫度低于預(yù)設(shè)溫度值時，打開旁通管路。
進(jìn)一步地，在控制步驟中，使用電磁閥或電動閥控制流過旁通管路的潤滑油的流量。
進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)溫度值為45 °C。
進(jìn)一步地，溫控器是數(shù)字式溫控器。
進(jìn)一步地，還包括，調(diào)節(jié)步驟，手動調(diào)節(jié)旁通管路的打開程度。
進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)步驟中，使用角閥或球閥調(diào)節(jié)旁通管路的打開程度。
進(jìn)一步地，在調(diào)節(jié)步驟中，當(dāng)出油溫度達(dá)到40°C時，全開角閥或球閥；當(dāng)出油溫度 在42°C至43°C時，半開角閥或球閥。
通過上述技術(shù)方案，通過設(shè)置旁通管路，可以把進(jìn)口端的熱油引到出口端，與出口 端的冷油進(jìn)行中和，以此調(diào)節(jié)出口端的出油溫度，避免油溫的大幅波動，從而，調(diào)節(jié)精度高， 使油溫緩慢變化，一直保持在設(shè)定值附近，避免了水泵頻繁開停的情況。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例的油溫控制結(jié)構(gòu)的示意圖；以及
圖2示出了使用圖1中的油溫控制結(jié)構(gòu)的油溫控制方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定 和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
圖1中示出了本發(fā)明的一個實(shí)施例的油溫控制結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中示出了油冷卻 器1，該油冷卻器I連通冷卻水，通過熱油進(jìn)入管路2進(jìn)入油冷卻器I的熱潤滑油被從油冷 卻器I側(cè)面進(jìn)入并流出的冷卻水冷卻(圖中以箭頭標(biāo)出)，然后再由冷油流出管路3流出。 本發(fā)明的油溫控制結(jié)構(gòu)還包括旁通管路4，連通所述熱油進(jìn)入管路2和冷油流出管路3 ； 在旁通管路4上設(shè)有的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置控制流過旁通管路的潤滑油的流量，可以是全 開或全閉，也可以是某一中間狀態(tài)。
優(yōu)選地，在冷油流出管路3上設(shè)有溫度傳感器6，在旁通管路4上設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置 包括電磁閥5(調(diào)節(jié)閥中的一種，也可以是其他種類控制元件，如電動閥)和角閥7。熱油進(jìn) 入管路2與旁通管路4之間通過三通閥8連接。設(shè)置在冷油流出管路3上的溫度傳感器將 溫度信號傳遞到數(shù)字式溫控器。該數(shù)字式溫控器監(jiān)測著冷油流出管路3內(nèi)的油溫并電連接 電磁閥5，根據(jù)油溫情況，控制電磁閥5的打開程度。例如，在溫度傳感器6檢測所得的溫度 等于或高于設(shè)定值時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥5，在溫度傳感器6檢測所得的溫度低于設(shè)定值時打開調(diào) 節(jié)閥5。此外，角閥7作為電磁閥5的補(bǔ)充設(shè)置，可以手動控制旁通管路4的打開程度。
優(yōu)選地，也可以單獨(dú)在旁通管路4上設(shè)有角閥7或球閥，直接通過手動來調(diào)節(jié)角閥 7或球閥的開度，進(jìn)而控制流過旁通管路4的潤滑油的流量。
參見圖2所示，圖1中所示的油溫控制結(jié)構(gòu)的油溫控制方法如下
檢測步驟，溫度傳感器6檢測出冷油流出管路3上的油溫，將油溫信號傳遞給數(shù) 字式溫控器(溫控器的一種，圖中未示出，可以是各種類型的控制器，例如其他具有接受信 號、傳遞信號和控制功能的元件，空調(diào)主板上的控制器等等)。
比較步驟，數(shù)字式溫控器預(yù)先已經(jīng)設(shè)定好一個預(yù)設(shè)溫度值(可以取45°C )，將獲取 的油溫信號的數(shù)值與預(yù)設(shè)溫度值。
控制步驟，根據(jù)比較步驟得出的比較結(jié)果，控制流過連通熱油進(jìn)入管路2和冷油 流出管路3的旁通管路4中的潤滑油的流量。
優(yōu)選地，在控制步驟中，若獲取的油溫信號的數(shù)值等于或高于設(shè)定值，電磁閥(或 其他種類控制元件，如電動閥)5不動作，保持閉合，若獲取的數(shù)值低于設(shè)定值，數(shù)字式溫控 器便傳遞控制信號給電磁閥5，使其動作，打開旁通管路4，將熱油從熱油進(jìn)入管路2通過旁 通管路4導(dǎo)入冷油流出管路3，與出口冷油混合，使出口油溫調(diào)整在設(shè)定值附近。
優(yōu)選地，還有一個調(diào)節(jié)步驟，根據(jù)油溫低于設(shè)定值的程度，手動調(diào)節(jié)在所述旁通管 路4上的角閥(或其他種類控制元件，如球閥)7，以調(diào)節(jié)旁通管路4的開度。這樣，如果電 磁閥5失效，還可以通過調(diào)節(jié)或關(guān)閉該角閥7來控制熱油，從而避免由于電磁閥5失效時大 量的熱油進(jìn)入出油端而造成出油溫度過高，起到了二級調(diào)節(jié)保護(hù)的作用。優(yōu)選地，比如出 油溫度達(dá)到40°C時，可以全開角閥，溫度在42°C至43°C時，可以半開角閥。
根據(jù)本發(fā)明的油溫控制結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果
調(diào)節(jié)精度高，使油溫緩慢變化，一直保持在設(shè)定值附近，避免了水泵頻繁開停的情 況。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油溫控制結(jié)構(gòu)，包括油冷卻器⑴；熱油進(jìn)入管路(2)，連通所述油冷卻器(I)，以輸入潤滑油；冷油流出管路(3)，連通所述油冷卻器(I)，以流出潤滑油；其特征在于，還包括，旁通管路(4)，連通所述熱油進(jìn)入管路(2)和所述冷油流出管路(3)，調(diào)節(jié)裝置，控制流過所述旁通管路(4)的潤滑油的流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油溫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括溫度傳感器(6)，設(shè)置在所述冷油流出管路(3)上；調(diào)節(jié)閥(5)，設(shè)置在所述旁通管路(4)上；溫控器，電連接所述溫度傳感器(6)和所述調(diào)節(jié)閥(5)，接收所述溫度傳感器￠)的信號，控制所述調(diào)節(jié)閥(5)的開度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油溫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溫控器是數(shù)字式溫控器，所述溫控器在所述溫度傳感器(6)檢測所得的溫度等于或高于設(shè)定值時關(guān)閉所述調(diào)節(jié)閥(5)，在所述溫度傳感器(6)檢測所得的溫度低于設(shè)定值時打開所述調(diào)節(jié)閥(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油溫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥(5)為電磁閥或電動閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油溫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置還包括角閥(7)或球閥，設(shè)置在所述旁通管路(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油溫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置為角閥或球閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油溫控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述熱油進(jìn)入管路(2)與所述旁通管路⑷之間通過三通閥⑶連接。
8.—種油溫控制方法,其特征在于,包括檢測步驟，使用溫度傳感器(6)檢測出油溫度，將溫度信號傳遞給溫控器；比較步驟，所述溫控器比較出油溫度與預(yù)設(shè)溫度值；控制步驟，根據(jù)所述比較步驟得出的比較結(jié)果，控制流過連通熱油進(jìn)入管路(2)和冷油流出管路(3)的旁通管路(4)中的潤滑油的流量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油溫控制方法，其特征在于，所述控制步驟中，當(dāng)所述出油溫度等于或高于所述預(yù)設(shè)溫度值時，關(guān)閉所述旁通管路(4);當(dāng)所述出油溫度低于所述預(yù)設(shè)溫度值時，打開所述旁通管路(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油溫控制方法，其特征在于，在所述控制步驟中，使用電磁閥(5)或電動閥控制流過所述旁通管路(4)的潤滑油的流量。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油溫控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度值為45°C。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油溫控制方法，其特征在于，還包括，調(diào)節(jié)步驟，手動調(diào)節(jié)所述旁通管路(4)的打開程度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的油溫控制方法，其特征在于，在所述調(diào)節(jié)步驟中，使用角閥(7)或球閥調(diào)節(jié)所述旁通管路(4)的打開程度。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的油溫控制方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)步驟為，當(dāng)所述出油溫度達(dá)到40°C時，全開所述角閥(7)或球閥；當(dāng)所述出油溫度在42°C至43°C時，半開所述角閥或球閥。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種油溫控制結(jié)構(gòu)和一種油溫控制方法。本發(fā)明的油溫控制結(jié)構(gòu)，包括油冷卻器；熱油進(jìn)入管路，連通油冷卻器，以輸入潤滑油；冷油流出管路，連通油冷卻器，以流出潤滑油；旁通管路，連通熱油進(jìn)入管路和冷油流出管路，調(diào)節(jié)裝置，控制流過旁通管路的潤滑油的流量。本發(fā)明的油溫控制方法，包括檢測步驟，使用溫度傳感器檢測出油溫度，將溫度信號傳遞給溫控器；比較步驟，溫控器比較出油溫度與預(yù)設(shè)溫度值；控制步驟，根據(jù)比較步驟得出的比較結(jié)果，控制流過連通熱油進(jìn)入管路和冷油流出管路的旁通管路中的潤滑油的流量。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)是，調(diào)節(jié)精度高，使油溫緩慢變化，一直保持在設(shè)定值附近，避免了水泵頻繁開停。
文檔編號F16N39/02GK102997025SQ201110278489
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者霍美琳, 于洪海, 苗志強(qiáng), 成浩, 肖福佳, 陳濤軍 申請人:珠海格力電器股份有限公司