專利名稱：一種籠式彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧。
背景技術(shù)：
彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件，用以控制機(jī)件的運(yùn)動、緩和沖擊或震動、 貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛用于機(jī)器、儀表中。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧。其中最常用的壓縮彈簧，壓縮彈簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲存變形能。當(dāng)需要提升其承載能力時(shí)，可通過增大彈簧的大小或其簧絲直徑，當(dāng)其體積大小收到限制時(shí)， 需要通過采用彈性極限好、疲勞極限搞、沖擊韌性好的材料制成并且需要進(jìn)行良好的熱處理來提高其性能。這些材料價(jià)格昂貴、生產(chǎn)工序繁瑣、對生產(chǎn)設(shè)備要求高，大大地提高了其生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，針對上述技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、 承載能力高、生產(chǎn)成本低的籠式彈簧。本發(fā)明為解決其問題所采用的技術(shù)方案是
一種籠式彈簧，該籠式彈簧由一節(jié)或多節(jié)彈簧組構(gòu)成，所述彈簧組包括多條環(huán)繞中心線設(shè)置的彈片，彈片的兩端分別固定在上、下連接環(huán)上，所述彈片朝中心線向內(nèi)或向外彎曲ο在本發(fā)明中，所述多條彈片環(huán)繞中心線均勻地分布。在本發(fā)明中，所述多節(jié)彈簧組沿中心線由上至下排列。在本發(fā)明中，所述彈片由玻璃纖維一體成型制成。在本發(fā)明中，所述玻璃纖維樹脂由玻璃纖維和樹脂組成，玻璃纖維和樹脂的重量百分含量分別為60%—80%和40%— 20%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的彈簧由一節(jié)或多節(jié)彈簧組構(gòu)成，彈簧組由多條環(huán)繞中心線設(shè)置并且組成籠狀的彈片構(gòu)成，當(dāng)彈簧承受壓力時(shí)，彈片在壓力的作用下向外或向內(nèi)彎曲，壓力由多條彈片共同承擔(dān)，受力均勻，壓緊狀態(tài)穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的單簧絲螺旋彈簧相比，在采用相同材料，簧絲直徑與彈片直徑相等的情況下，由八條彈片組成的籠式彈簧所能承受的載荷是螺旋彈簧的八倍，而且其體積更小，使用更加簡便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例--的主視圖；圖3為實(shí)施例--的俯視圖；圖4為實(shí)施例二二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為實(shí)施例二二的主視圖；圖6為實(shí)施例三Ξ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實(shí)施例三Ξ的主視圖；圖8為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為實(shí)施例四的主視圖。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一參照圖1至圖3，本發(fā)明所提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、承載能力高、 生產(chǎn)成本低的籠式彈簧，該籠式彈簧由一節(jié)彈簧組1構(gòu)成，所述彈簧組1包括八條環(huán)繞中心線設(shè)置的彈片2，這八條彈片2環(huán)繞中心線均勻地分布，以使其受力更加均衡，彈片2的兩端分別固定在上、下連接環(huán)3、4上，所述彈片2朝中心線向外彎曲。本實(shí)例的籠式彈簧由一節(jié)彈簧組1構(gòu)成，當(dāng)彈簧承受壓力時(shí)，彈片2在壓力的作用下向外彎曲，壓力由八條彈片2共同承擔(dān)，與傳統(tǒng)的單簧絲螺旋彈簧相比，在采用相同材料，簧絲直徑與彈片2直徑相等的情況下，本實(shí)施例所能承受的載荷是螺旋彈簧的八倍，而且其體積更小，使用更加簡便。實(shí)施例二 參照圖4、圖5，本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于所述彈片2朝中心線向內(nèi)彎曲。即當(dāng)彈簧承受壓力時(shí)，彈片2在壓力的作用下向內(nèi)彎曲，從而減小彈簧變形后的體積，使其應(yīng)用范圍更廣。實(shí)施例三參照圖6、圖7，本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于當(dāng)所述上連接環(huán)3或下連接環(huán)4足夠小或無限小時(shí)，所有彈片2的末端直接連接在一起，即彈簧的一端或兩端呈圓錐形從而形成錐形彈簧。實(shí)施例三參照圖8、圖9，本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于本實(shí)施例中，籠式彈簧由四節(jié)彈簧組1構(gòu)成，每節(jié)彈簧組1沿中心線由上至下排列。當(dāng)然在這里，所述中心線不僅可以為直線，還可為空間曲線，具有相同的技術(shù)效果，是其同等的技術(shù)方案。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)彈片2的數(shù)量、大小、長度、彎曲度和彈簧組1的數(shù)量，就可彈簧調(diào)整的體積、承載能力等。在本發(fā)明中，彈簧受力時(shí)，彈片2受力彎曲，因此要求彈片2采用彈性極限好、疲勞極限搞、沖擊韌性好的材料，例如碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金等材料。然而彈片2的兩端分別固定在上、下連接環(huán)3、4上，受力時(shí)，彈片2與上、下連接環(huán) 3、4的連接處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，因此要求此處連接性能要求高，并且上、下連接環(huán) 3、4受到多個(gè)彈片2的共同作用力，為了使各個(gè)彈片2受力均勻，上、下連接環(huán)3、4需穩(wěn)固牢靠，不易變形和斷裂。采用傳統(tǒng)的碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金等材料在現(xiàn)有的加工技術(shù)下，很難達(dá)到上述的要求。由此可知，籠式彈簧的結(jié)構(gòu)和受力情況與傳統(tǒng)的螺旋彈簧完全不一樣，因此，無法采用傳統(tǒng)的材料和加工方法進(jìn)行生產(chǎn)。為了使籠式彈簧達(dá)到良好的性能，所述彈片2由玻璃纖維樹脂一體成型制成，所述玻璃纖維樹脂由玻璃纖維和樹脂組成，玻璃纖維和樹脂的重量百分含量分別為60%—80% 和40%— 20%。所述上、下連接環(huán)3、4亦可由玻璃纖維樹脂制成，或者由碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金等材料制成，具有相同的技術(shù)效果。彈片2與上、下連接環(huán)3、4之間可通過插接等方式連接，這樣各個(gè)部件之間連接緊密，穩(wěn)固牢靠。而且玻璃纖維樹脂的強(qiáng)度高、韌性好，具有較高的疲勞強(qiáng)度，不容易變形，還具有良好的絕緣和防銹的效果，并且體積小、重量較輕，適用于床墊、沙發(fā)等領(lǐng)域。當(dāng)然，本發(fā)明除了上述實(shí)施方式之外，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng)在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種籠式彈簧，其特征在于該籠式彈簧由一節(jié)或多節(jié)彈簧組(1)構(gòu)成，所述彈簧組 (1)包括多條環(huán)繞中心線設(shè)置的彈片(2)，彈片(2)的兩端分別固定在上、下連接環(huán)(3、4) 上，所述彈片(2)朝中心線向內(nèi)或向外彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種籠式彈簧，其特征在于所述多條彈片(2)環(huán)繞中心線均勻地分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種籠式彈簧，其特征在于所述多節(jié)彈簧組(1)沿中心線由上至下排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種籠式彈簧，其特征在于所述彈片(2)由玻璃纖維樹脂一體成型制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種籠式彈簧，其特征在于所述玻璃纖維樹脂由玻璃纖維和樹脂組成，玻璃纖維和樹脂的重量百分含量分別為60%—80%和40%—20%。
全文摘要
發(fā)明新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、承載能力高、生產(chǎn)成本低的籠式彈簧，該籠式彈簧由一節(jié)或多節(jié)彈簧組構(gòu)成，所述彈簧組包括多條環(huán)繞中心線設(shè)置的彈片，彈片的兩端分別固定在上、下連接環(huán)上，所述彈片朝中心線向內(nèi)或向外彎曲。本發(fā)明的彈簧由一節(jié)或多節(jié)彈簧組構(gòu)成，彈簧組由多條環(huán)繞中心線設(shè)置并且組成籠狀的彈片構(gòu)成，當(dāng)彈簧承受壓力時(shí)，彈片在壓力的作用下向外或向內(nèi)彎曲，壓力由多條彈片共同承擔(dān)，受力均勻，壓緊狀態(tài)穩(wěn)定，與傳統(tǒng)的單簧絲螺旋彈簧相比，在采用相同材料，簧絲直徑與彈片直徑相等的情況下，由八條彈片組成的籠式彈簧所能承受的載荷是螺旋彈簧的八倍，而且其體積更小，使用更加簡便。
文檔編號F16F1/366GK102345697SQ20111028604
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者賀智挺 申請人:賀智挺