專利名稱：改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，屬于熱網(wǎng)管道補償裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸介質(zhì)溫度的變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮變形是以不利于管道安全運行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下，熱力管道中都設(shè)有管道補償裝置以吸收或補償管道變形?，F(xiàn)有技術(shù)的管道補償方式常見的有以下幾種1.傳統(tǒng)的自然U形彎式、2.球形補償器、3.套筒式補償器、4.波紋補償器、5.旋轉(zhuǎn)補償器。其中 傳統(tǒng)的自然U形彎式的補償方式安全性較好，但壓力損失、肓板推力和土建投資都比較大； 球形補償器一般造價較高，同時在運行時壓損也比較大；普通套筒式補償器的密封性能不穩(wěn)定，泄漏現(xiàn)象較普遍，在防腐環(huán)節(jié)方面也較薄弱；波紋補償器的肓板推力和土建投資也比較大，特別是管道運行時始終處在較大的應(yīng)力狀態(tài)，也就是說使用波紋補償器的熱網(wǎng)管道始終存在著安全隱患；旋轉(zhuǎn)補償器雖然在長輸架空管道中優(yōu)勢較明顯，并具有補償量大、布置靈活等特點；但也存在不是一是造成了流體介質(zhì)運動中在該部位會產(chǎn)生渦流，這樣就增加了流體介質(zhì)的壓力損失；而且介質(zhì)流向也受到局限，三是由于旋轉(zhuǎn)補償器的結(jié)構(gòu)是徑向工作原理，在應(yīng)用時必須要有兩個成對為一組并采用Π型布置形式才能發(fā)揮其功效，在每一組安裝點還必須配套四個彎頭；另外為了避免Π型彎頭處受到具大的水擊，在每一組 Π型形式安裝的低點還必須加裝疏水閥，進(jìn)一步增加了管網(wǎng)的造價和壓力損失，尤其是在直埋熱網(wǎng)管道中根本無法普遍應(yīng)用；另一個關(guān)健點上述無論是球形補償器、套筒式補償器、 波紋補償器、旋轉(zhuǎn)補償器都是采用單一的密封形式，所以在流體介質(zhì)與承壓能力等方面均受到一定局限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器；以實現(xiàn)解決現(xiàn)有幾種類型補償器的不足；達(dá)到減小管道應(yīng)力，增強密封性能，提高承壓能力，具備防腐功效，能實現(xiàn)大補償量，適用范圍更廣的特點；同時起到節(jié)省投資，降低運行成本，使管網(wǎng)運行達(dá)到既安全可靠， 又節(jié)能減排的目的。為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，包括外連接法蘭Α、內(nèi)管、螺母Α、浮動預(yù)緊件Α、雙頭螺栓、外套管法蘭、螺母B、外套管內(nèi)承臺、內(nèi)管凸外環(huán)、連接管箍、密封件Α、外連接法蘭B、耐腐包覆層Α、鋼球、密封壓套法蘭、密封件C、浮動預(yù)緊件B、耐腐包覆層B、密封件 B、外套管、變徑延伸管承臺、變徑延伸管與耐腐包覆層C ；所述的內(nèi)管內(nèi)端插入該變徑延伸管的變徑端內(nèi)，其外端的外環(huán)固定連接一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外連接法蘭A ；該內(nèi)管沿外環(huán)面一體環(huán)設(shè)置有內(nèi)管凸外環(huán)；所述的變徑延伸管非變徑端的外環(huán)固定連接或一體設(shè)置一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外連接法蘭B，其變徑端的端頭一體延伸設(shè)置內(nèi)側(cè)帶有內(nèi)絲口螺紋的連接管箍，其變徑端端口內(nèi)側(cè)凸設(shè)置環(huán)形變徑延伸管承臺，該變徑延伸管承臺環(huán)套在該內(nèi)管內(nèi)端的外環(huán)所述的外套管環(huán)套在內(nèi)管上，一端沿外環(huán)固定連接或一體設(shè)置一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外套管法蘭，另一端插入變徑延伸管變徑端內(nèi)并位于該連接管箍和變徑延伸管承臺之間；所述的外套管內(nèi)環(huán)面的中部凸設(shè)有外套管內(nèi)承臺；該外套管另一端的外環(huán)設(shè)有外絲口螺紋與該連接管箍螺紋連接；所述的密封件A環(huán)扣在內(nèi)管外環(huán)并位于內(nèi)管凸外環(huán)和變徑延伸管承臺之間；所述的密封件B環(huán)扣在內(nèi)管外環(huán)并位于內(nèi)管凸外環(huán)和外套管內(nèi)承臺之間；所述的密封件C環(huán)扣在內(nèi)管外環(huán)并位于外套管內(nèi)承臺和密封壓套法蘭之間；所述的密封壓套法蘭截面為L形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)于內(nèi)管的外環(huán)且位于外套管法蘭和外連接法蘭A之間；其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個鋼球均勻分布于該環(huán)形凹槽內(nèi)并與內(nèi)管的外環(huán)呈滾動環(huán)扣狀；該密封壓套法蘭L形長端面沿端面環(huán)設(shè)有與外套管法蘭端面相對應(yīng)的通孔，其L形短邊的端頭緊抵密封件C ；所述的密封壓套法蘭和外套管法蘭通過雙頭螺栓依次穿過兩者端面設(shè)有的相對應(yīng)的通孔并由螺母A和螺母B緊扣固定；所述的螺母A與密封壓套法蘭兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件A ；所述的螺母B與外套管法蘭兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件B ；所述的內(nèi)管內(nèi)外環(huán)面延伸至外連接法蘭A的外端面設(shè)有連續(xù)的耐腐包覆層A ；所述的外套管內(nèi)環(huán)面及端頭設(shè)有耐腐包覆層B ；所述的變徑延伸管內(nèi)環(huán)面延伸至外連接法蘭 B的外端面設(shè)有連續(xù)的耐腐包覆層C。該內(nèi)管凸外環(huán)截面形狀為矩形；該變徑延伸管承臺截面形狀為矩形；該外套管內(nèi)承臺截面形狀為矩形；該密封壓套法蘭L形短邊的端頭截面形狀為矩形。該變徑延伸管變徑端的內(nèi)外徑大于非變徑端的內(nèi)外徑；非變徑端的內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同；該變徑延伸管承臺的外徑與內(nèi)管凸外環(huán)的外徑相同，該變徑延伸管承臺的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺的內(nèi)徑相同。該密封件A頂?shù)治挥谟蓛?nèi)管凸外環(huán)一側(cè)端面、內(nèi)管外環(huán)面、變徑延伸管承臺端面和外套管內(nèi)環(huán)面共同圍成的空間內(nèi)；該密封件B頂?shù)治挥谟蓛?nèi)管凸外環(huán)另一側(cè)端面、內(nèi)管外環(huán)面、外套管內(nèi)承臺一側(cè)端面和外套管內(nèi)環(huán)面共同圍成的空間內(nèi)；該密封件C頂?shù)治挥谟赏馓坠軆?nèi)承臺另一側(cè)端面、外套管內(nèi)環(huán)面、內(nèi)管外環(huán)面與密封壓套法蘭L形短邊的端頭共同圍成的空間內(nèi)。該外套管法蘭端面設(shè)有至少四個通孔。該外連接法蘭A與內(nèi)管通過螺紋固定連接。該外套管外環(huán)帶有外絲口螺紋的一端順直擰入連接管箍的內(nèi)絲口螺紋使兩者緊扣連接。該螺母A與浮動預(yù)緊件A為一體結(jié)構(gòu)；該螺母B與浮動預(yù)緊件B為一體結(jié)構(gòu)。該浮動預(yù)緊件A為蝶簧、盤式彈簧和浮動預(yù)緊墊片；該浮動預(yù)緊件B為蝶簧、盤式彈簧和浮動預(yù)緊墊片。
該耐腐包覆層A從密封件C與密封壓套法蘭L形短邊的端頭結(jié)合處開始沿內(nèi)管的外環(huán)、內(nèi)管凸外環(huán)的外環(huán)和兩個端面，一直延伸至內(nèi)管的內(nèi)端面和內(nèi)環(huán)面至連通外連接法蘭A的外端面設(shè)置；該耐腐包覆層B從外套管位于外套管法蘭端口處開始沿內(nèi)側(cè)到外套管內(nèi)承臺的外環(huán)和兩個端面，一直延伸至外套管內(nèi)端面設(shè)置；該耐腐包覆層C從變徑延伸管內(nèi)端口處開始沿內(nèi)側(cè)到變徑延伸管承臺的端面和環(huán)面，一直延伸至變徑延伸管及連通外連接法蘭B的外端面設(shè)置。采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于內(nèi)管靠內(nèi)端外環(huán)上設(shè)有固定為一體結(jié)構(gòu)的內(nèi)管凸外環(huán)，外端的外環(huán)設(shè)有通過螺紋套扣固定的外連接法蘭A ；外連接法蘭A端面設(shè)有(至少四個)供螺栓穿過的通孔；外套管一端外環(huán)設(shè)有外套管法蘭，另一端外環(huán)設(shè)有外絲口螺紋，位于中部內(nèi)側(cè)設(shè)有呈凸?fàn)畹耐馓坠軆?nèi)承臺；外套管法蘭端面設(shè)有至少四個供螺栓穿過的通孔；變徑延伸管外端(非變徑端)的外環(huán)設(shè)有固定為一體結(jié)構(gòu)的外連接法蘭B，內(nèi)端(變徑端)的端頭設(shè)有固定為一體結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)帶有內(nèi)絲口螺紋的連接管箍，位于變徑段中部內(nèi)側(cè)設(shè)有呈凸?fàn)瞽h(huán)形的變徑延伸管承臺，變徑延伸管外端的外環(huán)和內(nèi)徑與內(nèi)管外端的內(nèi)、外徑相同，變徑延伸管承臺的外徑與內(nèi)管凸外環(huán)的外徑相同，內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺的內(nèi)徑相同；外連接法蘭B端面設(shè)有(至少四個)供螺栓穿過的通孔；外套管外環(huán)帶有外絲口螺紋的一端順直擰入連接管箍的內(nèi)絲口通過螺紋緊扣連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管；內(nèi)管凸外環(huán)一端面和內(nèi)管靠內(nèi)端的外環(huán)與變徑延伸管承臺端面和外套管內(nèi)端頭的內(nèi)壁共同圍成的空間內(nèi)設(shè)有密封件A，內(nèi)管凸外環(huán)另一端面和內(nèi)管的外環(huán)與外套管內(nèi)承臺的內(nèi)端面與外套管的內(nèi)壁共同圍成的空間內(nèi)設(shè)有密封件B;密封件C設(shè)置于外套管靠外套管法蘭端的內(nèi)壁和內(nèi)管中部的外環(huán)之間的腔內(nèi)，內(nèi)端面緊抵外套管內(nèi)承臺的外端面；呈L形的密封壓套法蘭設(shè)置于外套管法蘭的外端，其L形短邊為環(huán)狀的壓件端緊抵密封件C，其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽， 至少有二十個鋼球設(shè)置在該環(huán)形凹槽內(nèi)與內(nèi)管的外環(huán)呈滾動環(huán)扣狀，偏向外環(huán)的端面設(shè)有與外套管法蘭端面至少四個通孔的相對應(yīng)的通孔；密封壓套法蘭和外套管法蘭通過雙頭螺栓依次穿過兩者端面所設(shè)有的通孔并由螺母A和螺母B緊扣固定；螺母A與密封壓套法蘭兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件A，螺母B與外套管法蘭兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件B ；位于密封件C外端處開始沿內(nèi)管的外環(huán)(包括內(nèi)管凸外環(huán)的外環(huán)和兩個端面)一直延伸至內(nèi)管的內(nèi)端面和內(nèi)環(huán)面(包括連通外連接法蘭A的外端面)設(shè)有耐腐包覆層A，外套管位于外套管法蘭端口處開始沿內(nèi)側(cè)(包括外套管內(nèi)承臺的外環(huán)和兩個端面)一直延伸至外套管內(nèi)端面設(shè)有耐腐包覆層B，變徑延伸管內(nèi)端口處開始沿內(nèi)側(cè)(包括變徑延伸管承臺)的端面和內(nèi)、 外環(huán)面)一直延伸至變徑延伸管(包括連通外連接法蘭B的外端面)設(shè)有耐腐包覆層C。這樣的結(jié)構(gòu)大大提高了承壓能力和密封性能，其鋼球起到了內(nèi)管和外套管包括變徑延伸管的同軸控制和減小內(nèi)管與外套管在作相對旋轉(zhuǎn)時的摩阻的雙重功效；(金屬或金屬和其它材料合成的復(fù)合式)密封件A起到了機械密封耐腐蝕的等同功效；具有端面和環(huán)面的(柔性石墨)密封件B和密封件C起到了更可靠的密封保障，同時也起到內(nèi)管與外套管在作相對旋轉(zhuǎn)時的自潤滑作用；位于密封件C外端處開始沿內(nèi)管的外環(huán)(包括內(nèi)管凸外環(huán)的外環(huán)和兩個端面)一直延伸至內(nèi)管的內(nèi)端面和內(nèi)環(huán)面(包括連通外連接法蘭A的外端面)設(shè)有的耐腐包覆層A起到了內(nèi)管以及外連接法蘭A的防腐蝕功效；位于外套管法蘭端口處開始沿內(nèi)側(cè)(包括外套管內(nèi)承臺的外環(huán)和兩個端面)一直延伸至外套管內(nèi)端面設(shè)有的耐腐包覆層B起到了外套管的防腐蝕功效；位于變徑延伸管內(nèi)端口處開始沿內(nèi)側(cè)(包括變徑延伸管承臺)的端面和內(nèi)、外環(huán)面)一直延伸至變徑延伸管(包括連通外連接法蘭B的外端面)設(shè)有的耐腐包覆層C起到了變徑延伸管以及外連接法蘭B的防腐蝕功效；浮動預(yù)緊件A和浮動預(yù)緊件B起到了 (由于螺栓長度方向的熱膨脹系數(shù)大于法蘭片厚度方向的熱膨脹系數(shù))，之所當(dāng)螺母預(yù)緊力減弱或喪失時，對密封件C的比壓浮動預(yù)緊作用，使密封壓套法蘭的壓件端始終保持緊扣密封件C，使密封性能更加可靠。 采用本技術(shù)方案具有摩擦系數(shù)包括扭距和壓損都較小，且耐腐蝕，承壓強，密封可靠，介質(zhì)流向不受限的特點。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示
附圖標(biāo)記說明
1.外連接法蘭A
2.內(nèi)管
3.螺母A
4.浮動預(yù)緊件A
5.雙頭螺栓
6.外套管法蘭
7.螺母B
8.外套管內(nèi)承臺
9.內(nèi)管凸外環(huán)
10連接管箍
11密封件A
12外連接法蘭B
13耐腐包覆層A
14鋼球
15密封壓套法蘭
16密封件C
17浮動預(yù)緊件B
18耐腐包覆層B
19密封件B
20外套管
21變徑延伸管承臺
22變徑延伸管
23耐腐包覆層C。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。如圖1所示，一種改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，包括外連接法蘭Al、內(nèi)管2、螺母A3、浮動預(yù)緊件A4、雙頭螺栓5、外套管法蘭6、螺母B7、外套管內(nèi)承臺8、內(nèi)管凸外環(huán)9、連接管箍10、密封件All、外連接法蘭B12、耐腐包覆層A13、鋼球14、密封壓套法蘭15、密封件C16、浮動預(yù)緊件B17、耐腐包覆層B18、密封件B19、外套管20、變徑延伸管承臺21、變徑延伸管22與耐腐包覆層C23 ；所述的內(nèi)管2為直管結(jié)構(gòu)(插入變徑延伸管22的一端為內(nèi)端，另一端為外端)，內(nèi)端插入該變徑延伸管22的變徑端內(nèi)，其外端的外環(huán)固定連接一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔(例如四個成交叉分布的通孔)的外連接法蘭Al，該外連接法蘭Al與內(nèi)管2可通過螺紋固定連接為一體；該內(nèi)管2沿外環(huán)面一體環(huán)設(shè)置有內(nèi)管凸外環(huán)9，該內(nèi)管凸外環(huán)9截面形狀可為矩形；所述的變徑延伸管22為一端開口大，一端開口小的連續(xù)的管結(jié)構(gòu)，開口大的一端稱為變徑端，開口小的一端稱為非變徑端；該變徑延伸管22變徑端的內(nèi)外徑大于非變徑端的內(nèi)外徑；非變徑端的內(nèi)徑與內(nèi)管2內(nèi)徑相同；該變徑延伸管承臺21的外徑與內(nèi)管凸外環(huán)9的外徑相同，該變徑延伸管承臺21的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺8的內(nèi)徑相同。所述的變徑延伸管22非變徑端的外環(huán)固定連接或一體設(shè)置一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔(例如四個成交叉分布的通孔)的外連接法蘭B12，其變徑端的端頭一體延伸設(shè)置內(nèi)側(cè)帶有內(nèi)絲口螺紋的連接管箍10，連接管箍10的外環(huán)即延伸為變徑延伸管22變徑端的外環(huán)；其變徑端端口內(nèi)側(cè)(即變徑端端口里面向端口外)凸設(shè)置環(huán)形變徑延伸管承臺21， 該變徑延伸管承臺21截面形狀為矩形；該變徑延伸管承臺21環(huán)套在該內(nèi)管2內(nèi)端的外環(huán)所述的外套管20環(huán)套在內(nèi)管2上，一端沿外環(huán)固定連接或一體設(shè)置一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外套管法蘭6 (例如端面設(shè)有至少四個通孔)，另一端插入變徑延伸管22 變徑端內(nèi)并位于該連接管箍10和變徑延伸管承臺21之間；所述的外套管20內(nèi)環(huán)面的中部凸設(shè)有外套管內(nèi)承臺8 (該外套管內(nèi)承臺8截面形狀為矩形)；該外套管20另一端的外環(huán)設(shè)有外絲口螺紋與該連接管箍10螺紋連接；該外套管20外環(huán)帶有外絲口螺紋的一端可順直擰入連接管箍10的內(nèi)絲口螺紋使兩者緊扣連接。所述的密封件All環(huán)扣在內(nèi)管2外環(huán)并位于內(nèi)管凸外環(huán)9和變徑延伸管承臺21 之間；該密封件All頂?shù)治挥谟蓛?nèi)管凸外環(huán)9 一側(cè)端面、內(nèi)管2外環(huán)面、變徑延伸管承臺21 端面和外套管20內(nèi)環(huán)面共同圍成的空間內(nèi)；所述的密封件B19環(huán)扣在內(nèi)管2外環(huán)并位于內(nèi)管凸外環(huán)9和外套管內(nèi)承臺8之間； 該密封件B19頂?shù)治挥谟蓛?nèi)管凸外環(huán)9另一側(cè)端面、內(nèi)管2外環(huán)面、外套管內(nèi)承臺8 一側(cè)端面和外套管20內(nèi)環(huán)面共同圍成的空間內(nèi)；所述的密封件C16環(huán)扣在內(nèi)管2外環(huán)并位于外套管內(nèi)承臺8和密封壓套法蘭15 之間；該密封件C16頂?shù)治挥谟赏馓坠軆?nèi)承臺8另一側(cè)端面、外套管20內(nèi)環(huán)面、內(nèi)管2外環(huán)面與密封壓套法蘭15L形短邊的端頭共同圍成的空間內(nèi)。所述的密封壓套法蘭15截面為L形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)于內(nèi)管2的外環(huán)且位于外套管法蘭6和外連接法蘭Al之間；其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個鋼球14均勻分布于該環(huán)形凹槽內(nèi)并與內(nèi)管2的外環(huán)呈滾動環(huán)扣狀；該密封壓套法蘭15L形長端面沿端面環(huán)設(shè)有與外套管法蘭6端面相對應(yīng)的通孔(例如四個成交叉或十字分布的通孔)，其L形短邊的端頭緊抵密封件C16，該密封壓套法蘭15L形短邊的端頭截面形狀可為矩形；
所述的密封壓套法蘭15和外套管法蘭6通過雙頭螺栓5依次穿過兩者端面設(shè)有的相對應(yīng)的通孔并由螺母A3和螺母B7緊扣固定；所述的螺母A3與密封壓套法蘭15兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件A4，該螺母A3與浮動預(yù)緊件A4可為一體結(jié)構(gòu)；所述的螺母B7與外套管法蘭6兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件 B17，該螺母B7與浮動預(yù)緊件B17可為一體結(jié)構(gòu)；該浮動預(yù)緊件A4為蝶簧、盤式彈簧和浮動預(yù)緊墊片；該浮動預(yù)緊件B17為蝶簧、盤式彈簧和浮動預(yù)緊墊片。所述的內(nèi)管2內(nèi)外環(huán)面延伸至外連接法蘭Al的外端面設(shè)有連續(xù)的耐腐包覆層 A13 ；所述的外套管20內(nèi)環(huán)面及端頭設(shè)有耐腐包覆層B18 ；所述的變徑延伸管22內(nèi)環(huán)面延伸至外連接法蘭B12的外端面設(shè)有連續(xù)的耐腐包覆層C23。該耐腐包覆層A13從密封件C16與密封壓套法蘭15L形短邊的端頭結(jié)合處開始沿內(nèi)管2的外環(huán)、內(nèi)管凸外環(huán)9的外環(huán)和兩個端面，一直延伸至內(nèi)管2的內(nèi)端面和內(nèi)環(huán)面至連通外連接法蘭Al的外端面設(shè)置；該耐腐包覆層B18從外套管20位于外套管法蘭6端口處開始沿內(nèi)側(cè)到外套管內(nèi)承臺8的外環(huán)和兩個端面，一直延伸至外套管20內(nèi)端面設(shè)置；該耐腐包覆層C23從變徑延伸管22內(nèi)端口處開始沿內(nèi)側(cè)到變徑延伸管承臺21的端面和環(huán)面， 一直延伸至變徑延伸管22及連通外連接法蘭B12的外端面設(shè)置。組裝時第一步，先將環(huán)狀的密封件B19置放到外套管20外環(huán)帶有外絲口螺紋一端的內(nèi)側(cè)，使密封件B19—端面緊抵外套管內(nèi)承臺8的內(nèi)端面，然后將帶著內(nèi)管凸外環(huán)9和耐腐包覆層A13 —體結(jié)構(gòu)的內(nèi)管2插入外套管內(nèi)承臺8的內(nèi)側(cè)，在使內(nèi)管凸外環(huán)9的端面緊抵該密封件B19另一端面的同時，又使內(nèi)管凸外環(huán)9的另一端面和內(nèi)管2內(nèi)端的外環(huán)以及外套管20外環(huán)帶有外絲口螺紋一端的內(nèi)側(cè)共同形成了一個凹槽(簡稱凹槽2、，外套管內(nèi)承臺8 的外端面和內(nèi)管2中部的外環(huán)以及位于外套管法蘭6 —端的外套管20內(nèi)側(cè)共同形成了一個凹槽(簡稱凹槽1)，接著將環(huán)狀的密封件All套扣至該(簡稱凹槽幻凹槽內(nèi)，使密封件 All內(nèi)端面緊抵內(nèi)管凸外環(huán)9，然后將帶著外連接法蘭B12、變徑延伸管承臺21和變徑延伸管22為一體結(jié)構(gòu)的連接管箍10套扣至外套管20外環(huán)帶有外絲口螺紋一端的外環(huán)，并通過連接管箍10的內(nèi)絲口螺紋與外套管20外環(huán)設(shè)有的外絲口螺紋(包括結(jié)合耐高溫化學(xué)劑) 進(jìn)行緊扣連接固定，同時也使變徑延伸管承臺21的端面緊抵該密封件All ；第二步，將環(huán)狀的密封件C16套扣至外套管法蘭6端的外套管20與內(nèi)管2之間的凹槽(凹槽1)內(nèi)，使密封件C16內(nèi)端面緊抵外套管內(nèi)承臺8的外端面，接著把帶有鋼球14 的L形環(huán)狀的密封壓套法蘭15從內(nèi)管2外端套入使L形短邊的內(nèi)端面緊抵密封件C16外端面，同時鋼球14與內(nèi)管2的外環(huán)呈滾動環(huán)扣狀(如圖1所示)；然后由一端已裝好螺母 B7與浮動預(yù)緊件B17的雙頭螺栓5分別依次穿過外套管法蘭6和密封壓套法蘭15 二者端面設(shè)有的相對應(yīng)的數(shù)個通孔，并通過浮動預(yù)緊件A4和螺母A3緊扣連接固定；第三步，將內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)絲口螺紋的環(huán)狀外連接法蘭Al套至內(nèi)管2外端的外環(huán)，并通過(包括結(jié)合耐高溫的化學(xué)劑)和內(nèi)管2外環(huán)設(shè)有的外絲口螺紋進(jìn)行緊扣連接固定，最后進(jìn)行整個產(chǎn)品外部的防銹、防腐處理。采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于內(nèi)管2帶著內(nèi)管凸外環(huán)9插入外套管內(nèi)承臺8的內(nèi)側(cè)后使內(nèi)管2沿內(nèi)管凸外環(huán)9外端的外環(huán)與外套管20內(nèi)壁之間分別形成了二個密封腔，帶著外連接法蘭B12、變徑延伸管承臺21和變徑延伸管22 —體結(jié)構(gòu)的連接管箍10套扣至外套管20外環(huán)帶有外絲口螺紋一端的外環(huán)后，內(nèi)管2內(nèi)端外環(huán)與外套管20內(nèi)壁又形成了一個密封腔，(如圖1所示)內(nèi)管凸外環(huán)9 一端面與變徑延伸管承臺21端面間設(shè)有機械結(jié)合柔性的密封件All，內(nèi)管凸外環(huán)9外端面與外套管內(nèi)承臺8的內(nèi)端面間設(shè)有柔性密封件B19， 外套管內(nèi)承臺8的外端面與壓件套管法蘭15L形短邊內(nèi)端面間設(shè)有柔性密封件C16 (如圖 1所示)；鋼球14置放在密封壓套法蘭15L形短邊內(nèi)環(huán)設(shè)有一環(huán)形凹槽內(nèi)與內(nèi)管2的外環(huán)呈滾動環(huán)扣狀。這種結(jié)構(gòu)形式使1、所述的內(nèi)管2穿插在外套管內(nèi)承臺8的內(nèi)側(cè)，兩者環(huán)面間設(shè)有不小于2mm的間隙，內(nèi)管凸外環(huán)9與外套管20兩者環(huán)面間設(shè)有不小于2mm的間隙；2、所述的長度不小于30mm的內(nèi)管2內(nèi)端埋在變徑延伸管承臺21內(nèi)側(cè)，內(nèi)管2內(nèi)端的外環(huán)與變徑延伸管承臺21內(nèi)側(cè)之間設(shè)有不小于2mm的間隙，變徑延伸管承臺21外環(huán)與外套管20內(nèi)壁之間設(shè)有不小于2mm的間隙；3、所述的鋼球起到了 一是起到了內(nèi)管2與外套管20同軸控制作用，二是起到了減小內(nèi)管2與外套管20進(jìn)行相對旋轉(zhuǎn)時的摩阻的雙重功效；4、所述的機械結(jié)合柔性的密封件All、密封件B19和密封件C16進(jìn)一步優(yōu)化了端面和環(huán)面的雙重密封結(jié)構(gòu)，使密封性能得到了充分保證；另外密封件B和密封件C同時也起到了內(nèi)管2和外套管20兩者在相對旋轉(zhuǎn)時的自潤滑作用；5、所述的浮動預(yù)緊件A和浮動預(yù)緊件B起到了 當(dāng)螺栓預(yù)緊力減弱或喪失時，對密封件C的比壓浮動預(yù)緊作用，使密封壓套法蘭的壓件端始終緊扣密封件C，使密封性能更加穩(wěn)定；6、所述的位于密封件C16外端處開始沿內(nèi)管2的外環(huán)(包括內(nèi)管凸外環(huán)9的外環(huán)和兩個端面)一直延伸至內(nèi)管2的內(nèi)端面和內(nèi)環(huán)面(包括連通外連接法蘭Al的外端面) 和外套管20位于外套管法蘭6端口處開始沿內(nèi)側(cè)(包括外套管內(nèi)承臺8的外環(huán)和兩個端面)一直延伸至外套管20內(nèi)端面以及變徑延伸管22內(nèi)端口處開始沿內(nèi)側(cè)(包括變徑延伸管承臺21的端面和內(nèi)、外環(huán)面)一直延伸至變徑延伸管22 (包括連通外連接法蘭B12的外端面)設(shè)有的耐腐包覆層A13和耐腐包覆層B18以及耐腐包覆層C23對主構(gòu)起到了嚴(yán)緊防腐功效；7、所述的采用本技術(shù)方案具有摩擦系數(shù)包括扭距和壓損都較小，且耐腐蝕，承壓強，密封可靠，介質(zhì)流向不受限的特點。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于，包括外連接法蘭A(l)、內(nèi)管O)、 螺母A(3)、浮動預(yù)緊件A0)、雙頭螺栓(5)、外套管法蘭(6)、螺母B(7)、外套管內(nèi)承臺(8)、 內(nèi)管凸外環(huán)(9)、連接管箍(10)、密封件A(ll)、外連接法蘭B(12)、耐腐包覆層A(13)、鋼球(14)、密封壓套法蘭(15)、密封件C(16)、浮動預(yù)緊件B(17)、耐腐包覆層B(18)、密封件 B(19)、外套管(20)、變徑延伸管承臺(21)、變徑延伸管(22)與耐腐包覆層C(23)；所述的內(nèi)管O)內(nèi)端插入該變徑延伸管0 的變徑端內(nèi)，其外端的外環(huán)固定連接一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外連接法蘭A(I)；該內(nèi)管( 沿外環(huán)面一體環(huán)設(shè)置有內(nèi)管凸外環(huán)⑶；所述的變徑延伸管0 非變徑端的外環(huán)固定連接或一體設(shè)置一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外連接法蘭B(12)，其變徑端的端頭一體延伸設(shè)置內(nèi)側(cè)帶有內(nèi)絲口螺紋的連接管箍(10)，其變徑端端口內(nèi)側(cè)凸設(shè)置環(huán)形變徑延伸管承臺(21)，該變徑延伸管承臺環(huán)套在該內(nèi)管O)內(nèi)端的外環(huán)面；所述的外套管OO)環(huán)套在內(nèi)管( 上，一端沿外環(huán)固定連接或一體設(shè)置一端面環(huán)設(shè)有呈均勻分布通孔的外套管法蘭(6)，另一端插入變徑延伸管0 變徑端內(nèi)并位于該連接管箍(10)和變徑延伸管承臺之間；所述的外套管OO)內(nèi)環(huán)面的中部凸設(shè)有外套管內(nèi)承臺(8)；該外套管OO)另一端的外環(huán)設(shè)有外絲口螺紋與該連接管箍(10)螺紋連接；所述的密封件A(Il)環(huán)扣在內(nèi)管(2)外環(huán)并位于內(nèi)管凸外環(huán)(9)和變徑延伸管承臺(21)之間；所述的密封件B(19)環(huán)扣在內(nèi)管(2)外環(huán)并位于內(nèi)管凸外環(huán)(9)和外套管內(nèi)承臺(8)之間；所述的密封件C(16)環(huán)扣在內(nèi)管(2)外環(huán)并位于外套管內(nèi)承臺(8)和密封壓套法蘭(15)之間；所述的密封壓套法蘭(15)截面為L形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，套設(shè)于內(nèi)管(2)的外環(huán)且位于外套管法蘭(6)和外連接法蘭A(I)之間；其內(nèi)環(huán)面設(shè)有一環(huán)形凹槽，至少二十個鋼球(14)均勻分布于該環(huán)形凹槽內(nèi)并與內(nèi)管O)的外環(huán)呈滾動環(huán)扣狀；該密封壓套法蘭(M)L形長端沿端面環(huán)設(shè)有與外套管法蘭(6)端面相對應(yīng)的通孔，其L形短邊的端頭緊抵密封件C (16)；所述的密封壓套法蘭(1 和外套管法蘭(6)通過雙頭螺栓( 依次穿過兩者端面設(shè)有的相對應(yīng)的通孔并由螺母A(3)和螺母B(7)緊扣固定；所述的螺母AC3)與密封壓套法蘭(1 兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件A(4)；所述的螺母 B (7)與外套管法蘭(6)兩者端面間設(shè)有浮動預(yù)緊件B (17)；所述的內(nèi)管O)內(nèi)外環(huán)面延伸至外連接法蘭A(I)的外端面設(shè)有連續(xù)的耐腐包覆層 A(13)；所述的外套管OO)內(nèi)環(huán)面及端頭設(shè)有耐腐包覆層B(18)；所述的變徑延伸管02) 內(nèi)環(huán)面延伸至外連接法蘭B (12)的外端面設(shè)有連續(xù)的耐腐包覆層以23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該內(nèi)管凸外環(huán) (9)截面形狀為矩形；該變徑延伸管承臺截面形狀為矩形；該外套管內(nèi)承臺(8)截面形狀為矩形；該密封壓套法蘭(K)L形短邊的端頭截面形狀為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該變徑延伸管(22)變徑端的內(nèi)外徑大于非變徑端的內(nèi)外徑；非變徑端的內(nèi)徑與內(nèi)管O)內(nèi)徑相同；該變徑延伸管承臺的外徑與內(nèi)管凸外環(huán)(9)的外徑相同，該變徑延伸管承臺的內(nèi)徑與外套管內(nèi)承臺(8)的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該該密封件A(Il)頂?shù)治挥谟蓛?nèi)管凸外環(huán)(9) 一側(cè)端面、內(nèi)管(2)外環(huán)面、變徑延伸管承臺端面和外套管OO)內(nèi)環(huán)面共同圍成的空間內(nèi)；該密封件B(19)頂?shù)治挥谟蓛?nèi)管凸外環(huán)(9)另一側(cè)端面、內(nèi)管( 外環(huán)面、外套管內(nèi)承臺⑶一側(cè)端面和外套管OO)內(nèi)環(huán)面共同圍成的空間內(nèi)；該密封件C(16)頂?shù)治挥谟赏馓坠軆?nèi)承臺(8)另一側(cè)端面、外套管OO)內(nèi)環(huán)面、內(nèi)管 (2)外環(huán)面與密封壓套法蘭(K)L形短邊的端頭共同圍成的空間內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該外套管法蘭 (6)端面設(shè)有至少四個通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該外連接法蘭 A(I)與內(nèi)管(2)通過螺紋固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該外套管OO)外環(huán)帶有外絲口螺紋的一端順直擰入連接管箍(10)的內(nèi)絲口螺紋使兩者緊扣連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該螺母AC3)與浮動預(yù)緊件A(4)為一體結(jié)構(gòu)；該螺母B(7)與浮動預(yù)緊件B(17)為一體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該浮動預(yù)緊件 A(4)為蝶簧、盤式彈簧和浮動預(yù)緊墊片；該浮動預(yù)緊件B(17)為蝶簧、盤式彈簧和浮動預(yù)緊墊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，其特征在于該耐腐包覆層 A(13)從密封件C(16)與密封壓套法蘭(15)L形短邊的端頭結(jié)合處開始沿內(nèi)管(2)的外環(huán)、 內(nèi)管凸外環(huán)(9)的外環(huán)和兩個端面，一直延伸至內(nèi)管O)的內(nèi)端面和內(nèi)環(huán)面至連通外連接法蘭A(I)的外端面設(shè)置；該耐腐包覆層B(18)從外套管OO)位于外套管法蘭(6)端口處開始沿內(nèi)側(cè)到外套管內(nèi)承臺(8)的外環(huán)和兩個端面，一直延伸至外套管OO)內(nèi)端面設(shè)置； 該耐腐包覆層以23)從變徑延伸管02)內(nèi)端口處開始沿內(nèi)側(cè)到變徑延伸管承臺的端面和環(huán)面，一直延伸至變徑延伸管0 及連通外連接法蘭B(U)的外端面設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的新型耐腐蝕旋轉(zhuǎn)補償器，屬于熱網(wǎng)管道補償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。內(nèi)管內(nèi)端插入變徑延伸管的變徑端內(nèi)，沿外環(huán)面設(shè)置有內(nèi)管凸外環(huán)；變徑延伸管變徑端的端頭一體延伸設(shè)置連接管箍，端口內(nèi)側(cè)凸設(shè)置變徑延伸管承臺，變徑延伸管承臺環(huán)套在內(nèi)管內(nèi)端的外環(huán)面；外套管環(huán)套在內(nèi)管上，一端插入變徑延伸管變徑端內(nèi)并位于連接管箍和變徑延伸管承臺之間并與該連接管箍螺紋連接；外套管內(nèi)環(huán)面設(shè)有外套管內(nèi)承臺。采用本技術(shù)方案具有摩擦系數(shù)包括扭距和壓損都較小，且耐腐蝕，承壓強，密封可靠，介質(zhì)流向不受限的特點。
文檔編號F16L27/08GK102352945SQ20111028976
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者于幸, 徐峰, 陳墅庚, 陳振興, 陳達(dá)遠(yuǎn), 高軼 申請人:陳墅庚