專利名稱：一種自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥類，涉及平板閘閥，尤其是一種自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥。
背景技術(shù)：
隨著人們的安全、環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)石油、化工及其它特殊行業(yè)中有毒、有害、易燃易爆介質(zhì)的排放要求也越來越嚴(yán)格。裝置中的閥門對(duì)于裝置中有毒、有害、易燃易爆介質(zhì)的泄露排放量起著重要的控制作用，特別是對(duì)于高壓領(lǐng)域使用的閥類，如高壓平板閘閥、高壓截止閥和高壓楔式閘閥等，低泄露、密封性能好的閥門能有效避免因閥門密封不嚴(yán)導(dǎo)致介質(zhì)外漏而引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等危及生命和財(cái)產(chǎn)安全的事故發(fā)生。目前，對(duì)于工作環(huán)境PN ^ 25MPa的高壓平板閘閥的閥座與閘板的密封方式是采用堆焊硬質(zhì)合金的全硬密封，為了保證閥門的密封性能，避免泄露，并對(duì)間板移動(dòng)起到潤(rùn)滑作用，在閥體外部設(shè)置有注脂器，需要經(jīng)常由操作人員向閥體內(nèi)加注密封脂，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力， 如不及時(shí)加注密封脂則可能影響密封，造成泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、潤(rùn)滑性好、密封可靠的自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座、支架和驅(qū)動(dòng)器，閥體和閥蓋同軸連接，在閥蓋上同軸固裝支架，在該支架內(nèi)同軸運(yùn)行有閥桿，在支架上方的閥桿上端安裝有驅(qū)動(dòng)器，在閥蓋及閥體內(nèi)的閥桿下端同軸安裝閘板，在閥體內(nèi)設(shè)置有密封閘板的閥座，閥座與閘板貼合密封，其特征在于在閥體內(nèi)閥座上方的閘板兩側(cè)與閘板同軸向分別固裝一自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)脂筒和同軸密封滑動(dòng)安裝在儲(chǔ)脂筒內(nèi)的活塞組成，儲(chǔ)脂筒下端固接閥座內(nèi)的制出的注脂槽入口，該注脂槽出口處的閘板密封面上配合制有間板腰形槽，在閥座與間板接觸的閥座密封配合面上制有一與閥座同軸的閥座環(huán)形槽。而且，在閥體內(nèi)閥體和閥蓋之間相對(duì)配合面的閥體內(nèi)側(cè)制有梯形槽，該梯形槽內(nèi)同軸密封配合安裝一唇形密封圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、本平板閘閥的自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)在使用中利用介質(zhì)壓差自動(dòng)向密封面加注密封脂， 起到輔助密封作用，與硬密封結(jié)構(gòu)配合，形成硬密封、脂密封雙重密封，達(dá)到零泄漏，無需人工頻繁地加注密封脂，能夠有效減少維護(hù)次數(shù)，達(dá)到工作中免維護(hù)的目的。2、本平板閘閥的自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)在在閥門關(guān)閉位置通過自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)自動(dòng)向密封副加注密封脂，有效增強(qiáng)閘板的潤(rùn)滑性能，減少摩擦阻力，便于閥門的調(diào)節(jié)及啟閉，而且避免閘板接觸面擦傷，保護(hù)閘板延長(zhǎng)閥門使用壽命。3、本平板閘閥在閥蓋與閥體連接處的內(nèi)壁上安裝唇形自密封環(huán)，利用介質(zhì)壓力達(dá)到自密封效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工，且有效提升密封效果。4、本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，自動(dòng)注脂起到潤(rùn)滑及輔助密封作用，有效提升密封性能，使閥門達(dá)到零泄漏，有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命，安全可靠，可用于高壓油、 氣管線系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1中I部的局部放大圖；圖3為圖1中II部的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥，包括閥體7、閥蓋4、閥桿1、閘板8、閥座10、支架2和驅(qū)動(dòng)器3，閥體和閥蓋通過分別所制的法蘭采用螺柱同軸連接，在閥蓋上同軸固裝支架，在該支架內(nèi)同軸運(yùn)行有閥桿，在支架上方的閥桿上端安裝有驅(qū)動(dòng)器，在閥體內(nèi)的閥桿下端同軸安裝閘板，在閥體內(nèi)設(shè)置有密封閘板的閥座，閥座與閘板貼合密封，閘板在閥桿的驅(qū)動(dòng)下同軸位移以啟閉介質(zhì)通道9。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于1、在閥座上方的閘板兩側(cè)與閘板同軸向分別安裝一自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)脂筒5和同軸密封滑動(dòng)安裝在儲(chǔ)脂筒內(nèi)的活塞11組成，儲(chǔ)脂筒下端固接閥座內(nèi)所制出的注脂槽14入口，該注脂槽出口處的閘板密封面上配合制有閘板腰形槽12，在閥座與閘板接觸的密封配合面上制有一與閥座同軸的閥座環(huán)形槽13，當(dāng)閘板閉合時(shí)，閥座環(huán)形槽通過閘板腰形槽與注脂槽連通，利用閥體內(nèi)的高壓介質(zhì)的壓差推動(dòng)活塞，將注脂筒內(nèi)的密封脂通過閥座注脂槽注入間板腰形槽和閥座環(huán)形槽，形成油脂密封，增強(qiáng)密封潤(rùn)滑效果，從而提高密封性能，降低操作阻力。2、在閥體內(nèi)閥體和閥蓋之間相對(duì)配合面位置的閥體內(nèi)側(cè)制有梯形槽，該梯形槽內(nèi)同軸密封配合安裝一唇形密封圈6，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力作用于唇形密封圈內(nèi)側(cè)面，使唇形密封圈緊貼閥體和閥蓋形成的梯形槽內(nèi)壁，形成壓力自緊密封，介質(zhì)壓力越高，密封越可靠。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座、支架和驅(qū)動(dòng)器， 閥體和閥蓋同軸連接，在閥蓋上同軸固裝支架，在該支架內(nèi)同軸運(yùn)行有閥桿，在支架上方的閥桿上端安裝有驅(qū)動(dòng)器，在閥蓋及閥體內(nèi)的閥桿下端同軸安裝閘板，在閥體內(nèi)設(shè)置有密封閘板的閥座，閥座與閘板貼合密封，其特征在于在閥體內(nèi)閥座上方的閘板兩側(cè)與閘板同軸向分別固裝一自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)脂筒和同軸密封滑動(dòng)安裝在儲(chǔ)脂筒內(nèi)的活塞組成，儲(chǔ)脂筒下端固接閥座內(nèi)的制出的注脂槽入口，該注脂槽出口處的閘板密封面上配合制有間板腰形槽，在閥座與間板接觸的閥座密封配合面上制有一與閥座同軸的閥座環(huán)形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥，其特征在于在閥體內(nèi)閥體和閥蓋之間相對(duì)配合面的閥體內(nèi)側(cè)制有梯形槽，該梯形槽內(nèi)同軸密封配合安裝一唇形密封圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)加注密封脂的平板閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座、支架和驅(qū)動(dòng)器，在閥座上方的閘板兩側(cè)與閘板同軸向分別固裝一自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)注脂機(jī)構(gòu)由儲(chǔ)脂筒和同軸密封滑動(dòng)安裝在儲(chǔ)脂筒內(nèi)的活塞組成，儲(chǔ)脂筒下端固接閥座內(nèi)的制出的注脂槽入口，該注脂槽出口處的閘板密封面上配合制有閘板腰形槽，在閥座與閘板接觸的密封配合面上制有一與閥座同軸的閥座環(huán)形槽。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、密封可靠，自動(dòng)注脂起到潤(rùn)滑及輔助密封作用，有效提升密封性能，使閥門達(dá)到零泄漏，有效延長(zhǎng)閥門的使用壽命，安全可靠，可用于高壓油、氣管線系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F16K3/36GK102313034SQ201110300100
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者任二朋, 楊宇, 王治平 申請(qǐng)人:天津百利展發(fā)集團(tuán)有限公司