專利名稱：一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門。
背景技術(shù)：
閥門廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥等許多工業(yè)領(lǐng)域的管道輸送系統(tǒng)，起到接通和切斷介質(zhì)，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量等作用，但由于現(xiàn)有典型閥門(閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等)所固有的結(jié)構(gòu)型式，同時(shí)也存在如下不足之處1、閥門操作時(shí)，易造成介質(zhì)流型發(fā)生改變，管道內(nèi)介質(zhì)形成紊流，引起管道系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)；2、閥門操作扭矩較大，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量不夠靈活。隨著石油化工的迅速發(fā)展，近年來一些千萬噸煉油和百萬噸乙烯項(xiàng)目相繼建成投產(chǎn)，裝置規(guī)模越來越大型化，裝置處理量越來越大，管道直徑達(dá)到3米左右。由于市場(chǎng)需求的影響，裝置的實(shí)際處理量經(jīng)常發(fā)生變化，介質(zhì)的壓力和流量也相應(yīng)變化較大，再加上常規(guī)閥門結(jié)構(gòu)上的缺陷引起管道振動(dòng)加劇，特別是在壓力波動(dòng)大的氣液兩相場(chǎng)合，管道系統(tǒng)振動(dòng)現(xiàn)象常有發(fā)生。在一些介質(zhì)壓力波動(dòng)較大的場(chǎng)合，特別是氣液兩相流的場(chǎng)合，閥門不但不能起到穩(wěn)壓的作用，而且還因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)上的缺陷加劇了管道的振動(dòng)，因此閥門結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新成了技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有常規(guī)閥門操作時(shí)，易造成介質(zhì)流型發(fā)生改變，管道內(nèi)介質(zhì)形成紊流，引起管道系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)，以及閥門操作扭矩較大，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量不夠靈活等方面的不足，提供一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，能根據(jù)壓力的波動(dòng)來手動(dòng)調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)的壓力，起到穩(wěn)壓的作用，從而抑制住管道的振動(dòng)，其特別適用于兩相流管道。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種可調(diào)節(jié)壓力降閥門，包括閥桿I和閥體2 ;在所述閥體2的閥腔內(nèi)安裝有套筒4，所述套筒4與閥腔同軸線(閥腔的軸線即為閥門的軸線)。在所述套筒4內(nèi)裝有與其同軸線的滑板5，所述滑板5上連接有滑板桿6，所述滑板桿6與所述閥桿I聯(lián)動(dòng)連接，當(dāng)閥桿I順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滑板桿6沿閥門的軸線方向左右移動(dòng)，滑板桿6再帶動(dòng)滑板5沿閥門的軸線方向做活塞運(yùn)動(dòng)。所述滑板5為圓板型。在所述套筒4的側(cè)壁和滑板5上均開有一組孔；所述孔為不同尺寸規(guī)格的圓形孔或長(zhǎng)圓形孔或矩形孔。所述閥桿I與滑板桿6構(gòu)成90°的角式連接傳動(dòng)機(jī)；所述角式連接傳動(dòng)機(jī)具體如下在所述滑板桿6的中部有一個(gè)長(zhǎng)方形框，所述閥桿I穿過所述長(zhǎng)方形框，所述閥桿I垂直于所述長(zhǎng)方形框所在的平面；在所述長(zhǎng)方形框內(nèi)壁的一邊上開有齒條，所述閥桿I在與所述齒條對(duì)應(yīng)處設(shè)計(jì)有齒輪，所述齒輪與齒條配合實(shí)現(xiàn)角式連接傳動(dòng)。所述閥桿I上的齒輪是在閥桿I上安裝齒輪，或者直接在閥桿I上加工有齒輪。
在所述套筒4內(nèi)安裝有滑板桿支架3，所述滑板桿支架3和滑板5分別位于閥桿I的兩側(cè)，所述滑板桿6的一端與滑板5連接，另一端為自由端，穿過所述滑板桿支架3。所述套筒4的兩端的外表面均直接固定在閥體2的閥腔內(nèi)壁上。所述滑板桿支架3為輻條盤狀結(jié)構(gòu)，其中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部均以焊接的方式固定在所述套筒4的內(nèi)壁上；所述滑板桿6的自由端穿過所述中心孔。在所述閥腔內(nèi)的底部設(shè)有閥桿定位座7，所述閥桿I的下端穿過所述套筒4的側(cè)壁后安裝在所述閥桿定位座7內(nèi)；所述閥桿定位座7是一個(gè)軸套，其焊接在閥體內(nèi)壁的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是閥桿順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)滑板桿及滑板沿閥門中心線左、右移動(dòng)，改變介質(zhì)在閥腔內(nèi)通過套筒和滑板的流通面積的大小，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門前、后壓力降的目的。與常規(guī)閥門相比，由于介質(zhì)的流向基本不變，因此降低了紊流的形成；同時(shí)套筒的側(cè)壁和滑板上按一定規(guī)律分布有孔洞，使得滑板左、右兩側(cè)壓力差較小，閥桿定位座和滑板桿支架具備定位和導(dǎo)向功能，實(shí)現(xiàn)閥門操作扭矩小，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量靈活。


圖1是本發(fā)明可調(diào)節(jié)壓力降的閥門的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I閥桿，2閥體，3滑板桿支架，4套筒，5滑板，6滑板桿，7閥桿定位座。圖2是圖1中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示，一種可調(diào)節(jié)壓力降閥門，包括閥桿1、閥體2、滑板桿支架3、套筒4、滑板5、滑板桿6和閥桿定位座7，其中閥桿I與滑板桿6聯(lián)動(dòng)連接，構(gòu)成90 °的角式連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑板桿6帶動(dòng)滑板5在套筒4內(nèi)沿閥門的軸線方向做活塞運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥桿I順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)帶動(dòng)滑板桿6及滑板5沿閥門中心線左、右移動(dòng)，由于套筒4上的進(jìn)出孔洞的面積隨之發(fā)生變化，從而改變介質(zhì)在閥腔內(nèi)通過套筒4和滑板5的流量面積的大小，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門前、后壓力降的目的。為了實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)滑板前后的介質(zhì)壓力和流量，套筒4的側(cè)壁和滑板5上按計(jì)算好的面積分布有孔洞，套筒4側(cè)壁和滑板5可根據(jù)具體情況開設(shè)不同尺寸規(guī)格的圓形、長(zhǎng)圓形和矩形等形式的孔洞。為了保證滑板5能夠順暢地沿閥門軸線方向移動(dòng)，套筒4的兩端直接固定在閥體2的內(nèi)壁上，在閥桿I下部設(shè)有閥桿定位座7，對(duì)閥桿I起到定位和導(dǎo)向作用，在滑板桿6端部設(shè)有滑板桿支架3，對(duì)套筒4和滑板桿6起到定位和導(dǎo)向作用，滑板桿支架3生根在套筒4上。所述滑板桿支架3為輻條盤結(jié)構(gòu)，中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部以焊接的方式固定在所述套筒4的內(nèi)壁上；所述滑板桿6的自由端穿過所述中心孔。所述閥桿定位座7是一個(gè)軸套，其焊接在閥體內(nèi)壁上。
所述角式連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如圖3所示，滑板桿6的中部有一個(gè)長(zhǎng)方形框，所述閥桿I穿過所述長(zhǎng)方形框，在長(zhǎng)方形框的內(nèi)壁一邊開有齒條，閥桿I在所述齒條對(duì)應(yīng)處設(shè)計(jì)有齒輪(既可以是在閥桿I上裝有齒輪，也可以直接在閥桿I上加工有齒輪)，所述齒輪與齒條配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。此閥門能通過調(diào)節(jié)閥門前、后壓力降達(dá)到管道系統(tǒng)穩(wěn)壓的目的，閥腔內(nèi)不形成紊流，操作扭矩小，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量靈活，對(duì)管道系統(tǒng)的振動(dòng)起到很好的抑制作用，能較好地解決目前石油化工裝置中部分管道普遍存在的振動(dòng)問題。基于這些優(yōu)點(diǎn)，此閥門適用于石油化工裝置中壓力波動(dòng)大，實(shí)際處理量變化頻繁，特別是氣液兩相流的場(chǎng)合。此外，此閥門制造不復(fù)雜，前期投入少，市場(chǎng)應(yīng)用前景好，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值。上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明上述具體實(shí)施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，包括閥桿(I)和閥體(2)，其特征在于在所述閥體(2)的閥腔內(nèi)安裝有套筒(4)，所述套筒⑷與閥腔同軸線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于在所述套筒(4)內(nèi)裝有與其同軸線的滑板(5)，所述滑板(5)上連接有滑板桿(6)，所述滑板桿(6)與所述閥桿(I)聯(lián)動(dòng)連接，當(dāng)閥桿(I)順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)滑板桿(6)沿閥門的軸線方向左右移動(dòng)，滑板桿(6)再帶動(dòng)滑板(5)沿閥門的軸線方向做活塞運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于所述滑板(5)為圓板型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于在所述套筒(4)的側(cè)壁和滑板(5)上均開有一組孔；所述孔為不同尺寸規(guī)格的圓形孔或長(zhǎng)圓形孔或矩形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于所述閥桿(I)與滑板桿(6)構(gòu)成90°的角式連接傳動(dòng)機(jī)；所述角式連接傳動(dòng)機(jī)具體如下在所述滑板桿(6)的中部有一個(gè)長(zhǎng)方形框，所述閥桿(I)穿過所述長(zhǎng)方形框，所述閥桿(I)垂直于所述長(zhǎng)方形框所在的平面；在所述長(zhǎng)方形框內(nèi)壁的一邊上開有齒條，所述閥桿(I)在與所述齒條對(duì)應(yīng)處設(shè)計(jì)有齒輪，所述齒輪與齒條配合實(shí)現(xiàn)角式連接傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于所述閥桿(I)上的齒輪是在閥桿(I)上安裝齒輪，或者直接在閥桿(I)上加工有齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于在所述套筒(4)內(nèi)安裝有滑板桿支架(3)，所述滑板桿支架(3)和滑板(5)分別位于閥桿(I)的兩側(cè)，所述滑板桿(6)的一端與滑板(5)連接，另一端為自由端，穿過所述滑板桿支架(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于所述套筒(4)的兩端的外表面均直接固定在閥體(2)的閥腔內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于所述滑板桿支架(3)為輻條盤狀結(jié)構(gòu)，其中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部均以焊接的方式固定在所述套筒(4)的內(nèi)壁上；所述滑板桿(6)的自由端穿過所述中心孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，其特征在于在所述閥腔內(nèi)的底部設(shè)有閥桿定位座(7)，所述閥桿⑴的下端穿過所述套筒⑷的側(cè)壁后安裝在所述閥桿定位座(7)內(nèi)；所述閥桿定位座(7)是一個(gè)軸套，其焊接在閥體內(nèi)壁的底部。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，屬于閥門領(lǐng)域。所述閥門包括閥體、套筒、滑板、閥桿、滑板桿、套筒支架、閥桿定位座和滑板桿支架，所述閥桿與閥體內(nèi)的滑板桿聯(lián)動(dòng)連接，滑板桿帶動(dòng)滑板在套筒內(nèi)沿閥門的軸線方向做活塞運(yùn)動(dòng)，套筒的側(cè)壁和滑板上按一定規(guī)律分布有孔洞。本發(fā)明克服了現(xiàn)有典型閥門操作時(shí)，管道內(nèi)介質(zhì)易形成紊流，引起管道系統(tǒng)發(fā)生振動(dòng)，和操作扭矩較大，調(diào)節(jié)不夠靈活的不足，實(shí)現(xiàn)了閥門操作扭矩小，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量的靈活性。
文檔編號(hào)F16K3/30GK103047438SQ20111031060
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者丘平, 柯松林, 章忻, 陳開輩 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司