專利名稱：一種止回減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及止回減壓閥。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市的高層建筑越來越多。在高層建筑供水系統(tǒng)以及給排水和城市管網(wǎng)中，為了控制和平衡以及調(diào)整管路中的壓力，通常要求安裝減壓閥?，F(xiàn)在技術(shù)的減壓閥其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、零件多、加工制造以及拆裝維修不便，而且造價高。如申請?zhí)枮?CN200320122030. 7的中國專利公開了一種安裝在給排水管路中，能夠減壓和閥前閥后壓力成比例的減壓閥門，包括閥體、活塞、密封圈，閥體內(nèi)設(shè)置活塞，活塞兩端作用面積成比例， 活塞凹槽內(nèi)安裝有密封圈，閥體上下安裝有出水口閥蓋和進(jìn)水口閥蓋，其進(jìn)水口閥蓋與密封墊壓制為一體，既減靜壓又減動壓；但其也存在組成部件多，相應(yīng)的造成密封部位多、裝配工序多、拆卸麻煩的不足，增加了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種其結(jié)構(gòu)更加簡單，密封性能更加穩(wěn)定，噪音更低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，加工、裝配及拆卸更加簡便，維修率低，成本也更加低廉的止回減壓閥。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種止回減壓閥，其特征在于 包括進(jìn)口端閥體、出口端閥體及流道減壓止回桿，所述進(jìn)口端閥體后端與出口端閥體前端直接連接，所述流道減壓止回桿安裝在進(jìn)口端閥體與出口端閥體形成的閥腔內(nèi)，流道減壓止回桿的進(jìn)口面積小于出口的面積，進(jìn)口端閥體內(nèi)設(shè)有與減壓止回桿前端作用的閥口臺階。優(yōu)選的，所述減壓止回桿包括與閥口臺階對應(yīng)的設(shè)有密封墊的帽部、與閥腔內(nèi)環(huán)壁滑動密封連接的導(dǎo)向部，帽部與導(dǎo)向部間設(shè)置減壓止回桿的進(jìn)口。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向部與閥腔內(nèi)環(huán)壁通過密封圈滑動密封連接。改進(jìn)的，所述導(dǎo)向部尾端還設(shè)有凸檐，所述進(jìn)口端閥體后端與出口端閥體前端連接后由進(jìn)口端閥體后端端面形成與所述凸檐對應(yīng)的擋檐。提高止回靈敏性。改進(jìn)的，所述凸檐與出口端閥體后端內(nèi)環(huán)壁間設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，所述進(jìn)口端閥體后端外環(huán)面上設(shè)有螺紋，所述出口端閥體后端內(nèi)環(huán)面設(shè)有螺紋，進(jìn)口端閥體后端螺紋旋接在出口端閥體前端。優(yōu)選的，所述減壓止回桿上進(jìn)口面積與出口面積之比為1 2或1 3或2 3 或1 4或1 5等固定比例，具體根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需要選定。本發(fā)明止回減壓閥既減動壓又可減靜壓。比例減壓功能是通過流道減壓止回桿進(jìn)、出口面積比不同，從而開啟流道大小不同，導(dǎo)致前后腔壓力的不同；當(dāng)水倒流時，進(jìn)口端閥體上的閥口與減壓止回桿的帽部結(jié)合，隔斷比例式止回減壓閥前后腔的介質(zhì)，達(dá)到止回的目的。本發(fā)明主體部件僅由進(jìn)口端閥體、出口端閥體及道減壓止回桿構(gòu)成，體積小，重量
3輕，結(jié)構(gòu)更加簡單，需要設(shè)置的密封部位更少，密封性能更佳，噪音更低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)， 加工、裝配及拆卸更加簡便，維修率低，成本也更加低廉。本發(fā)明非常適用于水或者非粘稠性介質(zhì)場合，使用范圍廣，如城市管網(wǎng)(給排水、燃?xì)夂透邔咏ㄖ┧?、消防系統(tǒng)以及空調(diào)系統(tǒng)等。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明止回減壓閥優(yōu)選實(shí)施例；圖2為圖中移除流道減壓止回桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為減壓止回桿的出口端視圖；圖4為本發(fā)明比例式止回減壓閥實(shí)施例2。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2和圖3所示，為本發(fā)明止回減壓閥優(yōu)選實(shí)施例，包括進(jìn)口端閥體1、出口端閥體2及流道減壓止回桿3，所述進(jìn)口端閥體1后端與出口端閥體2前端直接連接，具體的，所述進(jìn)口端閥體后端外環(huán)面上設(shè)有螺紋，所述出口端閥體后端內(nèi)環(huán)面設(shè)有螺紋，進(jìn)口端閥體后端螺紋旋接在出口端閥體前端。所述流道減壓止回桿3安裝在進(jìn)口端閥體與出口端閥體形成的閥腔4內(nèi)，流道減壓止回桿的進(jìn)口 35面積小于出口 36的面積，進(jìn)口端閥體1 內(nèi)設(shè)有與減壓止回桿前端作用的閥口臺階11，進(jìn)口面積與出口面積之比為1 2或1 3 或2 3或1 4或1 5等固定比例。本實(shí)施例中所述減壓止回桿包括與閥口臺階11 對應(yīng)的設(shè)有密封墊31的帽部32、與閥腔3內(nèi)環(huán)壁滑動密封連接的導(dǎo)向部33，帽部與導(dǎo)向部間設(shè)置減壓止回桿的進(jìn)口 35，所述導(dǎo)向部33與閥腔4內(nèi)環(huán)壁通過滑動密封圈5滑動密封連接，所述導(dǎo)向部33尾端還設(shè)有凸檐34，所述進(jìn)口端閥體1后端與出口端閥體2前端連接后由進(jìn)口端閥體后端端面形成與所述凸檐34對應(yīng)的擋檐12，凸檐34與擋檐12間設(shè)有滑移間距保證流道減壓止回桿3正?；?，同時還起到限位作用，所述凸檐與出口端閥體后端內(nèi)環(huán)壁間設(shè)有滑動密封圈5。這樣腔體4通過進(jìn)口端閥體與出口端閥體連接處的密封可以僅通過導(dǎo)向部上的密封圈及凸檐上的密封圈實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然進(jìn)口端閥體與出口端閥體連接處還可以增加密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明閥腔優(yōu)選為圓形腔體，帽部腔體直徑可以等于導(dǎo)向部腔體直徑，也可以大于導(dǎo)向部腔體直徑，本實(shí)施例中為后者。當(dāng)然閥腔也可以為其它形狀。圖中10為閥如圖4，優(yōu)選實(shí)施例中凸檐34也可以取消，同時擋檐12也可以不形成，即進(jìn)口端閥體與出口端閥體連接處旋接后無凸出結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)同時也可以取消對應(yīng)部位的密封圈5，使得密封圈使用量更少。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種止回減壓閥，其特征在于包括進(jìn)口端閥體、出口端閥體及流道減壓止回桿，所述進(jìn)口端閥體后端與出口端閥體前端直接連接，所述流道減壓止回桿安裝在進(jìn)口端閥體與出口端閥體形成的閥腔內(nèi)，流道減壓止回桿的進(jìn)口面積小于出口的面積，進(jìn)口端閥體內(nèi)設(shè)有與減壓止回桿前端作用的閥口臺階。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回減壓閥，其特征在于所述減壓止回桿包括與閥口臺階對應(yīng)的設(shè)有密封墊的帽部、與閥腔內(nèi)環(huán)壁滑動密封連接的導(dǎo)向部，帽部與導(dǎo)向部間設(shè)置減壓止回桿的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回減壓閥，其特征在于所述導(dǎo)向部與閥腔內(nèi)環(huán)壁通過密封圈滑動密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的止回減壓閥，其特征在于所述導(dǎo)向部尾端還設(shè)有凸檐，所述進(jìn)口端閥體后端與出口端閥體前端連接后由進(jìn)口端閥體后端端面形成與所述凸檐對應(yīng)的擋檐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回減壓閥，其特征在于所述凸檐與出口端閥體后端內(nèi)環(huán)壁間設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的止回減壓閥，其特征在于所述進(jìn)口端閥體后端外環(huán)面上設(shè)有螺紋，所述出口端閥體后端內(nèi)環(huán)面設(shè)有螺紋，進(jìn)口端閥體后端螺紋旋接在出口端閥體前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的止回減壓閥，其特征在于所述減壓止回桿上進(jìn)口面積與出口面積之比為1 2或1 3或2 3或1 4或1 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種止回減壓閥，包括進(jìn)口端閥體、出口端閥體及流道減壓止回桿，所述進(jìn)口端閥體后端與出口端閥體前端直接連接，所述流道減壓止回桿安裝在進(jìn)口端閥體與出口端閥體形成的閥腔內(nèi)，流道減壓止回桿的進(jìn)口面積小于出口的面積，進(jìn)口端閥體內(nèi)設(shè)有與減壓止回桿前端作用的閥口臺階。本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加簡單，密封性能更加穩(wěn)定，噪音更低，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，加工、裝配及拆卸更加簡便，維修率低，成本也更加低廉。
文檔編號F16K15/02GK102392908SQ201110340988
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者劉瀟東 申請人:浙江盾安閥門有限公司