專利名稱：閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制閥，尤其涉及一種閘閥。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)常用的普通閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖，該閘閥包括在水平方向上依次連接且內(nèi)部相通的一進(jìn)料部1‘、一插閘部2'以及一出料部3'，所述插閘部2'包括一座體21'以及一閘板機(jī)構(gòu)23'，所述座體2Γ為頂部具有開口的中空結(jié)構(gòu)，所述座體21'的內(nèi)部底端設(shè)置有一個(gè)凹槽211'。所述閘板機(jī)構(gòu)23'從所述座體2Γ的頂部插入所述插閘部2'內(nèi)部，且當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，所述閘板機(jī)構(gòu)23'底部的閘板233'伸入所述凹槽211'內(nèi)，此時(shí)閘閥可實(shí)現(xiàn)密封。然而，當(dāng)將上述結(jié)構(gòu)的閘閥應(yīng)用于運(yùn)輸高溫粘稠類介質(zhì)的裝置上時(shí)，由于高溫粘稠類介質(zhì)非常容易在所述凹槽211'內(nèi)部殘留并遇冷凝結(jié)，使得所述閘板233'的底端無法伸入所述凹槽211'內(nèi)，故而經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)閘閥的閥門無法可靠密封的情形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的閘閥所存在的應(yīng)用在運(yùn)輸高溫粘稠類介質(zhì)的裝置上時(shí)，極易發(fā)生由于高溫粘稠介質(zhì)遇冷凝結(jié)而導(dǎo)致閘閥無法密封的技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種閘閥，包括在水平方向上依次連接且內(nèi)部相通的一進(jìn)料部、一插閘部以及一出料部，所述插閘部包括一座體以及一閘板機(jī)構(gòu)，所述座體為中空結(jié)構(gòu)且連接在所述進(jìn)料部與所述出料部之間，所述閘板機(jī)構(gòu)從上方插入所述座體的內(nèi)部，所述座體的內(nèi)部底端設(shè)置有一個(gè)供閘閥關(guān)閉時(shí)所述閘板機(jī)構(gòu)的底端插入用的凹槽，所述出料部的內(nèi)壁底部與所述凹槽的底部相持平，所述凹槽與所述出料部相連的槽壁上設(shè)置有一缺口，所述缺口水平連接所述凹槽的底部以及所述出料部的內(nèi)壁底部。所述的閘閥，其中，所述進(jìn)料部朝向所述閘閥外側(cè)的一端為進(jìn)料口端，所述進(jìn)料口端傾斜連接有一法蘭，所述法蘭的頂端向所述插閘部的方向傾斜。所述的閘閥，其中，所述插閘部的頂端凸出于所述進(jìn)料部以及所述出料部的頂端，所述插閘部整體傾斜地設(shè)置在所述進(jìn)料部與所述出料部之間且所述插閘部的頂端向所述出料部的方向傾斜。所述的閘閥，其中，所述插閘部的頂端凸出于所述進(jìn)料部以及所述出料部的頂端，所述進(jìn)料部為水平方向延伸的管狀結(jié)構(gòu)，所述插閘部整體沿所述進(jìn)料部的環(huán)管方向相對(duì)豎
直方向偏轉(zhuǎn)一角度。所述的閘閥，其中，所述插閘部整體傾斜設(shè)置在所述進(jìn)料部與所述出料部之間且所述插閘部的頂端向所述出料部的方向傾斜。所述的閘閥，其中，所述出料部朝向所述閘閥外側(cè)的一端為出料口端，所述出料口
端連接一管帽。所述的閘閥，其中，所述管帽包括一內(nèi)表面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)的帽體以及設(shè)置在所述帽體外表面的一掛件座，所述帽體外表面的中部向所述帽體內(nèi)凹陷形成一凹坑，所述掛件座設(shè)置在所述凹坑內(nèi)。所述的閘閥，其中，所述管帽還包括設(shè)置在所述凹坑內(nèi)且垂直連接在所述掛件座的外周的至少一個(gè)筋板。所述的閘閥，其中，所述插閘部還包括一蓋體，所述蓋體也為中空結(jié)構(gòu)，所述蓋體連接在所述座體的頂端且在所述插閘部的內(nèi)部形成一貫穿所述蓋體且延伸入所述座體內(nèi)部的插閘通道，所述凹槽設(shè)置在所述座體的內(nèi)部底端與所述插閘通道相交的位置，所述閘板機(jī)構(gòu)從所述蓋體的頂端插入所述插閘通道。所述的閘閥，其中，所述閘板機(jī)構(gòu)包括至上而下依次連接的一操作裝置、一閥桿以及至少一閘板，所述閥桿以及所述閘板插入所述插閘通道中，所述操作裝置伸出所述蓋體的頂端。本發(fā)明具有以下有益效果，當(dāng)將本發(fā)明的閘閥應(yīng)用于運(yùn)輸高溫粘稠類介質(zhì)的裝置例如浙青箱時(shí)，由于所述出料部的內(nèi)壁底部與所述凹槽的底部相持平，且所述槽壁上的缺口水平連接所述凹槽的底部以及所述出料部的內(nèi)壁底部，故而殘留在凹槽內(nèi)部的高溫粘稠類介質(zhì)可以非常容易地通過缺口流入出料部?jī)?nèi)部并從出料口排出，因此有效避免了由于凹槽處殘留的高溫粘稠介質(zhì)遇冷凝結(jié)而導(dǎo)致閘閥無法密封的情形的發(fā)生，增加了閥閘使用時(shí)的可靠性。并且，通過對(duì)所述插閘部以及所述法蘭的連接方式的改進(jìn)，還可使得閘閥能夠更好地適應(yīng)工程上安裝空間以及連接方式的變化。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的閘閥的實(shí)施例一沿對(duì)稱面剖開后的剖視圖。圖3是本發(fā)明的閘閥的實(shí)施例一的側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明的閘閥的實(shí)施例二沿對(duì)稱面剖開后的剖視圖。圖5是本發(fā)明的閘閥的實(shí)施例三沿對(duì)稱面剖開后的剖視圖。圖6是本發(fā)明的閘閥的實(shí)施例四沿對(duì)稱面剖開后的剖視圖。圖7是本發(fā)明的閘閥的實(shí)施例五沿對(duì)稱面剖開后的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖2和圖3中所示的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的閘閥包括在水平方向上依次連接且內(nèi)部相通的一進(jìn)料部1、一插閘部2以及一出料部3，還可以包括一法蘭4以及一管帽5。所述進(jìn)料部I可為水平方向延伸的管狀結(jié)構(gòu)，其朝向所述閘閥外側(cè)的一端為進(jìn)料口端。所述插閘部2的頂端可凸出于所述進(jìn)料部I以及所述出料部3的頂端，且所述插閘部2整體豎直地連接在所述進(jìn)料部I與所述出料部3之間，所述插閘部2可包括一座體21、一蓋體22以及一閘板機(jī)構(gòu)23。
所述座體21連接在所述進(jìn)料部I與所述出料部3之間，所述座體21的頂端可凸出于所述進(jìn)料部I以及所述出料部2的頂端。所述閘板機(jī)構(gòu)23從上方插入所述座體21的內(nèi)部。所述座體21以及所述蓋體22均為中空結(jié)構(gòu)，所述蓋體22連接在所述座體21的頂端且在所述插閘部2的內(nèi)部形成一貫穿所述蓋體22且延伸入所述座體21內(nèi)部的插閘通道24。所述座體21的內(nèi)部底端與所述插閘通道24相交的位置設(shè)置有一凹槽211，閘閥關(guān)閉時(shí)所述閘板機(jī)構(gòu)23的底端插入所述凹槽211中。所述凹槽211與所述出料部3相連的槽壁2111上可設(shè)置有一缺口(圖中未示出)。所述閘板機(jī)構(gòu)23可從所述蓋體22的頂端插入所述插閘通道24。所述閘板機(jī)構(gòu)23包括至上而下依次連接的一操作裝置231、一閥桿232以及至少一閘板233。所述操作裝置231可為手輪或手柄等便于握持的裝置。所述閥桿232固定連接在所述操作裝置231的底端，所述閥桿232與所述閘板233之間為螺接。所述閥桿232以及所述閘板233插入所述插閘通道24中，所述操作裝置231伸出所述蓋體22的頂端。所述出料部3為內(nèi)部貫通的結(jié)構(gòu)，其朝向所述閘閥外側(cè)的一端為出料口端，所述出料口端可設(shè)置有螺紋或卡槽等其它連接結(jié)構(gòu)。所述出料部3的內(nèi)壁底部31與所述凹槽211的底部相持平，所述槽壁2111上的缺口水平連接所述凹槽211的底部以及所述出料部3的內(nèi)壁底部31。所述法蘭4垂直連接在所述進(jìn)料部I的進(jìn)料口端。所述管帽5連接在所述出料部3的出料口端。所述管帽5可包括一帽體51以及一掛件座52，還可以包括至少一個(gè)筋板53。所述帽體51的內(nèi)表面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，所述帽體51的外表面的中部向所述帽體51內(nèi)凹陷形成一凹坑511，所述掛件座52設(shè)置在所述帽體51的外表面上的所述凹坑511內(nèi)。所述筋板53設(shè)置在所述凹坑511內(nèi)且可垂直連接在所述掛件座52的外周。再請(qǐng)參閱圖4中所示的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的閘閥的其余部分的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一中的相同，所不同的是:所述插閘部2整體傾斜地設(shè)置在所述進(jìn)料部I與所述出料部3之間且所述插閘部2的頂端向所述出料部3的方向傾斜。如此一來，可給所述閘閥的進(jìn)料部I讓出更多的安裝空間，并且操作裝置周圍的空間也相應(yīng)地增大了，可很好地解決操作裝置的操作困難問題。再請(qǐng)參閱圖5中所示的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的閘閥的其余部分的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一中的相同，所不同的是:所述法蘭4傾斜連接在所述進(jìn)料部I的進(jìn)料口端，且所述法蘭4的頂端向所述插閘部2的方向傾斜。如此一來，可順利實(shí)現(xiàn)閘閥的傾斜連接，節(jié)約了安裝空間，從而能夠很好地適應(yīng)工程上安裝空間以及連接方式的變化。再請(qǐng)參閱圖6中所示的實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的閘閥的其余部分的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例三中的相同，所不同的是:所述插閘部2垂直設(shè)置在所述進(jìn)料部I與所述出料部3之間，但所述插閘部2整體沿所述進(jìn)料部I的環(huán)管方向相對(duì)豎直方向偏轉(zhuǎn)一角度β。如此一來，所述插閘部2凸出于所述進(jìn)料部I以及所述出料部3的頂端的部分即可避開需安裝閘閥的設(shè)備，不易與該設(shè)備形成干涉。再請(qǐng)參閱圖7中所示的實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的閘閥的其余部分的結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例三中的相同，所不同的是:所述插閘部2整體傾斜地設(shè)置在所述進(jìn)料部I與所述出料部3之間且所述插閘部2的頂端向所述出料部3的方向傾斜，所述插閘部2相對(duì)豎直方向的傾斜角度為Θ。如此一來，所述插閘部2凸出于所述進(jìn)料部I以及所述出料部3的頂端的部分也可避開需安裝閘閥的設(shè)備，不易與該設(shè)備形成干涉。另外，還可以將前述的實(shí)施例四和實(shí)施例五中的閘閥的結(jié)構(gòu)相結(jié)合形成一實(shí)施例六，在該實(shí)施例中:所述插閘部2不但頂端向所述出料部3的方向傾斜地設(shè)置在所述進(jìn)料部I與所述出料部3之間，而且同時(shí)還沿著所述進(jìn)料部I的環(huán)管方向相對(duì)豎直方向偏轉(zhuǎn)一角度。這樣改進(jìn)之后可更好地解決所述插閘部2與安裝閘閥的設(shè)備之間的干涉問題。當(dāng)將本發(fā)明的閘閥應(yīng)用于運(yùn)輸高溫粘稠類介質(zhì)的裝置例如浙青箱時(shí)，由于所述出料部的內(nèi)壁底部與所述凹槽的底部相持平，且所述槽壁上的缺口水平連接所述凹槽的底部以及所述出料部的內(nèi)壁底部，故而殘留在凹槽內(nèi)部的高溫粘稠類介質(zhì)可以非常容易地通過缺口流入出料部?jī)?nèi)部并從出料口排出，因此有效避免了由于凹槽處殘留的高溫粘稠介質(zhì)遇冷凝結(jié)而導(dǎo)致閘閥無法密封的情形的發(fā)生，增加了閥閘使用時(shí)的可靠性。并且，通過對(duì)所述插閘部以及所述法蘭的連接方式的改進(jìn)，還可使得閘閥能夠更好地適應(yīng)工程上安裝空間以及連接方式的變化。然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種閘閥，包括在水平方向上依次連接且內(nèi)部相通的一進(jìn)料部、一插閘部以及一出料部，所述插閘部包括一座體以及一閘板機(jī)構(gòu)，所述座體為中空結(jié)構(gòu)且連接在所述進(jìn)料部與所述出料部之間，所述閘板機(jī)構(gòu)從上方插入所述座體的內(nèi)部，所述座體的內(nèi)部底端設(shè)置有一個(gè)供閘閥關(guān)閉時(shí)所述閘板機(jī)構(gòu)的底端插入用的凹槽，其特征在于，所述出料部的內(nèi)壁底部與所述凹槽的底部相持平，所述凹槽與所述出料部相連的槽壁上設(shè)置有一缺口，所述缺口水平連接所述凹槽的底部以及所述出料部的內(nèi)壁底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征在于，所述進(jìn)料部朝向所述閘閥外側(cè)的一端為進(jìn)料口端，所述進(jìn)料口端傾斜連接有一法蘭，所述法蘭的頂端向所述插閘部的方向傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閘閥，其特征在于，所述插閘部的頂端凸出于所述進(jìn)料部以及所述出料部的頂端，所述插閘部整體傾斜地設(shè)置在所述進(jìn)料部與所述出料部之間且所述插閘部的頂端向所述出料部的方向傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閘閥，其特征在于，所述插閘部的頂端凸出于所述進(jìn)料部以及所述出料部的頂端，所述進(jìn)料部為水平方向延伸的管狀結(jié)構(gòu)，所述插閘部整體沿所述進(jìn)料部的環(huán)管方向相對(duì)豎直方向偏轉(zhuǎn)一角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閘閥，其特征在于，所述插閘部整體傾斜設(shè)置在所述進(jìn)料部與所述出料部之間且所述插閘部的頂端向所述出料部的方向傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的閘閥，其特征在于，所述出料部朝向所述閘閥外側(cè)的一端為出料口端，所述出料口端連接一管帽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閘閥，其特征在于，所述管帽包括一內(nèi)表面上設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)的帽體以及設(shè)置在所述帽體外表面的一掛件座，所述帽體外表面的中部向所述帽體內(nèi)凹陷形成一凹坑，所述掛件座設(shè)置在所述凹坑內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閘閥，其特征在于，所述管帽還包括設(shè)置在所述凹坑內(nèi)且垂直連接在所述掛件座的外周的至少一個(gè)筋板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閘閥，其特征在于，所述插閘部還包括一蓋體，所述蓋體也為中空結(jié)構(gòu)，所述蓋體連接在所述座體的頂端且在所述插閘部的內(nèi)部形成一貫穿所述蓋體且延伸入所述座體內(nèi)部的插閘通道，所述凹槽設(shè)置在所述座體的內(nèi)部底端與所述插閘通道相交的位置，所述閘板機(jī)構(gòu)從所述蓋體的頂端插入所述插閘通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閘閥，其特征在于，所述閘板機(jī)構(gòu)包括至上而下依次連接的一操作裝置、一閥桿以及至少一閘板，所述閥桿以及所述閘板插入所述插閘通道中，所述操作裝置伸出所述蓋體的頂端。
全文摘要
一種閘閥，包括在水平方向上依次連接且內(nèi)部相通的一進(jìn)料部、一插閘部以及一出料部，所述插閘部包括一座體以及一閘板機(jī)構(gòu)，所述座體連接在進(jìn)料部與出料部之間，所述閘板機(jī)構(gòu)從上方插入座體的內(nèi)部，所述座體的內(nèi)部底端設(shè)置有一個(gè)供閘閥關(guān)閉時(shí)閘板機(jī)構(gòu)的底端插入用的凹槽，所述出料部的內(nèi)壁底部與凹槽的底部相持平，所述凹槽與出料部相連的槽壁上設(shè)置有一缺口，所述缺口水平連接所述凹槽的底部以及出料部的內(nèi)壁底部。該閘閥應(yīng)用于運(yùn)輸高溫粘稠類介質(zhì)的裝置時(shí)，殘留在凹槽內(nèi)部的高溫粘稠類介質(zhì)可以非常容易地從出料口排出，因此有效避免了由于凹槽處殘留的高溫粘稠介質(zhì)遇冷凝結(jié)而導(dǎo)致閘閥無法密封的情形的發(fā)生，增加了閥閘使用時(shí)的可靠性。
文檔編號(hào)F16K3/30GK103104711SQ20111035763
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者姚春榮, 梁勛南, 沙鵬, 沈駿, 顧俊進(jìn) 申請(qǐng)人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司, 南通中集罐式儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造有限公司