專利名稱：帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械密封領(lǐng)域，特別地，涉及一種帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有中小型水電站的建設(shè)中，多采用一管雙機(jī)或一管多機(jī)布置方案即利用一條壓力隧洞或大直徑的總進(jìn)水管，將上游貯水引入到發(fā)電廠房前，再分為兩根個(gè)或多根引水支管，并在每個(gè)引水支管上安裝一臺(tái)進(jìn)水蝶閥。每一進(jìn)水蝶閥的下游側(cè)安裝一套水輪發(fā)電機(jī)組。當(dāng)水輪機(jī)發(fā)電時(shí)，進(jìn)水蝶閥開啟，上游壓力水經(jīng)蝶閥進(jìn)入水輪機(jī)，推動(dòng)水輪機(jī)發(fā)電。然而，當(dāng)需要對某一引水支管上的進(jìn)水蝶閥進(jìn)行密封檢修時(shí)，必須放空該總進(jìn)水管內(nèi)的壓力水，停用該總進(jìn)水管下所有引水支管上的發(fā)電機(jī)組，才能對該進(jìn)水蝶閥進(jìn)行檢修，造成壓力水的浪費(fèi)和其他引水支管上的發(fā)電機(jī)組受牽連被迫停機(jī)的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中造成壓力水的浪費(fèi)和其他引水支管上的發(fā)電機(jī)組受牽連被迫停機(jī)的損失的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，包括密封蝶閥及進(jìn)水控制裝置，密封蝶閥包括閥體、位置調(diào)整裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在閥體內(nèi)的蝶板，蝶板包括間隔并排設(shè)置的檢修密封板和主密封板；主密封板可操作地閉合或者打開閥體；閥體還包括主密封閥座及可以沿著主密封閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)的檢修密封閥座； 主密封閥座的內(nèi)壁設(shè)有一腔體檢修密封閥座安裝在主密封閥座內(nèi)，且把腔體密閉起來，并將腔體分隔形成一個(gè)第一腔和一個(gè)第二腔；第一腔設(shè)有一個(gè)第一進(jìn)水口和一個(gè)第一出水口 ；第二腔設(shè)有一個(gè)第二進(jìn)水口和一個(gè)第出水口 ；進(jìn)水控制裝置設(shè)有一個(gè)與第一進(jìn)水口連接的第一引水管，第一引水管可控制地向第一腔內(nèi)充水；進(jìn)水控制裝置還設(shè)有一個(gè)與第二進(jìn)水口連接的第二引水管，第二引水管可控制地向第二腔內(nèi)充水；其中，第一腔和第二腔內(nèi)的水壓產(chǎn)生的壓力差推動(dòng)檢修密封閥座靠近或遠(yuǎn)離檢修密封板；位置調(diào)整裝置包括一端固定在檢修密封閥座上的螺紋拉桿、固定在螺紋拉桿上的限位套及與螺紋拉桿的外螺紋可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的螺母，螺母的側(cè)端與限位套相互頂?shù)帧＿M(jìn)一步地，限位套可拆卸的固定在螺紋拉桿上；其中，限位套可選擇地位于螺母的面向檢修密封閥座的第一側(cè)端，或者位于螺母背向檢修密封閥座的第二側(cè)端。進(jìn)一步地，第一及第二引水管之間連接設(shè)有一個(gè)聯(lián)通閥；第一及第二引水管上分別設(shè)有使第一及第二引水管打開或者關(guān)閉的手動(dòng)閥。進(jìn)一步地，帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥還包括一個(gè)水箱或者一個(gè)上游管道；第一及第二引水管的進(jìn)口端與水箱或者上游管道連接；在第一及第二引水管的進(jìn)口端處還設(shè)有一個(gè)手動(dòng)增壓泵。進(jìn)一步地，第一出水口連接有第一放水閥；第二出水口連接有第二放水閥；主密封閥座設(shè)有一通孔，通孔位于檢修密封板和主密封板之間，且通孔連接有一個(gè)排水閥。進(jìn)一步地，主密封閥座設(shè)有一個(gè)與腔體貫通的通道，蝶板可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在通道內(nèi)； 檢修密封閥座可滑動(dòng)地安裝在通道內(nèi)，且檢修密封閥座面向通道的周緣上設(shè)有一個(gè)檢修密封圈；檢修密封板的周緣上設(shè)有密封橡膠墊；檢修密封圈隨著檢修密封閥座移動(dòng)地頂?shù)衷诿芊庀鹉z墊上、或與密封橡膠墊分離。進(jìn)一步地，主密封閥座包括第一主體、第二主體、固定環(huán)及連接套筒；其中，固定環(huán)固定套裝在第二主體的面向第一主體的第一端；連接套筒固定套裝在固定環(huán)的外周緣上， 且連接套筒向第一主體的方向延伸，并固定連接在第一主體的第一端上；腔體在通道內(nèi)，且腔體由第一主體的第一端的端面、固定環(huán)的端面及其連接套筒共同包圍而成；第一進(jìn)水口、 第一出水口、第二進(jìn)水口和第二出水口均設(shè)在連接套筒上，并均貫穿連接套筒的筒壁。進(jìn)一步地，檢修密封閥座包括滑動(dòng)地套裝在通道內(nèi)并密閉腔體的移動(dòng)密封筒及支撐板；支撐板由移動(dòng)密封筒的外周緣沿著移動(dòng)密封筒的徑向向外延伸而成；其中，支撐板位于腔體內(nèi)，且頂?shù)衷谶B接套筒的內(nèi)壁面上，以將腔體分割成第一腔和第二腔。進(jìn)一步地，螺紋拉桿包括固定在支撐板上的固定頭部及螺紋桿部，其中，螺紋桿部固定在固定頭部的一側(cè)；螺紋桿部沿著通道的軸向方向穿過固定環(huán)后露在閥體外；螺紋桿部的露在閥體外的部位上設(shè)有刻度；限位套及螺母均安裝在螺紋桿部的露在閥體外的部位上。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥利用液壓和機(jī)械方式聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)檢修密封圈移動(dòng)可靠、到位可見、并與檢修密封板密封效果可調(diào)整的目的。此外，通過閥體的位于檢修密封板和主密封板之間的通孔及連接于通孔的排水閥， 以監(jiān)視檢修密封圈的泄漏情況，提高了檢修密封圈和檢修密封板之間的密封的正確度和精確度。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥的示意圖，該密封系統(tǒng)包括雙密封蝶閥，不過本示意圖中沒有顯示雙密封蝶閥的閥板；圖2是本發(fā)明圖1中的雙密封蝶閥在進(jìn)水時(shí)候的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的雙密封蝶閥的截?cái)嘟Y(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明圖1中的雙密封蝶閥在檢修時(shí)候的截?cái)嘟Y(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥的其它實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
請參照圖1至圖3，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥包括安裝于引水支管(未示出)的密封蝶閥1及對密封蝶閥1供水的進(jìn)水控制裝置2。密封蝶閥1包括閥體10、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于閥體10內(nèi)的蝶板20及安裝于閥體10的位置調(diào)整裝置30。優(yōu)選地，密封蝶閥1還包括安裝在閥體10外的操作機(jī)構(gòu)，且該操作機(jī)構(gòu)通過閥軸與蝶板20連接。此時(shí)，通過操作操作機(jī)構(gòu)即可使蝶板20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使蝶板20打開或關(guān)閉，以打開或關(guān)閉密封蝶閥1。位置調(diào)整裝置30包括螺紋拉桿31、限位套32及螺母33。螺紋拉桿31包括固定頭部311和設(shè)有外螺紋的螺紋桿部312。螺紋桿部312由固定頭部311的一側(cè)面延伸而成。 優(yōu)選地，螺紋桿部312上刻有刻度，通過螺紋桿部312上的刻度，可以確定閥體10的檢修密封圈135是否已到達(dá)密封位置。限位套32和螺母33均可拆卸的安裝在螺紋桿部312上， 且螺母33抵頂在限位套32上。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母33時(shí)，通過螺母33和螺紋桿部312之間的作用力和反作用力，迫使螺紋桿部312移動(dòng)。閥體10包括主密封閥座11及可移動(dòng)地安裝在主密封閥座11內(nèi)的檢修密封閥座 13。主密封閥座11的中部設(shè)有一個(gè)讓水流通過的通道111，蝶板20安裝在通道111內(nèi)。主密封閥座11包括位于通道111的進(jìn)水端的第一主體113、位于通道111的出水端的第二主體115、固定環(huán)117及連接套筒119。第一主體113的第一端和第二主體115的第一端之間留有間隙。第二主體115的內(nèi)壁靠近第二端處固定凸設(shè)有工作密封圈118。第二主體115 在工作密封圈118處設(shè)有一通孔12，且該通孔12內(nèi)安裝設(shè)有一排水閥14。固定環(huán)117固定套裝在第二主體115的面向第一主體113的第一端的外周緣上。優(yōu)選地，在第二主體115 的外周緣和固定環(huán)117的內(nèi)周緣之間還套設(shè)有密封圈，以防止通道111內(nèi)的水流向外滲漏。 連接套筒119固定套裝在固定環(huán)117的外周緣上，并且，連接套筒119遠(yuǎn)離固定環(huán)117的一端固定連接在第一主體113的第一端上，以將第一主體113和第二主體115密封連接成一個(gè)整體。此時(shí)，連接套筒119、固定環(huán)117的端面及第一主體113的第一端共同圍成一個(gè)與通道111相互貫通的腔體116。連接套筒119的側(cè)壁間隔地設(shè)有貫通腔體116的第一進(jìn)水口 112、第二進(jìn)水口 114和分別與第一進(jìn)水口 112、第二進(jìn)水口 114相對的第一出水口 15及第二出水口 16。第一出水口 15及第二出水口 16分別連接有第一放水閥18和第二放水閥 19。檢修密封閥座13包括滑動(dòng)地套裝在通道111內(nèi)的移動(dòng)密封筒131及支撐板133。 其中，支撐板由移動(dòng)密封筒131的外周緣沿著移動(dòng)密封筒131的徑向向外延伸而成。移動(dòng)密封筒131頂?shù)衷谕ǖ?11的內(nèi)周緣，并將腔體116面向通道111的開口密封起來。移動(dòng)密封筒131可操作地沿著通道111的內(nèi)壁滑動(dòng)。優(yōu)選地，在移動(dòng)密封筒131的外周緣和通道111的內(nèi)周緣之間設(shè)置有密封圈。移動(dòng)密封筒131的內(nèi)周緣凸設(shè)檢修密封圈135。支撐板133伸入腔體116內(nèi)，支撐板133的外周緣頂?shù)衷谶B接套筒119的內(nèi)壁上，且支撐板133 位于第一進(jìn)水口 112和第二進(jìn)水口 114之間，以將腔體116分成第一腔132和第二腔134， 且第一腔132靠近第一主體113，第二腔1；34靠近第二主體115。其中，第一進(jìn)水口 112和第一出水口 15與第一腔132貫通；第二進(jìn)水口 114和第二出水口 16與第二腔134貫通。位置調(diào)整裝置30的螺紋拉桿31的固定頭部311固定在支撐板133上，以使檢修密封閥座13隨著螺紋拉桿31 —起移動(dòng)。螺紋拉桿31的螺紋桿部312沿著通道111的軸向穿過固定環(huán)117，并外露在腔體116外，限位套32及螺母33均固定在外露在腔體116外的螺紋桿部312上。限位套32可選擇地位于螺母33的面面向檢修密封閥座13的支撐板 133的第一側(cè)端，或者在螺母33的背向檢修密封閥座13的支撐板133的第二側(cè)端。蝶板20包括相互連接，且沿著蝶板20的軸心方向間隔設(shè)置的檢修密封板201和主密封板203。閥體10上的通孔12位于檢修密封板201和主密封板203之間。主密封板 203可以操作的與閥體10的工作密封圈118相互抵接密封或者交錯(cuò)打開。檢修密封板201 的外周緣與通道111的內(nèi)壁之間留有間隙，且檢修密封板201靠近檢修密封圈135。優(yōu)選地，第一及主密封板201、203的周緣處分別固定設(shè)有密封橡膠墊四1、四2。進(jìn)水控制裝置2包括水箱21、第一引水管22和第二引水管23。其中，第一引水管 22的進(jìn)口端連接至水箱21內(nèi)，第一引水管22的出口端連接至第一進(jìn)水口 112;且第一引水管22上安裝有手動(dòng)閥221。第二引水管23的進(jìn)口端連接至水箱21內(nèi)，第二引水管23的出口端連接至第二進(jìn)水口 114;且第二引水管23上安裝有手動(dòng)閥231。通過操作手動(dòng)閥221、 231可分別控制第一引水管22及第二引水管23打開進(jìn)水或關(guān)閉防止進(jìn)水。第一引水管22 和第二引水管23之間還連接有一個(gè)聯(lián)通閥27，通過打開聯(lián)通閥27使得第一引水管22和第二引水管23內(nèi)的壓力相等。當(dāng)發(fā)電時(shí)，操作蝶板20，使主密封板203與閥體10的工作密封圈118相互交錯(cuò)打開。此時(shí)，密封蝶閥1開啟，上游壓力水進(jìn)過通道111流入水輪機(jī)，推動(dòng)水輪機(jī)發(fā)電。當(dāng)水輪機(jī)需要檢修或者需停止發(fā)電時(shí)，操作蝶板20，使主密封板203上的密封橡膠墊292與閥體 10的工作密封圈118相互頂?shù)置芊狻４藭r(shí)，密封蝶閥1關(guān)閉，從而密封通道111，以阻止上游壓力水通過通道111流入水輪機(jī)。在上述發(fā)電、水輪機(jī)需要檢修或者需停止發(fā)電的過程中，進(jìn)水控制裝置2—直處于關(guān)閉裝置，不向第一或者第二腔132、134內(nèi)放水。請結(jié)合參照圖4，當(dāng)需要對密封蝶閥1本身進(jìn)行密封檢修，即是檢修密封蝶閥1的主密封板203與閥體10的工作密封圈118之間的密封狀況時(shí)，具體操作過程和方法如下第一步操作蝶板20，使密封蝶閥1關(guān)閉。將聯(lián)通閥27、手動(dòng)閥221和231均關(guān)閉， 以防止進(jìn)水控制裝置2向第一或者第二腔132、134內(nèi)放水。再打開第二放水閥19，使第二腔134內(nèi)的積水全部排空。第二步當(dāng)?shù)诙?34內(nèi)的積水排空之后，關(guān)閉第二放水閥19。此時(shí)，打開手動(dòng)閥 221，使進(jìn)水控制裝置2通過第一引水管22向第一腔132內(nèi)輸送高壓水。在向第一腔132內(nèi)充水的程中，由于第一腔132內(nèi)和第二腔134內(nèi)壓力差的原因，迫使檢修密封閥座13向第二腔134的方向移動(dòng)。此時(shí)，檢修密封閥座13的檢修密封圈135隨著檢修密封閥座13向檢修密封板201靠近。優(yōu)選地，第一腔132內(nèi)或第一引水管22上還安裝有壓力表25，以監(jiān)測向第一腔 132內(nèi)輸送的水壓狀況。更優(yōu)選地，還設(shè)有一個(gè)手動(dòng)增壓泵沈，且手動(dòng)增壓泵沈與第一引水管22和第二引水管23相連，以便于通過第一引水管22或第二引水管23增加第一腔132 或第二腔134內(nèi)的壓力。更優(yōu)選地，在水箱21和手動(dòng)增壓泵沈之間設(shè)有雙過濾裝置28，以確保進(jìn)入第一腔132或第二腔134內(nèi)的壓力水潔凈無雜質(zhì)。在其它實(shí)施方式中，如果在向第一腔132內(nèi)充水的程中，檢修密封閥座13不發(fā)生移動(dòng)時(shí)，即說明第一腔132內(nèi)的水壓不夠，此時(shí)，打開手動(dòng)增壓泵26，以向第一腔132內(nèi)增壓，從而迫使檢修密封閥座13移動(dòng)。在第二步的整個(gè)過程中，可以通過觀察螺紋桿部312上的刻度來判斷檢修密封圈135的移動(dòng)距離。當(dāng)觀察到檢修密封閥座13的檢修密封圈135與檢修密封板201的密封橡膠墊291快要相互抵靠時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)閥221，使第一引水管22停止向第一腔132內(nèi)輸送高壓水。第三步通過調(diào)整位置調(diào)整裝置30，從而使檢修密封閥座13的檢修密封圈135與檢修密封板201的密封橡膠墊291抵頂密封。具體過程為先將位置調(diào)整裝置30的限位套32固定在螺紋桿部312上；再將位置調(diào)整裝置30的螺母33安裝在螺紋桿部312上，并使螺母33位于限位套32的外側(cè)。之后，旋擰螺母33，從而迫使螺紋桿部312向第二腔314的方向靠近。此時(shí)，檢修密封閥座13 的檢修密封圈135隨著檢修密封閥座13向檢修密封板201靠近，直至檢修密封圈135與檢修密封板201的密封橡膠墊291抵頂密封。在此過程中，打開閥體10的排水閥14，如果閥體10的通孔12內(nèi)依然有水流出，則說明檢修密封閥座13的檢修密封圈135與檢修密封板 201的密封橡膠墊291沒有密封好，需要繼續(xù)旋擰螺母33。如果閥體10的通孔12內(nèi)沒有水流出，則說明檢修密封閥座13的檢修密封圈135與檢修密封板201的密封橡膠墊已經(jīng)相互抵頂密封好了。此時(shí)，維修人員則可以從密封蝶閥1的人孔(未示出)內(nèi)進(jìn)入引水支管內(nèi)，以對密封蝶閥1的主密封板203與閥體10的工作密封圈118之間的密封狀況進(jìn)行檢修或更換主密封板203上的密封橡膠墊292等。這樣，不用放空該總進(jìn)水管內(nèi)的壓力水， 也不用同時(shí)停用該總進(jìn)水管下所有引水支管上的發(fā)電機(jī)組，可以避免壓力水的浪費(fèi)和同時(shí)停止所有發(fā)電機(jī)組造成的損失。當(dāng)檢修或者更換完成之后，打開第一放水閥18，使第一腔132內(nèi)的高壓水排空。打開手動(dòng)閥231，以向第二腔134內(nèi)充入高壓水，從而迫使檢修密封閥座13向第一腔132的方向移動(dòng)。此時(shí)，檢修密封閥座13的檢修密封圈135隨著檢修密封閥座13遠(yuǎn)離檢修密封板201。最后，將螺母33拆下后再安裝在限位套32的內(nèi)側(cè)，再旋擰螺母33，從而迫使螺紋桿部312向第一腔312的方向靠近，直至檢修密封圈135后退到位。此時(shí)，打開連通閥27， 并關(guān)閉所有的其它閥門，即是關(guān)閉排水閥14、第一放水閥18、第二放水閥19、手動(dòng)閥221和 231。在此過程中，可以通過螺紋桿部312上的刻度來判斷檢修密封圈135是否后退到位。由上述可知本發(fā)明的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥可以利用液壓和機(jī)械方式聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)檢修密封圈135移動(dòng)可靠、到位可見、并與檢修密封板201密封效果可調(diào)整的目的。此外，通過閥體10的位于檢修密封板201和主密封板203之間的通孔12及連接于通孔12的排水閥14，以監(jiān)視檢修密封圈13的泄漏情況，提高了檢修密封圈13和檢修密封板201之間的密封的正確度和精確度。請參照圖5，在其它實(shí)施方式中，本發(fā)明的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥的進(jìn)水控制裝置2除了通過水箱21、第一引水管22和第二引水管23向第一腔132或第二腔134內(nèi)輸送高壓水之外。還可以直接從上游管道40內(nèi)抽取高壓水。在上游管道40和第一及第二引水管22、23的進(jìn)口之間，依次設(shè)有總進(jìn)水閥41、腔室進(jìn)水閥43及雙過濾器45。水箱21 也可通過水箱進(jìn)水閥47連接于上游管道40，以便于從上游管道40內(nèi)向水箱21內(nèi)輸送高壓水。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，包括密封蝶閥及進(jìn)水控制裝置，所述密封蝶閥包括閥體、位置調(diào)整裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述閥體內(nèi)的蝶板，所述蝶板包括間隔并排設(shè)置的檢修密封板和主密封板；所述主密封板可操作地閉合或者打開所述閥體；其特征在于，所述閥體還包括主密封閥座及可以沿著所述主密封閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)的檢修密封閥座；所述主密封閥座的內(nèi)壁設(shè)有一腔體所述檢修密封閥座安裝在所述主密封閥座內(nèi)，且把所述腔體密閉起來，并將所述腔體分隔形成一個(gè)第一腔和一個(gè)第二腔；所述第一腔設(shè)有一個(gè)第一進(jìn)水口和一個(gè)第一出水口 ；所述第二腔設(shè)有一個(gè)第二進(jìn)水口和一個(gè)第二出水口；所述進(jìn)水控制裝置設(shè)有一個(gè)與所述第一進(jìn)水口連接的第一引水管，所述第一引水管可控制地向所述第一腔內(nèi)充水；所述進(jìn)水控制裝置還設(shè)有一個(gè)與所述第二進(jìn)水口連接的第二引水管，所述第二引水管可控制地向所述第二腔內(nèi)充水；其中，所述第一腔和所述第二腔內(nèi)的水壓產(chǎn)生的壓力差推動(dòng)所述檢修密封閥座靠近或遠(yuǎn)離所述檢修密封板；所述位置調(diào)整裝置包括一端固定在所述檢修密封閥座上的螺紋拉桿、固定在所述螺紋拉桿上的限位套及與所述螺紋拉桿的外螺紋可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的螺母，所述螺母的側(cè)端與所述限位套相互頂?shù)帧?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述限位套可拆卸的固定在所述螺紋拉桿上；其中，所述限位套可選擇地位于所述螺母的面向所述檢修密封閥座的第一側(cè)端，或者位于所述螺母背向所述檢修密封閥座的第二側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述第一及第二引水管之間連接設(shè)有一個(gè)聯(lián)通閥；所述第一及第二引水管上分別設(shè)有使所述第一及第二引水管打開或者關(guān)閉的手動(dòng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥還包括一個(gè)水箱或者一個(gè)上游管道；所述第一及第二引水管的進(jìn)口端與所述水箱或者所述上游管道連接；在所述第一及第二引水管的進(jìn)口端處還設(shè)有一個(gè)手動(dòng)增壓泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述第一出水口連接有第一放水閥；所述第二出水口連接有第二放水閥；所述主密封閥座設(shè)有一通孔，所述通孔位于所述檢修密封板和所述主密封板之間，且所述通孔連接有一個(gè)排水閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述主密封閥座設(shè)有一個(gè)與所述腔體貫通的通道，所述蝶板可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述通道內(nèi)；所述檢修密封閥座可滑動(dòng)地安裝在所述通道內(nèi)，且所述檢修密封閥座面向所述通道的周緣上設(shè)有一個(gè)檢修密封圈；所述檢修密封板的周緣上設(shè)有密封橡膠墊；所述檢修密封圈隨著所述檢修密封閥座移動(dòng)地頂?shù)衷谒雒芊庀鹉z墊上、或與所述密封橡膠墊分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述主密封閥座包括第一主體、第二主體、固定環(huán)及連接套筒；其中，所述固定環(huán)固定套裝在所述第二主體的面向所述第一主體的第一端；所述連接套筒固定套裝在所述固定環(huán)的外周緣上，且所述連接套筒向所述第一主體的方向延伸，并固定連接在所述第一主體的第一端上；所述腔體在所述通道內(nèi)，且所述腔體由所述第一主體的第一端的端面、所述固定環(huán)的端面及其所述連接套筒共同包圍而成；所述第一進(jìn)水口、所述第一出水口、所述第二進(jìn)水口和所述第二出水口均設(shè)在所述連接套筒上，并均貫穿所述連接套筒的筒壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述檢修密封閥座包括滑動(dòng)地套裝在所述通道內(nèi)并密閉所述腔體的移動(dòng)密封筒及支撐板；所述支撐板由所述移動(dòng)密封筒的外周緣沿著所述移動(dòng)密封筒的徑向向外延伸而成；其中，所述支撐板位于所述腔體內(nèi)，且頂?shù)衷谒鲞B接套筒的內(nèi)壁面上，以將所述腔體分割成所述第一腔和所述第二腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，其特征在于，所述螺紋拉桿包括固定在所述支撐板上的固定頭部及螺紋桿部，其中，所述螺紋桿部固定在所述固頭部的一側(cè)；所述螺紋桿部沿著所述通道的軸向方向穿過所述固定環(huán)后露在所述閥體外；所述螺紋桿部的露在所述閥體外的部位上設(shè)有刻度；所述限位套及所述螺母均安裝在所述螺紋桿部的露在所述閥體外的部位上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種帶檢修密封系統(tǒng)的雙密封蝶閥，包括密封蝶閥、進(jìn)水控制裝置及位置調(diào)整裝置，密封蝶閥包括檢修密封板和主密封板；主密封板可操作地閉合或者打開閥體；閥體還包括主密封閥座及可以沿著主密封閥座的內(nèi)壁滑動(dòng)的檢修密封閥座；主密封閥座的內(nèi)壁設(shè)有一腔體檢修密封閥座安裝在主密封閥座內(nèi)，且把腔體密閉起來，并將腔體分隔形成一個(gè)第一腔和一個(gè)第二腔；進(jìn)水控制裝置可控制地向第一腔內(nèi)及第二腔內(nèi)充水；其中，第一腔和第二腔內(nèi)的水壓差推動(dòng)檢修密封閥座靠近或遠(yuǎn)離檢修密封板；位置調(diào)整裝置包括一端固定在檢修密封閥座上的螺紋拉桿、固定在螺紋拉桿上的限位套及與螺紋拉桿的外螺紋可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接的螺母，螺母的側(cè)端與限位套相互頂?shù)帧?br> 文檔編號(hào)F16K43/00GK102384274SQ201110366359
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者唐愛華, 桂新春, 殷建國, 羅建群, 蘇大明 申請人:株洲南方閥門股份有限公司