專利名稱：一種用于管材連接的兩通接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于管材連接的組裝配件，尤其涉及一種用于管材連接的兩通接頭。
背景技術(shù)：
防護(hù)網(wǎng)是一種常見的管材組裝產(chǎn)品，其邊框一般采用管材、三通接頭和兩通接頭組裝而成，防護(hù)網(wǎng)的兩通接頭大多是采用尼龍材料制作，這種材制的兩通接頭長(zhǎng)期使用后容易產(chǎn)生老化，老化嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成相鄰兩段邊框的脫離，使防護(hù)網(wǎng)失去防護(hù)作用，如果將采用這種兩通接頭的防護(hù)網(wǎng)用作窗體防護(hù)網(wǎng)，那么將存在嚴(yán)重的安全隱患；同時(shí)，這種材料制作的兩通接頭耐高溫能力差，被火燒烤就容易軟化、熔化，了解這一缺陷的不法分子可以很輕松的對(duì)采用這種兩通接頭的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行破壞，這種防護(hù)網(wǎng)的防盜能力很差。為了解決現(xiàn)有尼龍材料制作的兩通接頭存在的問題，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了采用金屬材料或是其它新型抗老化、耐高溫材料制作的兩通接頭，這種兩通接頭雖然不易老化，且耐火性好，但是其韌性差，用作防護(hù)網(wǎng)的邊框連接時(shí)，邊框易松動(dòng)，并且這種材料都是貴重材料，增加了兩通接頭和防護(hù)網(wǎng)的生產(chǎn)成本，不便廣泛應(yīng)用到防護(hù)網(wǎng)產(chǎn)生當(dāng)中。現(xiàn)有的一種可以解決上述問題的兩通接頭，該兩通接頭由尼龍兩通接頭本體、整體式金屬板以及金屬殼套組成，整體式金屬板裝設(shè)在尼龍兩通接頭本體內(nèi)，或夾設(shè)在尼龍兩通接頭本體和金屬殼套之間，使用時(shí)管材均與整體式金屬板通過緊固件連接，可以提高連接強(qiáng)度，金屬殼套包覆在尼龍兩通接頭本體的外部用于遮蓋整體式金屬板，并與管材的材質(zhì)和顏色相匹配，可以保證連接處的美觀度。然而，該種接頭在使用時(shí)需通過與管材配合卡接才能組合安裝，安裝操作極不方便，由于尼龍兩通接頭本體、整體式金屬板以及金屬殼套在安裝之前不能形成一個(gè)整體，也造成了銷售及運(yùn)輸?shù)牟环奖恪?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝、 生產(chǎn)制作方便、安裝效率高的用于管材連接的兩通接頭。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種用于管材連接的兩通接頭，包括尼龍兩通接頭本體，所述尼龍兩通接頭本體設(shè)有連接部和兩段用于連接所述管材的接頭，所述連接部包覆有金屬殼套，所述金屬殼套和尼龍兩通接頭本體之間設(shè)有自連接部延伸至兩段接頭的整體式金屬板，所述金屬殼套與所述尼龍兩通接頭本體緊固連接并夾緊所述整體式金屬板。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述金屬殼套的包覆面上設(shè)有連接凸臺(tái)，所述尼龍兩通接頭本體上設(shè)有凹入部，所述連接凸臺(tái)插設(shè)于凹入部中，所述連接凸臺(tái)與凹入部緊固連接。所述連接凸臺(tái)與凹入部通過緊固件連接，所述連接凸臺(tái)與所述凹入部之間留有預(yù)緊間距。所述接頭設(shè)有便于裝入緊固件的內(nèi)孔。
所述整體式金屬板包覆于尼龍兩通接頭本體外側(cè)，所述整體式金屬板上設(shè)有用于穿設(shè)連接凸臺(tái)的通孔。所述尼龍兩通接頭本體外側(cè)開設(shè)有可容置整體式金屬板的凹槽，所述整體式金屬板置于所述凹槽中。所述金屬殼套包括兩個(gè)相互平行的面板以及連接于兩面板之間的兩個(gè)角板，所述兩個(gè)角板相互垂直布置，所述連接凸臺(tái)設(shè)于任意一個(gè)角板上。所述角板上設(shè)有用于將整體式金屬板壓緊在尼龍兩通接頭本體的壓緊凸筋。所述兩個(gè)面板上均設(shè)有限位條，所述尼龍兩通接頭本體上設(shè)有與限位條配合的限位槽，各限位槽沿連接凸臺(tái)插入凹入部的方向相互平行設(shè)置。所述整體式金屬板為L(zhǎng)形鋼板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明用于管材連接的兩通接頭在尼龍兩通接頭本體和金屬殼套之間夾設(shè)整體式金屬板，金屬殼套與尼龍兩通接頭本體緊固連接，使尼龍兩通接頭本體、金屬殼套和整體式金屬板在安裝使用之前預(yù)先裝配為一體，在使用時(shí)可直接與管材對(duì)接，而不需通過與管材卡接配合來實(shí)現(xiàn)三者相互之間的限位，其安裝操作方便、快捷，大大提高了安裝效率，且尼龍兩通接頭本體、金屬殼套和整體式金屬板裝配為一體后也方便運(yùn)輸和銷售；尼龍兩通接頭本體的接頭上開設(shè)內(nèi)孔，緊固件可以設(shè)在內(nèi)孔中緊固尼龍兩通接頭本體和金屬殼套，不會(huì)影響接頭的美觀性；本發(fā)明用于管材連接的兩通接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝、生產(chǎn)制作方便。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中尼龍兩通接頭本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明中金屬殼套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中金屬殼套的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中整體式金屬板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示
1、尼龍兩通接頭本體；11、連接部；12、接頭；121、內(nèi)孔；13、凹入部；131、凹孔；14、凹槽；15、限位槽；2、金屬殼套；21、連接凸臺(tái)；22、面板；23、角板；24、壓緊凸筋；25、限位條； 3、整體式金屬板；31、通孔；4、緊固件；5、管材。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1至圖6示出了本發(fā)明用于管材連接的兩通接頭的一種實(shí)施例，包括尼龍兩通接頭本體1，尼龍兩通接頭本體1設(shè)有連接部11和兩段用于連接管材5的接頭12，連接部 11包覆有金屬殼套2，金屬殼套2和尼龍兩通接頭本體1之間設(shè)有自連接部11延伸至兩段接頭12的整體式金屬板3，金屬殼套2與尼龍兩通接頭本體1緊固連接并夾緊整體式金屬板3。本發(fā)明用于管材連接的兩通接頭由于尼龍兩通接頭本體1、整體式金屬板3和金屬殼套2在安裝使用前預(yù)先裝配為一體，在使用時(shí)可直接與管材5對(duì)接，而不需通過與管材5卡接配合來實(shí)現(xiàn)三者相互之間的限位，其安裝操作方便、快捷，大大提高了安裝效率，且尼龍兩通接頭本體1、金屬殼套2和整體式金屬板3裝配為一體后也方便運(yùn)輸和銷售，該兩通接頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝、生產(chǎn)制作方便的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中，金屬殼套2的包覆面上設(shè)有連接凸臺(tái)21，尼龍兩通接頭本體1上設(shè)有凹入部13，連接凸臺(tái)21插設(shè)于凹入部13中，連接凸臺(tái)21與凹入部13通過緊固件4連接， 且連接凸臺(tái)21與凹入部13之間留有預(yù)緊間距，如圖2所示，連接凸臺(tái)21插設(shè)在凹入部13 的凹孔131中，凹孔131開設(shè)有緊固件安裝孔，緊固件4穿過該緊固件安裝孔對(duì)連接凸臺(tái)21 進(jìn)行緊固，連接凸臺(tái)21距離凹孔131的底部一定間距，該間距即為預(yù)緊間距，這樣通過緊固件4可以使金屬殼套2更好的夾緊整體式金屬板3。本實(shí)施例中，兩段接頭12分別設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔121，兩個(gè)內(nèi)孔121相互連通，將緊固件4從內(nèi)孔121中裝入緊固，其安裝方便，且安裝完成后緊固件4位于內(nèi)孔121中，不會(huì)影響接頭的美觀性。本實(shí)施例中，尼龍兩通接頭本體1上開設(shè)有可容置整體式金屬板3的凹槽14，整體式金屬板3置于凹槽14中，凹槽14可以起到一定的限位作用，使整體式金屬板3不會(huì)隨意竄動(dòng)。本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，金屬殼套2包括兩個(gè)相互平行的面板22以及連接于兩面板22之間的兩個(gè)角板23，兩個(gè)角板23相互垂直布置，連接凸臺(tái)21設(shè)于其中一個(gè)角板23上。兩個(gè)角板23上均設(shè)有用于將整體式金屬板3壓緊在尼龍兩通接頭本體1的壓緊凸筋對(duì)，壓緊凸筋M可以更好的壓緊整體式金屬板3，兩個(gè)面板22上均設(shè)有限位條25， 尼龍兩通接頭本體1上設(shè)有與限位條25配合的限位槽15，各限位槽15沿連接凸臺(tái)21插入凹孔131的方向相互平行設(shè)置。本實(shí)施例中，如圖6所示，整體式金屬板3為L(zhǎng)形鋼板，L形的整體式金屬板3包覆于尼龍兩通接頭本體1外側(cè)，整體式金屬板3上對(duì)應(yīng)連接凸臺(tái)21處設(shè)有通孔31，連接凸臺(tái)21穿設(shè)于該通孔31與凹入部13連接。上述只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于管材連接的兩通接頭，包括尼龍兩通接頭本體(1)，所述尼龍兩通接頭本體(1)設(shè)有連接部(11)和兩段用于連接所述管材(5 )的接頭(12 )，所述連接部(11)包覆有金屬殼套(2)，其特征在于所述金屬殼套(2)和尼龍兩通接頭本體(1)之間設(shè)有自連接部 (11)延伸至兩段接頭(12)的整體式金屬板(3)，所述金屬殼套(2)與所述尼龍兩通接頭本體(1)緊固連接并夾緊所述整體式金屬板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述金屬殼套(2)的包覆面上設(shè)有連接凸臺(tái)(21 )，所述尼龍兩通接頭本體(1)上設(shè)有凹入部(13)，所述連接凸臺(tái)(21)插設(shè)于凹入部(13)中，所述連接凸臺(tái)(21)與凹入部(13)緊固連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述連接凸臺(tái)(21) 與凹入部(13)通過緊固件(4)連接，所述連接凸臺(tái)(21)與所述凹入部(13)之間留有預(yù)緊間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述接頭(12)設(shè)有便于裝入緊固件(4)的內(nèi)孔(121)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述整體式金屬板 (3)包覆于尼龍兩通接頭本體(1)外側(cè)，所述整體式金屬板(3)上設(shè)有用于穿設(shè)連接凸臺(tái) (21)的通孔(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述尼龍兩通接頭本體(1)外側(cè)開設(shè)有可容置整體式金屬板(3)的凹槽(14)，所述整體式金屬板(3)置于所述凹槽(14)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述金屬殼套(2)包括兩個(gè)相互平行的面板(22)以及連接于兩面板(22)之間的兩個(gè)角板(23)， 所述兩個(gè)角板(23)相互垂直布置，所述連接凸臺(tái)(21)設(shè)于任意一個(gè)角板(23)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述角板(23)上設(shè)有用于將整體式金屬板(3 )壓緊在尼龍兩通接頭本體(1)的壓緊凸筋(24 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述兩個(gè)面板(22) 上均設(shè)有限位條(25)，所述尼龍兩通接頭本體(1)上設(shè)有與限位條(25)配合的限位槽 (15)，各限位槽(15)沿連接凸臺(tái)(21)插入凹入部(13)的方向相互平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于管材連接的兩通接頭，其特征在于所述整體式金屬板 (3)為L(zhǎng)形鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于管材連接的兩通接頭，包括尼龍兩通接頭本體，所述尼龍兩通接頭本體設(shè)有連接部和兩段用于連接所述管材的接頭，所述連接部包覆有金屬殼套，所述金屬殼套和尼龍兩通接頭本體之間設(shè)有自連接部延伸至兩段接頭的整體式金屬板，所述金屬殼套與所述尼龍兩通接頭本體緊固連接并夾緊所述整體式金屬板。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于組裝、生產(chǎn)制作方便、安裝效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B7/08GK102367829SQ20111038914
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者謝斌泉 申請(qǐng)人:湖南省金為型材有限公司