專利名稱：一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥進行自動調(diào)節(jié)的技術領域，特別涉及一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。
背景技術：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是氣動單元組合儀表中的一種調(diào)控裝置，是生產(chǎn)進行過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要器件之一，它接受調(diào)節(jié)儀表的輸出信號來關閉和開啟閥門，達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，可廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行業(yè)的自動調(diào)節(jié)以及遠程控制。目前，常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要由閥門機構和執(zhí)行機構組成，兩者之間通過中間相連的推桿進行連接?，F(xiàn)有的執(zhí)行機構由膜蓋部件、膜片、彈簧以及與膜蓋部件下部相連的支架組成，在支架上安置有一根可上下滑移、并可連接膜片和閥門機構閥桿的推桿。執(zhí)行機構內(nèi)的膜室與外部的控制氣源連通，當信號壓力輸入膜室之后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，推桿帶動相連的閥桿，改變閥門機構的閥芯與閥座之間的流道面積，達到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的目的。氣動薄膜執(zhí)行機構是氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的重要組成部分，如何保證閥門機構的調(diào)節(jié)精度，除了閥門定位器的精度外，氣動薄膜執(zhí)行機構的穩(wěn)定性也是至關重要的。氣動薄膜執(zhí)行機構的穩(wěn)定性與膜片的性能有著很大的關系。傳統(tǒng)的氣動薄膜執(zhí)行機構的膜片是標準型的，膜片采用雙面涂膠，膜片較厚。但是，存在以下缺陷
1、當執(zhí)行機構達到最大行程時，膜片1處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，如圖1所示，工作過程中，膜片不斷重復著正常狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴重影響著膜片的壽命，從而影響了整個執(zhí)行機構的壽命；
2、在工作過程中，膜片1的有效面積是不斷變化的，膜片1的有效面積的變化直接影響執(zhí)行機構的線性；
3、膜片1本身較厚，變形不夠靈敏，極易產(chǎn)生褶皺，從而影響了膜片1的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，以解決現(xiàn)有技術中現(xiàn)有的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構的膜片在執(zhí)行機構達到最大行程時，其處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，工作過程中，膜片不斷重復著正常狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴重影響著膜片的壽命，從而影響了整個執(zhí)行機構的壽命的技術性問題。本發(fā)明目的通過以下技術方案實現(xiàn)
一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，包括閥門機構和執(zhí)行機構，所述閥門機構和所述執(zhí)行機構通過推桿連接，所述執(zhí)行機構包括膜蓋部件、膜片、托盤、彈性體和設置在膜蓋部件下部的支架， 所述推桿活動設置在所述支架上，所述推桿分別與所述膜片和所述閥門機構的閥桿連接， 所述膜片覆蓋在所述托盤上，所述膜片和所述托盤的深度大于等于所述閥門機構的最大行程的二分之一，所述閥門機構的最大行程是指閥門從全關至全開的過程中，閥芯運動的最大位移。進一步地，所述膜片的深度較所述托盤的深度大。進一步地，所述膜片采用單面涂膠。進一步地，所述膜片的深度為所述閥門機構的最大行程的1. 6倍。進一步地，所述膜片的深度為所述閥門機構的最大行程的1. 35倍。進一步地，所述膜片的深度為所述閥門機構的最大行程的五分之四。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點
1、本發(fā)明的膜片在工作過程中，其始終緊貼在托盤上，無膜片翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，不會對膜片的壽命造成影響；
2、本發(fā)明的膜片在工作過程中，其有效面積變化小，使得執(zhí)行機構的線性精度高；
3、本發(fā)明的膜片在工作過程中，一直緊貼在托盤上，大部分的膜片將所受力傳遞給托盤，由托盤受力替代膜片直接受力，膜片變形小，受力相對均勻，不易損壞，壽命長；
4、本發(fā)明的膜片為單面涂膠，膜片較薄，繞曲變形小，工作過程中無褶皺，不易開裂。


圖1為現(xiàn)有的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構達到最大行程時的剖視圖； 圖2為本發(fā)明的膜片和托盤裝配時的剖視圖3為本發(fā)明的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機構的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明將膜片和托盤的深度設置得較大，在使用過程中，膜片始終緊貼在托盤上， 無膜片翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，且大部分的膜片將所受力傳遞給托盤，由托盤受力替代膜片直接受力，膜片變形小，受力相對均勻，不易損壞，可延長執(zhí)行機構的使用壽命。以下結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明。請參閱圖3，本發(fā)明的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，包括閥門機構和執(zhí)行機構，閥門機構和執(zhí)行機構通過推桿6連接，執(zhí)行機構包括膜蓋部件3、膜片10、托盤20、彈簧4和設置在膜蓋部件3下部的支架5，推桿6活動設置在支架5上，推桿6分別與膜片10和閥門機構的閥桿連接，膜片10覆蓋在托盤20上，膜片10和托盤20的深度大于等于閥門機構的最大行程的二分之一，閥門機構的最大行程是指閥門從全關至全開的過程中，閥芯運動的最大位移。進一步地，膜片的深度101較托盤的深度201大，如圖2。在工作過程中，膜片大部分的面積都貼在托盤上，能夠把力傳遞給托盤，只有很少的一部分面積是直接受力的，這提高了整個執(zhí)行機構的氣源壓力。進一步地，本發(fā)明的膜片采用單面涂膠，膜片的厚度較薄，變形更容易，工作過程中，反應的速度更快，不易形成褶皺，不易開裂。以下為本發(fā)明的具體實施例，該些實施例僅用于舉例，并非用來限定本發(fā)明。實施例1
閥門機構的最大行程為25mm，其托盤的深度為36mm，其膜片深度約為40mm。實施例2
閥門機構的最大行程為40mm，其托盤的深度為50mm，其膜片深度約為54mm。
實施例3
閥門機構的最大行程為75mm，其托盤的深度為54mm，其膜片深度約為63mm。以下以正作用式的執(zhí)行機構為例，詳細說明本發(fā)明。安裝時，先將膜片10覆蓋到托盤20上，然后安裝限位件及自制墊圈，用螺母將膜片10、托盤20、自制墊圈和限位件連接成一體，再將推桿與限位件連接。膜片10與上下膜蓋部件連接時，膜片10邊上的孔與膜蓋部件3上的孔位置對齊，用螺栓依次穿過上膜蓋部件、膜片10、下膜蓋部件，然后用螺母進行緊固，使上下膜蓋部件和膜片牢牢的貼在一起，保證不漏氣，最后將膜頭與支架相連，如圖3所示。氣動薄膜執(zhí)行機構在工作時，通過氣孔給氣，氣體在膜蓋部件和膜片之間形成氣室，隨著給氣量增加，氣室內(nèi)的壓力不斷上升，當氣室內(nèi)壓力達到一定的值時，將推動膜片， 從而壓縮彈簧，帶動限位件、推桿等向下運動，即為行程的開始，隨著向下位移的增加，限位件與下邊的膜蓋部件距離越來越近，當限位件接觸到膜蓋部件時，即完成了整個行程的位移，達到行程的終點。此時，即同時完成了閥門機構的最大行程。在膜片運動的過程中，大部分的膜片10都緊貼在托盤20上，能夠把力傳遞給托盤 20，只有很少的一部分面積是直接受力的。這對整個執(zhí)行機構都是很有利的，膜片受力時， 變形較大，直接受力面積越小，其變形量也越小，膜片的壽命也越長。另外，在工作過程中， 膜片的有效面積的變化直接影響執(zhí)行機構的線性，膜片的有效面積變化小，執(zhí)行機構的線性精度就高。本發(fā)明的另一優(yōu)點在于本發(fā)明只需改變膜片及托盤的結(jié)構，在制造和安裝上并未增加工作量及成本即可解決現(xiàn)有的執(zhí)行機構存在的多個問題。以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本申請的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，包括閥門機構和執(zhí)行機構，所述閥門機構和所述執(zhí)行機構通過推桿連接，所述執(zhí)行機構包括膜蓋部件、膜片、托盤、彈性體和設置在膜蓋部件下部的支架，所述推桿活動設置在所述支架上，所述推桿分別與所述膜片和所述閥門機構的閥桿連接，所述膜片覆蓋在所述托盤上，其特征在于，所述膜片和所述托盤的深度大于等于所述閥門機構的最大行程的二分之一，所述閥門機構的最大行程是指閥門從全關至全開的過程中，閥芯運動的最大位移。
2.如權利要求1所述的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述膜片的深度較所述托盤的深度大。
3.如權利要求1所述的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述膜片采用單面涂膠。
4.如權利要求1所述的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述膜片的深度為所述閥門機構的最大行程的1.6倍。
5.如權利要求1所述的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述膜片的深度為所述閥門機構的最大行程的1.35倍。
6.如權利要求1所述的一種氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述膜片的深度為所述閥門機構的最大行程的五分之四。
全文摘要
本發(fā)明的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，包括閥門機構和執(zhí)行機構，所述閥門機構和所述執(zhí)行機構通過推桿連接，所述執(zhí)行機構包括膜蓋部件、膜片、托盤、彈性體和設置在膜蓋部件下部的支架，所述推桿活動設置在所述支架上，所述推桿分別與所述膜片和所述閥門機構的閥桿連接，所述膜片覆蓋在所述托盤上，所述膜片和所述托盤的深度大于等于所述閥門機構的最大行程的二分之一。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將膜片和托盤的深度設置得較大，在使用過程中，膜片始終緊貼在托盤上，無膜片翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，且大部分的膜片將所受力傳遞給托盤，由托盤受力替代膜片直接受力，膜片變形小，受力相對均勻，不易損壞，可延長執(zhí)行機構的使用壽命。
文檔編號F16K31/126GK102434706SQ201110411690
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權日2011年12月12日
發(fā)明者丁少春, 朱萬祥, 梁偉群, 郭玉娜, 錢蘭芳 申請人:浙江中控流體技術有限公司