專利名稱：用于輥扎機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的爪齒離合器的制作方法
用于輥扎機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的爪齒離合器 本發(fā)明涉及一種用于不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接兩根軸的爪齒離合器，包括第一離合器元件和第二離合器元件以及閉合套筒(khlie β hillse)，第一離合器元件帶有第一爪齒和沿第一離合器元件的縱軸線A延伸的通孔，第二離合器元件帶有第二爪齒，其中第一爪齒和第二爪齒可在離合器元件的連接位置中形狀配合地嚙合，且第二爪齒具有支承面，這些支承面在兩個(gè)離合器元件的連接位置中設(shè)置在背向第一離合器元件的那側(cè)上，閉合套筒在第一離合器元件的通孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在打開位置和閉合位置之間并具有周邊分布、徑向突出的夾緊段，這些夾緊段在離合器元件的連接位置中并在閉合套筒的閉合位置處從后面夾持支承面。從DE 3608739C1中已知這種爪齒離合器，其中閉合套筒支承于第一離合器元件中并且在兩根軸彼此夾緊時(shí)支撐于第一離合器元件的爪齒的背面。在此，爪齒背面處的支撐面沿周邊是不連續(xù)的。通過閉合套筒支撐于爪齒的背面，必然得到從后面進(jìn)入第一離合器元件的安裝方向。因此，夾緊段在夾緊套筒的前端的最大直徑受到在爪齒區(qū)域內(nèi)第一離合器元件的最大可能內(nèi)徑的限制。由此出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種爪齒離合器，該爪齒離合器在尺寸上允許較大的構(gòu)造自由度并特別是提供改善的軸向力支撐。解決方案是一種用于不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接兩根軸的爪齒離合器，它包括第一離合器元件和第二離合器元件以及閉合套筒，第一離合器元件帶有第一爪齒和沿第一離合器元件的縱軸線A延伸的通孔，第二離合器元件帶有第二爪齒，其中第一爪齒和第二爪齒可在離合器元件的連接位置中形狀配合地嚙合，且第二爪齒具有支承面，這些支承面在兩個(gè)離合器元件的連接位置中設(shè)置在背向第一離合器元件的那側(cè)上，閉合套筒在第一離合器元件的通孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在打開位置和閉合位置之間并具有周邊分布、徑向伸突的夾緊段，這些夾緊段在離合器元件的連接位置中并在閉合套筒的閉合位置處從后面夾持支承面，其中在閉合套筒的第一軸向端部處設(shè)置支承板，閉合套筒通過該支承板沿第二離合器元件方向受到軸向支承。本發(fā)明構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)在于，在可實(shí)施為主動(dòng)部件或從動(dòng)部件的第一離合器元件中的兩根軸的不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接的軸向力被支承板接收。有利地，因此可以避免閉合套筒直接支撐于爪齒的背面，且閉合套筒或支承板與第一離合器元件之間的接觸面積可以更大且支承基面可更寬。支承板較佳地可拆卸地固定到閉合套筒的第一軸向端部。由此，與現(xiàn)有技術(shù)中的安裝方向相反是重要的優(yōu)點(diǎn)，即，根據(jù)本發(fā)明，閉合套筒可從前面安裝到第一離合器元件內(nèi)。此外，在此優(yōu)點(diǎn)在于，夾緊段的最大直徑不再受到第一爪齒區(qū)域內(nèi)的通孔直徑的限制。 此外，通過支承板可拆卸地設(shè)置在閉合套筒的軸向端部處可容易地觸及支承板。此外，支承板與閉合套筒一起較佳地構(gòu)成環(huán)形槽。此外還設(shè)置，第一離合器元件構(gòu)成徑向向內(nèi)突出到通孔內(nèi)的環(huán)形環(huán)。在有利的實(shí)施例中，第一離合器元件的環(huán)在此配合到閉合套筒的槽中，以沿兩個(gè)軸向方向支撐閉合套筒。由此，以有利的方式實(shí)現(xiàn)閉合套筒沿兩個(gè)方向完全軸向支承于第一離合器元件中。在另一設(shè)計(jì)方式中，設(shè)置蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置，以使閉合套筒在打開位置和閉合位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。由此可確保在萬(wàn)向軸或第一離合器元件與連接凸緣或軋輥的第二離合器元件之間更快的連接過程。較佳地，蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置實(shí)施成自鎖式。由此有利的是，不必有蝸桿的附加的安全裝置。較佳地設(shè)置單頭蝸桿和具有80個(gè)齒的蝸輪。由此可設(shè)置，蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸桿具有兩個(gè)軸向端部，這些端部構(gòu)成用于轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿的工具的作用裝置 (Angriffsmittel)。在此有利的是從兩側(cè)都能達(dá)到蝸桿。較佳地，閉合套筒滑動(dòng)支承于第一離合器元件內(nèi)。這特別是一種簡(jiǎn)單又少維修的支承可能性。在具體設(shè)計(jì)方式中，至少一個(gè)滑動(dòng)軸承相對(duì)于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置軸向移位設(shè)置。較佳地在第一離合器元件的環(huán)和閉合套筒的槽之間設(shè)置滑動(dòng)軸承。第二滑動(dòng)軸承可沿夾緊段方向軸向移位地設(shè)置。特別是，通過分別相對(duì)于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置移位地設(shè)置兩個(gè)滑動(dòng)軸承可以實(shí)現(xiàn)閉合套筒在第一離合器元件內(nèi)的特別有利且均勻的支承。在另一設(shè)計(jì)方式中，在閉合套筒的第二軸向端部處設(shè)置夾緊元件。通過上面已述的根據(jù)本發(fā)明從前面將閉合套筒安裝到第一離合器元件中的可能性，夾緊元件的外徑可以實(shí)施成大于第一離合器元件內(nèi)的通孔的直徑。較佳地，兩個(gè)離合器元件的爪齒分別實(shí)施成四部分的爪齒嚙合部。有利地，這是一種用于在具有萬(wàn)向節(jié)的驅(qū)動(dòng)裝置中使用的專門實(shí)施方式。此外，還可良好地引導(dǎo)載荷。較佳地，兩個(gè)離合器元件的爪齒都具有用于力傳遞的接觸面，這些接觸面包括關(guān)于兩個(gè)離合器元件的各基面等于或小于90°的角a。由此，在施加扭矩的情況下可確保自保持連接。在另一設(shè)計(jì)方式中較佳的是，兩個(gè)離合器元件的爪齒具有第一支承面，該第一支承面從切線方向看位于爪齒的背向接觸面的端部上并且關(guān)于兩個(gè)離合器元件的各基面包括角β，而角β大于角α的補(bǔ)角。由此，確保無碰撞地裝入離合器元件。在另一設(shè)計(jì)方式中，第一離合器元件的爪齒的第一軸向高度小于第二離合器元件的爪齒的第二軸向高度。由此，確保兩個(gè)離合器元件的緊貼接觸的靜態(tài)確定性。在具體的設(shè)計(jì)方式中設(shè)置，第二離合器元件的爪齒具有徑向向內(nèi)突出的支承段， 支承段的背面構(gòu)成支承面。由此總體得到第二離合器元件的更為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在制造技術(shù)上也易于表示。較佳地設(shè)置用于兩個(gè)離合器元件彼此預(yù)對(duì)中心的定心芯軸。由此有利的是在連接過程中進(jìn)行可靠地接合，此時(shí)，第一離合器元件或第二離合器元件通過偏轉(zhuǎn)或展開方式靠近。在一種可能的實(shí)施方式中，用于容納到閉合套筒的沿縱軸線A方向延伸的通孔內(nèi)的定心芯軸可拆卸地固定在第二離合器元件的背面或軋輥軸頸的端面處。在另一種可能的實(shí)施方式中可設(shè)置，閉合套筒在第二軸向端部處具有引入芯軸，用于容納于第二離合器元件的沿縱軸線A延伸的通孔內(nèi)。由此確保在裝配離合器時(shí)第二離合器元件相對(duì)于軋輥的連接凸緣可靠地預(yù)對(duì)中心。有利地，由此對(duì)于松開的萬(wàn)向軸可進(jìn)行連接過程。由此，還可以自動(dòng)進(jìn)行連接過程。除了上述優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本發(fā)明的爪齒離合器的特征在于，它適合于使萬(wàn)向軸與斜輥機(jī)的軋輥的連接凸緣快速分離。分離位置處的多級(jí)螺紋連接由呈蝸桿構(gòu)造的單獨(dú)的容易觸及的操作元件來代替，從而可以在連接區(qū)域內(nèi)較緊的位置情況下使用。通過具有四頭螺紋的插接件(Bajonett)、滑動(dòng)軸承和蝸輪蝸桿傳遞裝置來確保以非常小的操縱力或擰緊扭矩來鎖住離合器。還確保對(duì)于偏轉(zhuǎn)的離合器元件可靠的預(yù)對(duì)中心。這是有利的，因?yàn)樵谛陛仚C(jī)中由于結(jié)構(gòu)原因離合器元件不能彼此同軸對(duì)齊。下面，根據(jù)附圖描述爪齒離合器的實(shí)施方式。其中，

圖1至9示出爪齒離合器的第一實(shí)施方式，而圖10至14示出爪齒離合器的第二實(shí)施方式。圖1是爪齒離合器的第一實(shí)施方式的立體圖；圖2是爪齒離合器的縱向剖視圖；圖3是具有處于閉合位置的閉合套筒的第一離合器元件的立體縱向剖視圖；圖4是具有處于打開位置的閉合套筒的第一離合器元件的立體縱向剖視圖；圖5是閉合套筒的立體圖；圖6是具有a)定心芯軸的第一變型和b)定心芯軸的第二變型的連接凸緣的立體縱向剖視圖；圖7是具有閉合套筒的第一離合器套筒的沿根據(jù)圖2的剖切線VII-VII的橫截面；圖8是具有處于打開位置的閉合套筒的第一離合器套筒的沿根據(jù)圖2的剖切線 VII-VII的橫截面；圖9是第二離合器元件的a)爪齒面和b)背面的立體圖；圖10是爪齒離合器的第二實(shí)施方式的立體圖；圖11是具有閉合套筒視圖的爪齒離合器元件的立體縱向剖視圖；圖12是具有處于閉合位置的閉合套筒的第一離合器元件的立體縱向剖視圖；圖13是閉合套筒的立體圖；圖14是處于未連接位置的爪齒離合器的第二實(shí)施方式的立體圖；圖15是以a)剖過兩個(gè)離合器元件的剖視圖；b)第一離合器元件的立體圖來示出爪齒離合器的爪齒的設(shè)計(jì)方式。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于使驅(qū)動(dòng)凸緣6經(jīng)由萬(wàn)向節(jié)十字頭5與容納于連接凸緣 12中的軋輥軸頸13連接的爪齒離合器1的第一實(shí)施方式。為了傳遞扭矩地進(jìn)行連接而設(shè)置第一離合器元件2和第二離合器元件9，這兩個(gè)離合器元件經(jīng)由爪齒3、10以已知方式彼此嚙合。爪齒3、10實(shí)施為四部分的爪齒嚙合齒。第一離合器元件2的爪齒3沿軸向從基面61突出，而第二離合器元件9的爪齒10從基面61突出。爪齒10的端面64與基面61 緊貼接觸，而爪齒3的端面63相對(duì)于基面62構(gòu)成軸向間隙65。第二離合器元件9經(jīng)由端面嚙合齒對(duì)14、14’與連接凸緣12連接，且為了軸向夾緊而設(shè)置由螺栓17和螺母18組成的周邊布置的螺紋連接件15。在第一離合器元件2中可看到切向于閉合套筒(參見圖2)設(shè)置的蝸桿41，為了用相應(yīng)的工具進(jìn)行操作，該蝸桿具有外六角邊45。還可設(shè)置用于操作的替代輪廓。圖2示出閉合套筒20，該套筒保持在第一離合器元件2的通孔4內(nèi)。閉合套筒20 在其朝向軋輥軸頸13的軸向端部35處具有沿徑向向外定向的夾緊段21。在這種實(shí)施方式中設(shè)置四個(gè)夾緊段21。在閉合套筒的朝向萬(wàn)向節(jié)十字頭5的軸向端部34處，借助于周邊分布的螺紋連接件30可拆卸地將支承板22設(shè)置在閉合套筒20的端面31處。在此，支承板 22徑向伸出閉合套筒20，閉合套筒在其側(cè)相對(duì)于端面31移位地構(gòu)造有徑向肩部32。徑向肩部32與徑向伸出閉合套筒20的支承板22 —起構(gòu)成環(huán)形槽26。第一離合器元件2的沿徑向向內(nèi)突出的環(huán)形環(huán)7配合到該槽沈中。由此，閉合套筒20沿兩個(gè)軸向方向保持在第一離合器元件2中。支承板22通過密封環(huán)四相對(duì)于第一離合器元件2的通孔4的內(nèi)周邊面密封。通過從閉合套筒20拆下支承板22，閉合套筒20可從爪齒側(cè)，即，“從前面”引入第一離合器元件2并安裝到其中。由此得到根據(jù)本發(fā)明的爪齒離合器1的重要優(yōu)點(diǎn)，即，夾緊段21的外徑可測(cè)得在爪齒3區(qū)域內(nèi)大于通孔4的直徑。此外，由此支承盤22可沿周邊持續(xù)支承于第一離合器元件2的端面31處?；瑒?dòng)軸承23就座于槽沈內(nèi)，該滑動(dòng)軸承23由徑向設(shè)置的軸承環(huán)M和L形的軸套25構(gòu)成，帶有可拆卸地固定在閉合套筒20處的支承板22的閉合套筒20通過軸承環(huán)和軸套安置在第一離合器元件2內(nèi)。軸承環(huán)M和軸套25可由常見的、對(duì)于滑動(dòng)軸承合適的材料，例如青銅制成。沿夾緊段21的方向移位地設(shè)置有用于使閉合套筒20支承于第一離合器元件2內(nèi)的、帶有軸承環(huán)M’的另一滑動(dòng)軸承23’。該滑動(dòng)軸承在軸向上用安全環(huán)27 來保護(hù)。由此，確保了沿兩個(gè)軸向方向完全得到支撐的軸向支承。在軸承環(huán)24’和閉合套筒20之間設(shè)置有另一密封環(huán)四。在兩個(gè)滑動(dòng)軸承23、23’之間設(shè)置蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置40，閉合套筒20通過該裝置能夠相對(duì)于第一離合器元件2轉(zhuǎn)動(dòng)。該蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置40由蝸輪42和蝸桿41構(gòu)成，通過閉合套筒20周邊分布地構(gòu)造有80個(gè)齒，蝸輪在此實(shí)施成與閉合套筒20 —體，而蝸桿41 像割線那樣保持在第一離合器元件2內(nèi)并與蝸輪42齒輪嚙合。為了潤(rùn)滑蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置40，設(shè)置潤(rùn)滑孔48、48’。蝸輪42也可相對(duì)于閉合套筒實(shí)施成單獨(dú)部件；還可實(shí)現(xiàn)不同于 80的齒數(shù)。閉合套筒20的在附圖2和3中所示的位置對(duì)應(yīng)于閉合位置，在該閉合位置，夾緊段21從后面夾持爪齒10并緊靠爪齒10在其背面上構(gòu)造出的支承面11。為了示出該閉合位置和圖4中所示的打開位置而設(shè)置徑向保持于第一離合器元件2內(nèi)、借助于彈簧47加載的銷46。彈簧47使銷46加載到裝入位置中，在該裝入位置中，銷46的外端49近似平整地與第一離合器元件2的表面一起封閉，如圖3中可見。銷的內(nèi)軸端50在此下沉到閉合套筒 51的槽51內(nèi)。在圖4中示出閉合套筒20的打開位置，在該打開位置，通過銷46的內(nèi)端50 被覆蓋到從槽51的基底突出的螺紋銷51上，銷46通過螺紋銷52保持在抽出位置中，該螺紋銷在槽51的基底區(qū)域內(nèi)徑向擰入閉合套筒20。在圖2和6a中可看到定心芯軸16，該定心芯軸16在爪齒離合器1的連接位置中被引入閉合套筒20的通孔28。定心芯軸16確保在裝入爪齒離合器1時(shí)兩個(gè)離合器元件2、 9彼此預(yù)對(duì)中心。定心芯軸16借助于螺紋連接件53經(jīng)連接凸緣M置于第二離合器元件9 的背向爪齒10的內(nèi)側(cè)處。由此確定了安裝順序，首先定心芯軸16必須擰到第二離合器元件9處，然后在連接凸緣12經(jīng)由可擰緊的支承環(huán)55緊固連接到軋輥軸頸13之后，第二離合器元件9經(jīng)由螺紋連接件15固定到連接凸緣12處。通過該支承環(huán)55，連接凸緣12軸向保持在軋輥軸頸13處。在圖6b中示出定心芯軸16的另一種設(shè)置，其中定心芯軸16直接在軋輥軸頸13的端面19處與其緊固連接并經(jīng)由連接凸緣M使連接凸緣12軸向保持在軋輥軸頸13處。定心芯軸16的兩種變型同樣地起到對(duì)于松開的萬(wàn)向軸也可以進(jìn)行連接過程的作用。在閉合套筒20的閉合位置中，閉合套筒的夾緊段21從徑向看位于第一離合器元件2的爪齒3之間，如圖3中所示。在該閉合位置中，夾緊段21從后面夾緊第二離合器元件9的從爪齒10徑向向內(nèi)突出的支承段56，如圖2中所示。在此，夾緊段21沿軸向支承于支承段56處。可以在圖6a和6b的立體圖中看到支承段56。在閉合套筒20的打開位置中(圖4)，閉合套筒的夾緊段21從徑向看與第一離合器元件2的爪齒3相對(duì)準(zhǔn)。參照第二離合器元件9，夾緊段21位于第二離合器元件的爪齒 10之間，因而，夾緊段21不能從后面夾緊支承段56。在圖5中，可以在立體圖中看到夾緊套筒20的夾緊段21。夾緊段21在其朝向夾緊套筒20的那側(cè)具有夾緊面57，夾緊面57如所述那樣在夾緊套筒20的閉合位置中通過第二離合器元件2的支承段56的支承面11來支承。夾緊面57關(guān)于夾緊套筒20的橫截面平面容易調(diào)整，因而，夾緊面57構(gòu)成多頭螺紋。由此，在兩個(gè)離合器元件2、9的連接位置中，當(dāng)閉合套筒20借助于蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置40從打開位置旋轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，且此時(shí)第二離合器元件的支承面56逐步從后面被夾緊，該支承段56同時(shí)通過夾緊面57的斜率靠近第一離合器元件并使兩個(gè)離合器元件2、9彼此夾緊。圖5和8此外示出限制銷58，該限制銷沿徑向保持在第一離合器元件2中并配合到閉合套筒20的槽59中。該槽59不周邊延伸，從而確保閉合套筒20相對(duì)于第一離合器元件2的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制，即，精確地確保在打開位置和閉合位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。這種端部止擋在打開爪齒離合器1時(shí)提供防止過度轉(zhuǎn)動(dòng)的安全保證。圖7示出蝸桿41分別在兩側(cè)經(jīng)由滑動(dòng)軸套43、43’支承于第一離合器元件2中。 在滑動(dòng)軸套43、43’和蝸桿41之間設(shè)置有密封件44。為了潤(rùn)滑蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置40，在第一離合器元件2中設(shè)置徑向延伸的潤(rùn)滑孔48、48’，該潤(rùn)滑孔從第一離合器元件2通向蝸輪 42和蝸桿41。圖9a和9b示出第二離合器元件9作為單獨(dú)部件。接下來，僅以與第一實(shí)施方式的不同之處來說明在圖10到14中所示的爪齒離合器的第二種實(shí)施方式101。圖10到14 一同描述；相應(yīng)部件相對(duì)于第一實(shí)施方式用增加100 的附圖標(biāo)記來計(jì)數(shù)。第二離合器元件109經(jīng)由萬(wàn)向節(jié)十字頭105與驅(qū)動(dòng)側(cè)的連接凸緣106連接。第二離合器元件109實(shí)施成軸向大幅縮短。第一離合器元件102設(shè)置在輸出側(cè)并容納閉合套筒 120。閉合套筒120在其第二軸向端部135處具有定心芯軸116，該定心芯軸在兩個(gè)離合器元件102、109的連接位置中位于第二離合器元件109的通孔119中并以錐形端部136向內(nèi)伸入萬(wàn)向節(jié)十字頭105的反錐形凹槽137中。定心芯軸116的錐形端部136在反錐形凹槽 137內(nèi)具有足夠的間隙，由此，萬(wàn)向節(jié)十字頭105可實(shí)現(xiàn)完全的角運(yùn)動(dòng)。通過如下方法確保閉合套筒120支承于第一離合器元件102中，即，在爪齒側(cè)，環(huán)形軸環(huán)(Bimd) 161經(jīng)由L形軸套162滑動(dòng)支承于第一離合器元件109的肩部163處，并且在背向爪齒側(cè)，支承板122起到軸肩的作用并經(jīng)由軸套162’支承在第一離合器元件109的肩部164處。通過兩個(gè)軸頸，閉合套筒122無法軸向移位地支承于第一離合器元件109中。在圖14中示出處于未連接位置中的兩個(gè)離合器元件102、109，但在該位置，兩個(gè)離合器元件如此靠近，即，閉合套筒120的定心芯軸116已經(jīng)配合到大幅縮短的離合器元件 109的通孔119中，因而，通過萬(wàn)向節(jié)十字頭105展開的第二離合器元件109被提起，以能與第一離合器元件102聯(lián)接。圖15示出兩個(gè)離合器元件2、9的爪齒3、10的較佳設(shè)計(jì)方式，對(duì)于爪齒離合器1的每種實(shí)施方式都能應(yīng)用這種設(shè)計(jì)方式。接下來說明關(guān)于各個(gè)爪齒的關(guān)系，其中對(duì)于四部分爪齒嚙合齒來說當(dāng)然關(guān)注對(duì)應(yīng)于所有爪齒的關(guān)系。通過箭頭D來表征轉(zhuǎn)動(dòng)方向或扭矩施加的方向。假設(shè)該轉(zhuǎn)動(dòng)方向，力從第一離合器元件2的爪齒3經(jīng)由爪齒3的接觸面68傳遞到第二離合器元件9的爪齒10的接觸面69。爪齒3的接觸面68包括關(guān)于第一離合器元件2 的基面61小于90°的角α。爪齒10的接觸面69關(guān)于第二離合器元件9的基面62同樣包括角α。該角α較佳為80°，但也可選擇成不同于80°。通過兩個(gè)接觸面68、69包括關(guān)于各基面61、62相同的角，接觸面68、69彼此平行延伸。在兩個(gè)離合器元件2、9之間進(jìn)行扭矩傳遞時(shí)，第二離合器元件9由于角α和由此得到的軸向力分量而靠近第一離合器元件2或與其夾緊。隨著扭矩施加的增大，軸向力分量也增大。由此，兩個(gè)離合器元件2、9的連接在施加扭矩的情況下自保持。兩個(gè)離合器元件2、9彼此的軸向支承通過由第一離合器元件2的基面61和第二離合器元件9的端面64構(gòu)成的表面配對(duì)(Flachenpaamng)進(jìn)行。通過使第一離合器元件 2的爪齒3的關(guān)于它的基面61的軸向高度H1比第二離合器元件9的爪齒10的關(guān)于它的基面62的軸向高度吐小，在第一爪齒3的端面63和第二離合器元件9的基面62之間構(gòu)成軸向間隙65。通過經(jīng)由第一離合器元件2的基面61和第二離合器元件9的端面64構(gòu)成的表面配對(duì)的軸向支承避免在受載情況下使第一離合器元件2變形。兩個(gè)離合器元件2、9的爪齒3、10具有第一支承面66、67，這些第一支承面從切線方向看位于爪齒3、10的背向接觸面68、69的端部處，并且關(guān)于兩個(gè)離合器元件2、9的各基面61、62包括角β。角β比角α的補(bǔ)角大，即角β大于90°的角度比角α小于90°的角度大。由此，確保兩個(gè)離合器元件2、9的爪齒3、10能從未連接狀態(tài)進(jìn)入彼此連接狀態(tài)。 在本設(shè)計(jì)方式中，角β等于110°。只要滿足上述條件，與此不同的角度也是可以的。未在附圖中示出，但特別較佳的是爪齒3、10處傳遞力的接觸面68、69關(guān)于第一離合器元件2如此周邊設(shè)置，以使得接觸面68、69處于通過萬(wàn)向節(jié)十字頭5的每個(gè)軸頸(參見圖2)以爪齒離合器1的縱向軸線A撐開的平面內(nèi)。通過這種定向或布置，在扭矩施加或負(fù)載情況下，確保接觸面彼此之間較小的相對(duì)運(yùn)動(dòng)?？偟貋碚f，離合器元件2、9的爪齒3、10的所述成角度的構(gòu)造對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的爪齒離合器1借助于閉合套筒20的不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接特別有利，這是因?yàn)檫@種構(gòu)造確保在扭矩載荷下進(jìn)行自保持連接。這種自保持連接是有利的，這是因?yàn)閷?duì)于根據(jù)本發(fā)明的爪齒離合器1，閉合套筒20的夾緊段21夾持在第二離合器元件9的爪齒10的背面所在的徑向平面以及兩個(gè)離合器元件2、9的爪齒嚙合的徑向平面彼此具有軸向偏移，該偏移能夠在扭矩載荷的情況下致使兩個(gè)離合器元件2、9在爪齒嚙合區(qū)域內(nèi)由于材料變形而彼此分開。通過爪齒3、10的所述成角度的構(gòu)造的自保持連接來阻止這種不期望的效果。附圖標(biāo)記列表1爪齒離合器2第一離合器元件3第一爪齒4 通孔5萬(wàn)向節(jié)十字頭6連接凸緣7 環(huán)
9
9第二離合器元件10第二爪齒11支承面12連接凸緣13軋輥軸頸14，14，端面嚙合齒對(duì)15螺紋連接件16定心芯軸17 螺栓18 螺母19 端面20閉合套筒21夾緊段22支承板23，23，滑動(dòng)軸承24，24，軸承環(huán)25 軸套26 槽27安全環(huán)28 通孔29密封環(huán)30螺紋連接件31 端面32 肩部34第一軸向端部35第二軸向端部40蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置41 蝸桿42 蝸輪43，43，滑動(dòng)軸套44密封件45外六角邊46 銷47 彈簧48，48，潤(rùn)滑孔49夕卜端50 內(nèi)端51 槽52螺紋銷
53螺紋連接件54連接凸緣55支7承環(huán)56支承段57夾緊面58限制銷59 槽60夾緊段會(huì)合的空隙61 基面62 基面63 端面64 端面65 空隙66支承面67支承面68接觸面69接觸面119 通孔136錐形端部137反錐形凹槽161 環(huán)形軸環(huán)162，162，軸套163 肩部164 肩部H1 高度H2 高度D轉(zhuǎn)動(dòng)方向A縱軸線
權(quán)利要求
1.一種用于不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接兩根軸的爪齒離合器(1)，包括第一離合器元件O)，所述第一離合器元件具有第一爪齒C3)和沿所述第一離合器元件O)的縱軸線㈧延伸的通孔G)，具有第二爪齒(10)的第二離合器元件(9)，其中所述第一爪齒C3)和所述第二爪齒 (10)能在所述離合器元件(2，9)的連接位置中形狀配合地嚙合，且所述第二爪齒(10)具有支承面(11)，所述支承面在所述兩個(gè)離合器元件0，9)的連接位置中設(shè)置在背向所述第一離合器元件⑵的那側(cè)上，以及閉合套筒(20)，所述閉合套筒在所述第一離合器元件⑵的所述通孔⑷內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在打開位置和閉合位置之間并具有周邊分布、徑向突出的夾緊段(21)，所述夾緊段在所述離合器元件0，9)的連接位置中并在所述閉合套筒00)的閉合位置處從后面夾持所述支承面(11)，其特征在于，在所述閉合套筒00)的第一軸向端部(34)處設(shè)置支承板(22)，所述閉合套筒00)通過所述支承板沿朝向所述第二離合器元件(9)的方向受到軸向支承。
2.如權(quán)利要求1所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述支承板02)能拆卸地固定在所述閉合套筒OO)的所述第一軸向端部(34)處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述支承板02)與所述閉合套筒OO) —起構(gòu)成環(huán)形槽06)。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述第一離合器元件(2)構(gòu)造出沿徑向向內(nèi)突出到所述通孔內(nèi)的環(huán)形環(huán)(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述第一離合器元件(2)的所述環(huán)(7)配合到所述閉合套筒OO)的所述槽06)內(nèi)，以沿兩個(gè)軸向方向支承所述閉合套筒 (20)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，設(shè)置蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置(40)，以使所述閉合套筒OO)在所述打開位置和所述閉合位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置GO)的蝸桿具有兩個(gè)軸向端部，所述軸向端部構(gòu)成用于使所述蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的工具的作用裝置(45)。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述閉合套筒00) 滑動(dòng)支承于所述第一離合器元件O)中。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，相對(duì)于所述蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置GO)軸向移位地設(shè)置至少一個(gè)滑動(dòng)軸承03)。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，在所述第一離合器元件O)的所述環(huán)(7)和所述閉合套筒00)的所述槽0 之間設(shè)置滑動(dòng)軸承03)。
11.如權(quán)利要求9或10所述的爪齒離合器(9)，其特征在于，沿所述夾緊段的方向軸向移位地設(shè)置第二滑動(dòng)軸承03’)。
12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述夾緊段設(shè)置在所述閉合套筒00)的第二軸向端部(3 處。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述兩個(gè)離合器元件(2，9)的所述爪齒(3，10)分別實(shí)施成四部分的爪齒嚙合齒。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述兩個(gè)離合器元件0，9)的所述爪齒(3，10)具有用于力傳遞的接觸面(68，69)，所述接觸面包括關(guān)于所述兩個(gè)離合器元件0，9)的各基面(61，62)的等于或小于90°的角α。
15.如權(quán)利要求14所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述兩個(gè)離合器元件(2，9) 的所述爪齒(3，10)具有第一支承面(66，67)，所述第一支承面從切線方向看位于所述爪齒 (3，10)的背向所述接觸面(68，69)的端部處并且包括關(guān)于所述兩個(gè)離合器元件(2，9)的所述各基面(61，62)的大于所述角α的補(bǔ)角的角β。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述第一離合器元件O)的所述爪齒(3)的第一軸向高度(H1)小于所述第二離合器元件(9)的所述爪齒 (10)的第二軸向高度(H2)。
17.如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述第二離合器元件(9)的所述爪齒(10)具有徑向向內(nèi)突出的支承段(56)，所述支承段的背面構(gòu)成所述支承面(11)。
18.如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，設(shè)置用于使所述兩個(gè)離合器元件0，9)彼此預(yù)對(duì)中心的定心芯軸(16，116)。
19.如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，用于容納到所述閉合套筒00)的沿縱軸線(A)延伸的通孔08)內(nèi)的定心芯軸(16)能拆卸地固定在所述第二離合器元件(9)的背面或者軋輥軸頸(1 的端面(19)處。
20.如權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的爪齒離合器(1)，其特征在于，所述定心芯軸 (116)設(shè)置在所述閉合套筒(120)的第二軸向端部(135)處，以容納于所述第二離合器元件 (109)的沿縱軸線(A)延伸的通孔(119)內(nèi)。
全文摘要
一種用于不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接兩根軸的爪齒離合器(1)，它包括第一離合器元件(2)和第二離合器元件(9)以及閉合套筒(20)，第一離合器元件帶有第一爪齒(3)和沿第一離合器元件(2)的縱軸線(A)延伸的通孔(4)，第二離合器元件(9)帶有第二爪齒(10)，其中第一爪齒(3)和第二爪齒(10)在離合器元件(2、9)的連接位置中形狀配合地嚙合，且第二爪齒(10)具有支承面(11)，這些支承面在兩個(gè)離合器元件(2、9)的連接位置中設(shè)置在背向第一離合器元件(2)的那側(cè)上，閉合套筒(20)在第一離合器元件(2)的通孔(4)內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地保持在打開位置和閉合位置之間并具有周邊分布、徑向突出的夾緊段(21)，這些夾緊段在離合器元件(2、9)的連接位置中并在閉合套筒(20)的閉合位置處從后夾面緊支承面(11)，其中在閉合套筒(20)的第一軸向端部(34)處設(shè)置支承板(22)，閉合套筒(20)通過該支承板沿第二離合器元件(9)的方向受到軸向支承。
文檔編號(hào)F16D11/00GK102537109SQ20111041190
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者D·克利斯查特 申請(qǐng)人:斯拜塞萬(wàn)向軸有限公司