專利名稱：一種彈性聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種彈性聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
機械工業(yè)出版社出版的機械設(shè)計手冊.4 (2003年3月第2版)第41-128頁公開了一種梅花型彈性聯(lián)軸器，它包括主聯(lián)軸套、從聯(lián)軸套和設(shè)置在主、從聯(lián)軸套之間的彈性體， 主聯(lián)軸套與從聯(lián)軸套通過彈性體傳遞轉(zhuǎn)矩，主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的一端均設(shè)有齒盤，齒盤圓周內(nèi)側(cè)都均勻分布有若干個凸起的齒，齒的兩側(cè)面設(shè)置有和彈性體配合的曲面，在主聯(lián)軸套另一端中間設(shè)有主軸孔，在從聯(lián)軸套的另一端中間設(shè)有從軸孔，彈性體是梅花形彈性體，其內(nèi)側(cè)設(shè)有軸孔，該梅花型彈性聯(lián)軸器完全通過彈性體傳遞轉(zhuǎn)矩，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、 零件數(shù)量少、易于制造，主要零件可用模鑄成型、外形尺寸小、工作可靠、不需要維護，但安裝時需要沿軸向移動兩半的聯(lián)軸器，不適應用于大型設(shè)備的聯(lián)軸器，彈性體工作的時候受壓縮，其彈性和補償性都不太高，主要用于對減震、緩沖和補償性能要求不高的中小功率傳動軸系，存在使用壽命低、傳動可靠性不高等缺點，且當主聯(lián)軸套傳遞的轉(zhuǎn)矩過大時，彈性體的變形量極容易超過范圍，導致彈性體直接損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用壽命長、傳動可靠，且當主聯(lián)軸套傳遞的轉(zhuǎn)矩超過一定的范圍時，能自動實現(xiàn)從彈性到剛性的傳遞轉(zhuǎn)矩的彈性聯(lián)軸器。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種彈性聯(lián)軸器，包括主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套，主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的相對端均設(shè)置有齒盤，兩齒盤的相對面上均勻分布有相互嚙合的直齒，互相嚙合的相鄰兩直齒之間設(shè)置有周向間隙，周向間隙的取值范圍是0. lmm-2mm，相鄰兩直齒的嚙合面上均軸向設(shè)置有弧形槽，相鄰兩弧形槽組成的空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體，周向間隙L 的值即為彈性體5工作時的最大變形量。上述的主聯(lián)軸套和/或從聯(lián)軸套的嚙合面上的弧形槽的底部設(shè)置有孔；所述的彈性體的一端延伸有插入所述孔內(nèi)的頂銷。上述的周向間隙的取值范圍是0.2mm-lmm，周向間隙的取值由彈性體的材質(zhì)決定。上述的弧形槽的內(nèi)壁與彈性體的外壁貼合。上述的主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的中心孔上均軸向設(shè)置有鍵槽。上述的主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的鍵槽的外側(cè)設(shè)置有定位螺絲孔。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本發(fā)明傳遞較小轉(zhuǎn)矩時，通過彈性體傳遞轉(zhuǎn)矩，當傳遞的轉(zhuǎn)矩增大至一定程度時，彈性體的變形量超過主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套裝配時的互相齒和的兩個直齒之間的周向間隙，此時聯(lián)軸器的主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套直接通過直齒傳遞轉(zhuǎn)矩，從而保護了彈性體，且傳遞較大轉(zhuǎn)矩時實現(xiàn)了彈性至剛性的過渡，提高了聯(lián)軸器的使用壽命。2、本發(fā)明的彈性體幾乎不會損壞，傳動可靠性高、使用壽命長，適用于各種類型的電機的傳動。


圖1是本發(fā)明的爆炸圖。圖2是本發(fā)明的彈性體裝載時的示意圖。圖3是本發(fā)明的示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-4 ；一種彈性聯(lián)軸器，包括主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6，主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6的相對端均設(shè)置有齒盤3 (主從聯(lián)軸套除內(nèi)孔外完全相同)，兩齒盤3的相對面上均勻分布有相互嚙合的直齒4，互相嚙合的相鄰兩直齒4之間設(shè)置有周向間隙L，周向間隙L的取值范圍是 0. lmm-2mm，相鄰兩直齒4的嚙合面41上均軸向設(shè)置有弧形槽42，相鄰兩弧形槽42組成的空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體5，周向間隙L的值即為彈性體5的最大變形量。上述的主聯(lián)軸套1和/或從聯(lián)軸套2的嚙合面41上的弧形槽42的底部設(shè)置有孔 7 ；所述的彈性體5的一端延伸有插入所述孔7內(nèi)的頂銷51。上述的周向間隙L的值由彈性體的材質(zhì)決定，彈性體的材料為MC尼龍時，周向間隙L可在0. 2mm-lmm范圍內(nèi)任意取值，彈性體的材料為聚胺脂橡膠時，周向間隙L可在 0. lmm-2mm的范圍內(nèi)任意取值。上述的弧形槽42的內(nèi)壁與彈性體5的外壁貼合。上述的主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6的中心孔上均軸向設(shè)置有鍵槽10。上述的主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6的鍵槽10的外側(cè)設(shè)置有定位螺絲孔2。本發(fā)明的工作原理主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6 (除內(nèi)孔外形狀完全相同，一正一反剛好組成一對)嚙和裝配，互相齒和的兩個直齒4的嚙合面41上的弧形槽42將彈性體5 夾緊的同時嚙合面41之間存在周向間隙L，輸入轉(zhuǎn)矩較小時，通過彈性體5傳遞轉(zhuǎn)矩，當傳遞的轉(zhuǎn)矩超過一定程度時，彈性體5的變形量增大至主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6互相嚙和的兩個直齒4之間的周向間隙L，此時聯(lián)軸器的主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6直接通過直齒4傳遞轉(zhuǎn)矩，從而保護了彈性體5，且傳遞較大轉(zhuǎn)矩時實現(xiàn)了彈性至剛性的過渡，提高了聯(lián)軸器的使用壽命。主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6采用金屬材料制成。本實施例的主聯(lián)軸套1和從聯(lián)軸套6采用鋁合金制成。彈性體5采用MC尼龍6 (主要成分)、聚酯型聚氨酯橡膠和/或丁腈橡膠等材料制成，周向間隙L的值為0. 5mm。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈性聯(lián)軸器，包括主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套，主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的相對端均設(shè)置有齒盤，兩齒盤的相對面上均勻分布有相互嚙合的直齒，其特征在于互相嚙合的相鄰兩直齒之間設(shè)置有周向間隙，周向間隙的取值范圍是0. lmm-2mm,相鄰兩直齒的嚙合面上均軸向設(shè)置有弧形槽，相鄰兩弧形槽組成的空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述的主聯(lián)軸套和/或從聯(lián)軸套的嚙合面上的弧形槽的底部設(shè)置有孔；所述的彈性體的一端延伸有插入所述孔內(nèi)的頂銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述的周向間隙的取值范圍是 0. 2mm-Immο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述的弧形槽的內(nèi)壁與彈性體的外壁貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述的主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的中心孔上均軸向設(shè)置有鍵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種彈性聯(lián)軸器，其特征在于所述的主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的鍵槽的外側(cè)設(shè)置有定位螺絲孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種彈性聯(lián)軸器，包括主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套，主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套的相對端均設(shè)置有齒盤，兩齒盤的相對面上均勻分布有相互嚙合的直齒，互相嚙合的相鄰兩直齒之間設(shè)置有周向間隙，周向間隙的取值范圍是0.1mm-2mm，相鄰兩直齒的嚙合面上均軸向設(shè)置有弧形槽，相鄰兩弧形槽組成的空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體，優(yōu)點是本發(fā)明傳遞較小轉(zhuǎn)矩時，通過彈性體傳遞轉(zhuǎn)矩，當傳遞的轉(zhuǎn)矩增大至一定程度時，彈性體的變形量超過主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套互相齒和的兩個直齒之間的徑向間隙，此時聯(lián)軸器的主聯(lián)軸套和從聯(lián)軸套直接通過直齒傳遞轉(zhuǎn)矩，從而保護了彈性體，傳遞較大轉(zhuǎn)矩時實現(xiàn)了彈性至剛性的過渡，提高了聯(lián)軸器及彈性體的使用壽命。
文檔編號F16D3/68GK102494043SQ20111041386
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者羅昌國 申請人:綠田機械股份有限公司