專利名稱：混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土攪拌機軸端密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
混凝土攪拌機(以下簡稱攪拌機)是混凝土混合攪拌的必備設(shè)備，其中臥軸式混凝土攪拌機是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛，使用量最大的攪拌設(shè)備。它有著攪拌質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、 性能先進、使用可靠等優(yōu)點。但臥軸式攪拌機攪拌軸及軸端在工作中一直被埋在混凝土中， 因此軸端密封的可靠性和使用壽命一直是臥軸式攪拌機的一個關(guān)鍵問題，也是攪拌機行業(yè)一直難以解決的一個技術(shù)難題。現(xiàn)在國內(nèi)外臥軸式軸端密封中在靠近攪拌筒體內(nèi)腔處一般都有一對軸端密封保護圈，其中一個保護圈固定在攪拌軸上，另一個保護圈套在攪拌軸上且固定在攪拌筒體上， 此保護圈二者不接觸，有一定的間隙。位于攪拌軸與攪拌筒體上位于兩保護圈的外側(cè)的部分上設(shè)有密封膠圈，此密封結(jié)構(gòu)存在以下缺點
由于保護圈存在間隙，砂漿很容易通過間隙進入軸端內(nèi)，而砂漿一旦進入軸端內(nèi)，很快就會磨壞軸端的密封膠圈造成漏漿，因此此種軸端密封技術(shù)密封不夠可靠，壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種密封性好的混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本發(fā)明包括攪拌筒體和攪拌軸，攪拌軸的軸頭從攪拌筒體內(nèi)伸出到攪拌筒體外，攪拌軸上位于攪拌筒體的內(nèi)側(cè)的部分上設(shè)有套在攪拌軸上的動密封環(huán)， 攪拌筒體上設(shè)有套在攪拌軸上的靜密封環(huán)，動密封環(huán)與靜密封環(huán)由設(shè)置在攪拌軸或攪拌筒體上的在攪拌軸的軸向伸縮的彈簧壓緊形成動密封環(huán)的端面與靜密封環(huán)端面密封接觸，動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面均位于攪拌筒體內(nèi)側(cè)，在攪拌筒體與攪拌軸之間設(shè)有油密封裝置，油密封裝置位于動密封環(huán)和靜密封環(huán)的外側(cè)。為了便于安裝，所述的攪拌軸上設(shè)有擋圈，所述的彈簧連接在擋圈與動密封環(huán)之間，所述的靜密封環(huán)固定在攪拌筒體的內(nèi)側(cè)，動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面為平為了使動密封環(huán)能隨攪拌軸同步轉(zhuǎn)動，所述的動密封環(huán)與攪拌軸之間連接有導(dǎo)向平鍵。為了使油密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，所述的油密封裝置包括固定在攪拌筒體外側(cè)的軸頭外殼，攪拌軸上設(shè)有位于軸頭外殼內(nèi)的鎖軸器，軸頭外殼內(nèi)端和鎖軸器內(nèi)端與攪拌筒體之間設(shè)有密封圈，軸頭外殼上設(shè)有進油通道和連接進油通道的進油管，軸頭外殼與鎖軸器之間位于進油通道外側(cè)的部分上設(shè)有單向密封圈和浮動密封環(huán)。為了提高動密封環(huán)和靜密封環(huán)的使用壽命，所述的動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面上設(shè)有油槽。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明用動密封環(huán)和靜密封環(huán)取代現(xiàn)有技術(shù)中的兩個保護圈，由于動密封環(huán)和靜密封環(huán)由彈簧壓緊形成面接觸密封，并且密封接觸面位于攪拌筒體的內(nèi)部，攪拌筒體內(nèi)的泥砂不會進入攪拌軸上用于與攪拌筒體連接的部分及攪拌筒體之外的部分，密封效果好，不會阻礙攪拌軸的轉(zhuǎn)動。并且通過注入滑潤油對兩密封環(huán)進行潤滑， 提高了兩密封環(huán)的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中1、攪拌軸，2、擋圈，3、彈簧，4、動密封環(huán)，5、靜密封環(huán)，6、攪拌筒體，7、黃膠密封圈，8、鎖軸器，9、單向密封圈，10、軸頭外殼，11、浮動密封環(huán)，12、導(dǎo)向平鍵。
具體實施例方式如圖1所示的一種具體實施例，它包括攪拌筒體6和攪拌軸1，攪拌軸1的軸頭從攪拌筒體6內(nèi)伸出到攪拌筒體6外，攪拌筒體6的內(nèi)側(cè)固定有靜密封環(huán)5，靜密封環(huán)5套在攪拌軸1上，攪拌軸1上位于靜密封環(huán)5內(nèi)側(cè)的部分上套有擋圈2和動密封環(huán)4，擋圈2固定在攪拌軸1上，動密封環(huán)4與攪拌軸1通過導(dǎo)向平鍵12連接，動密封環(huán)4和擋圈2之間連接有彈簧3，彈簧3在攪拌軸1的軸向方向上伸縮。動密封環(huán)4外側(cè)端面與靜密封環(huán)5的內(nèi)側(cè)端面密封接觸。動密封環(huán)4與靜密封環(huán)5的密封接觸的端面均為平面且位于攪拌筒體 6內(nèi)側(cè)。動密封環(huán)4與靜密封環(huán)5的密封接觸的端面上設(shè)有油槽。動密封環(huán)4與靜密封環(huán) 5二者可以采用滲碳淬火然后用平面磨床磨平。在攪拌筒體6與攪拌軸1之間設(shè)有油密封裝置，油密封裝置位于動密封環(huán)4和靜密封環(huán)5的外側(cè)，油密封裝置包括固定在攪拌筒體6外側(cè)的軸頭外殼10，攪拌軸1上設(shè)有位于軸頭外殼10內(nèi)的鎖軸器8，軸頭外殼10的內(nèi)端和鎖軸器8的內(nèi)端與攪拌筒體6之間設(shè)有黃膠密封圈7，軸頭外殼10上設(shè)有進油通道和連接進油通道的進油管，軸頭外殼10與鎖軸器8之間位于進油通道外側(cè)的部分上設(shè)有單向密封圈9和浮動密封環(huán)11。工作原理
通過進油管注入高壓潤滑油，潤滑油通過進油通道進入軸頭外殼10和鎖軸器8之間， 并擠壓黃膠密封圈7，使黃膠密封圈7變形形成間隙，潤滑油擠入攪拌軸1和攪拌筒體6之間并進入動密封環(huán)4與靜密封環(huán)5的密封端面上的油槽。提高了兩密封圈的耐磨性。攪拌筒體6內(nèi)的泥砂由動密封環(huán)4與靜密封環(huán)5密封，不會進入攪拌軸1上用于與攪拌筒體6 連接的部分以及處于攪拌筒體6之外的部分。
權(quán)利要求
1.一種混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)，包括攪拌筒體和攪拌軸，攪拌軸的軸頭從攪拌筒體內(nèi)伸出到攪拌筒體外，其特征在于攪拌軸上位于攪拌筒體的內(nèi)側(cè)的部分上設(shè)有套在攪拌軸上的動密封環(huán)，攪拌筒體上設(shè)有套在攪拌軸上的靜密封環(huán)，動密封環(huán)與靜密封環(huán)由設(shè)置在攪拌軸或攪拌筒體上的在攪拌軸的軸向伸縮的彈簧壓緊形成動密封環(huán)的端面與靜密封環(huán)端面密封接觸，動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面均位于攪拌筒體內(nèi)側(cè)，在攪拌筒體與攪拌軸之間設(shè)有油密封裝置，油密封裝置位于動密封環(huán)和靜密封環(huán)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的攪拌軸上設(shè)有擋圈，所述的彈簧連接在擋圈與動密封環(huán)之間，所述的靜密封環(huán)固定在攪拌筒體的內(nèi)側(cè)，動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的動密封環(huán)與攪拌軸之間連接有導(dǎo)向平鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的油密封裝置包括固定在攪拌筒體外側(cè)的軸頭外殼，攪拌軸上設(shè)有位于軸頭外殼內(nèi)的鎖軸器，軸頭外殼內(nèi)端和鎖軸器內(nèi)端與攪拌筒體之間設(shè)有密封圈，軸頭外殼上設(shè)有進油通道和連接進油通道的進油管，軸頭外殼與鎖軸器之間位于進油通道外側(cè)的部分上設(shè)有單向密封圈和浮動密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項所述的混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面上設(shè)有油槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土攪拌機新型軸端密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明攪拌軸上位于攪拌筒體的內(nèi)側(cè)的部分上設(shè)有套在攪拌軸上的動密封環(huán)，攪拌筒體上設(shè)有套在攪拌軸上的靜密封環(huán)，動密封環(huán)與靜密封環(huán)由設(shè)置在攪拌軸或攪拌筒體上的在攪拌軸的軸向伸縮的彈簧壓緊形成動密封環(huán)的端面與靜密封環(huán)端面密封接觸，動密封環(huán)與靜密封環(huán)的密封接觸的端面均位于攪拌筒體內(nèi)側(cè)。本發(fā)明由于動密封環(huán)和靜密封環(huán)由彈簧壓緊形成面接觸密封，并且密封接觸面位于攪拌筒體的內(nèi)部，攪拌筒體內(nèi)的泥砂不會進入攪拌軸上用于與攪拌筒體連接的部分及攪拌筒體之外的部分，密封效果好。
文檔編號F16J15/16GK102494139SQ20111042212
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王福君 申請人:山東米科思機械設(shè)備有限公司