專利名稱：自平衡式止回節(jié)流截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種截止閥，特別涉及一種自平衡式止回節(jié)流截止閥。
背景技術(shù)：
在油田管道安裝的閥門中，通常用到節(jié)流截止閥，而為了防止泵的突然停止導(dǎo)致介質(zhì)回流，節(jié)流截止閥通常又配合止回閥一起使用。在節(jié)流截止閥后安裝一臺(tái)止回閥，用以防止泵突然停止時(shí)介質(zhì)的回流?，F(xiàn)有的油路管道中，用于節(jié)流截止及防回流是兩臺(tái)閥門組合形成(即管路中存在節(jié)流截止閥及止回閥)，無論是在閥門的生產(chǎn)，還是在現(xiàn)場(chǎng)的使用中成本相對(duì)都較高，現(xiàn)場(chǎng)工作情況也較為復(fù)雜，維修，更換的難度也較大，尤其是在某些特殊的工況下，更不利于生產(chǎn)的需求。并且兩臺(tái)閥門在使用中的腐蝕，磨損等情況的不一樣，兩臺(tái)閥門的使用壽命也不一樣，閥門的更換，維修周期也不一樣。兩臺(tái)閥門在更換，維修中所花費(fèi)的時(shí)間較新結(jié)構(gòu)相差較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種維修方便、密封性好、開閉方便的自平衡式止回節(jié)流截止閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種自平衡式止回節(jié)流截止閥，包括有閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯、與閥芯聯(lián)動(dòng)的閥桿及驅(qū)動(dòng)閥桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的閥芯與閥桿之間呈蝸輪蝸桿配合，閥體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道及連通介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的連接通道，閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道處設(shè)有閥座，閥芯與該閥座貼合密封使閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道呈封閉狀，閥體的連接通道內(nèi)設(shè)有骨架，骨架上固設(shè)有供閥芯架設(shè)并使閥芯可沿閥體滑移的軸套組件，其特征在于所述閥體的介質(zhì)流出通道與連接通道之間設(shè)有密封閥座，介質(zhì)流出通道內(nèi)設(shè)有與閥體固定連接的止回閥閥體，止回閥閥體上設(shè)有朝向閥體連接通道設(shè)置并與密封閥座呈密封配合并構(gòu)成介質(zhì)流出通道與連接通道開閉的單向止回閥芯，單向止回閥芯與止回閥閥體之間設(shè)有彈性抵壓件，所述的止回閥閥體上設(shè)有供單向止回閥芯滑移的導(dǎo)向槽及構(gòu)成介質(zhì)流出通道與外界導(dǎo)通的流道。其中，止回閥閥體中部設(shè)有凸臺(tái)，導(dǎo)向槽開設(shè)于凸臺(tái)上，所述的流道為沿凸臺(tái)的邊緣開設(shè)；所述的單向止回閥芯的橫截面呈“T”字形，包括有連接端及密封端，其連接端插設(shè)于凸臺(tái)上的導(dǎo)向槽內(nèi)，其密封端與密封閥座密封貼合，且密封端與密封閥座貼合的端面為弧面，所述的彈性抵壓件為一端與單向止回閥芯密封端抵觸，另一端與止回閥閥體的凸臺(tái)抵觸的彈簧。采用上述技術(shù)方案，通過在閥體的介質(zhì)流出通道處設(shè)置構(gòu)成介質(zhì)流出通道與連接通道導(dǎo)通的止回閥閥體及朝向密封閥座設(shè)置的單向止回閥芯，使管道內(nèi)的介質(zhì)無法由閥體的介質(zhì)流出通道處回流至閥體內(nèi)，而且將止回閥與閥體進(jìn)行結(jié)合，代替了傳統(tǒng)管路中同時(shí)設(shè)置節(jié)流截止閥及止回閥，處于閥體內(nèi)的止回閥與閥體之間的安裝及使用壽命一致，維修周期一致，從而方便了維修，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，也降低維系所需的成本；止回閥閥體的凸臺(tái)上的導(dǎo)向槽的設(shè)置可方便單向止回閥芯的導(dǎo)向，使單向止回閥芯的運(yùn)行更為穩(wěn)定，止回閥閥芯呈“T”字形設(shè)置，其密封端與密封閥座貼合的端面為弧面則可保證其與密封閥座之間的密封性。本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為軸套組件包括有架設(shè)于骨架上的軸套體及與軸套體連接的拉緊螺塞，軸套體及拉緊螺塞于骨架之間呈密封連接；所述的閥芯包括有與閥桿聯(lián)動(dòng)連接的螺桿及與螺桿連接的封堵頭，螺桿插設(shè)于軸套體及拉緊螺塞內(nèi)并可沿軸套體及拉緊螺塞作軸向往復(fù)移動(dòng)，所述的封堵頭朝向閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道設(shè)置；所述封堵頭的外壁與閥座之間設(shè)有密封組件，封堵頭與骨架之間設(shè)有密封圈，所述的封堵頭由兩塊固定連接的連接塊組成，封堵頭與閥座之間的密封組件設(shè)于兩連接塊的銜接處，且該密封組件包括有輔助密封圈及套設(shè)于輔助密封圈外的可膨脹密封圈，兩連接塊的銜接處位于密封組件的兩側(cè)分別設(shè)有一端與閥體的連接通道導(dǎo)通，另一端與兩連接塊銜接處的間隙導(dǎo)通的先導(dǎo)孔，輔助密封圈的內(nèi)徑貼合于兩連接塊銜接處的間隙處。采用上述技術(shù)方案，通過將閥芯的封堵頭處與閥座之間的密封組件設(shè)置成輔助密封圈及受輔助密封圈抵觸的可膨脹密封圈，在使用過稱中，介質(zhì)通過封堵頭兩連接塊處的先導(dǎo)孔進(jìn)入到兩連接塊的間隙處，由于輔助密封圈的內(nèi)徑貼合在兩連接塊間隙處，所以進(jìn)入到間隙內(nèi)的介質(zhì)會(huì)對(duì)輔助密封圈造成沖擊抵壓，此時(shí)，與輔助密封圈抵觸的可膨脹密封圈受到輔助密封圈的抵壓后便會(huì)朝向閥座或骨架膨脹，使其與閥座及骨架之間的密封更為緊密，保證了封堵頭與閥座及骨架之間的密封性；而且封堵頭隨螺桿沿閥體滑移，可保證密封組件免受介質(zhì)的直接沖擊，延長了密封組件的使用壽命。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為封堵頭朝向介質(zhì)進(jìn)入通道的端面上設(shè)有若干導(dǎo)流孔，軸套體及拉緊螺塞內(nèi)設(shè)有與封堵頭上導(dǎo)流孔連通的導(dǎo)流空腔；封堵頭與閥座之間還設(shè)有合金密封塊。采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)由閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道進(jìn)入時(shí)，首先會(huì)經(jīng)封堵頭的導(dǎo)流孔進(jìn)入到導(dǎo)流空腔內(nèi)，介質(zhì)會(huì)填充整個(gè)導(dǎo)流通道，使閥體內(nèi)部壓差得到平衡，方便了閥體的開啟或關(guān)閉。封堵頭與閥座通過密封組件實(shí)施軟密封的同時(shí)還在密封處設(shè)置合金密封塊， 使封堵頭與閥座之間形成雙重密封，進(jìn)一步的保證了密封效果。本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為可膨脹密封圈的橫截面呈環(huán)狀，其橫截面呈梯形，其中外壁小于內(nèi)壁。采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置有利于可膨脹密封圈與閥座及骨架之間的密封。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的關(guān)閉狀態(tài)示意圖； 圖2為圖1的I部放大示意圖3為圖1的II部放大示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的開啟狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1一圖4所示的一種自平衡式止回節(jié)流截止閥，包括有閥體1、設(shè)于閥體1內(nèi)
4的閥芯2、與閥芯2聯(lián)動(dòng)的閥桿3及驅(qū)動(dòng)閥桿3的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4為與閥桿3聯(lián)動(dòng)連接的電動(dòng)執(zhí)行器，當(dāng)然也可為手柄；閥芯2與閥桿3之間呈蝸輪蝸桿配合，需要說明的是，閥桿3可為蝸桿，而在閥芯2上可套設(shè)于閥桿聯(lián)動(dòng)蝸輪，或閥芯2為蝸桿，而在閥桿3上套設(shè)蝸輪，都是可行的。閥體1上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入通道11、介質(zhì)流出通道12及連通介質(zhì)進(jìn)入通道11與介質(zhì)流出通道12的連接通道13，閥體1的介質(zhì)進(jìn)入通道11處設(shè)有閥座5，閥芯2 與該閥座5貼合密封使閥體1的介質(zhì)進(jìn)入通道11與介質(zhì)流出通道12呈封閉狀，閥體1的連接通道13內(nèi)設(shè)有骨架14，骨架14上固設(shè)有供閥芯2架設(shè)并使閥芯2可沿閥體1滑移的軸套組件6，閥體1的介質(zhì)流出通道12與連接通道13之間設(shè)有密封閥座15，介質(zhì)流出通道 12內(nèi)設(shè)有與閥體1固定連接的止回閥閥體7，止回閥閥體7上設(shè)有朝向閥體1連接通道設(shè)置并與密封閥座15呈密封配合并構(gòu)成介質(zhì)流出通道12與連接通道13開閉的單向止回閥芯71，單向止回閥芯71與止回閥閥體7之間設(shè)有彈性抵壓件72，止回閥閥體7上設(shè)有供單向止回閥芯71滑移的導(dǎo)向槽73及構(gòu)成介質(zhì)流出通道12與外界導(dǎo)通的流道74。上述方案中，通過在閥體1的介質(zhì)流出通道12處設(shè)置構(gòu)成介質(zhì)流出通道12與連接通道13導(dǎo)通的止回閥閥體7及朝向密封閥座15設(shè)置的單向止回閥芯71，使管道內(nèi)的介質(zhì)無法由閥體1的介質(zhì)流出通道12處回流至閥體1內(nèi)，而且將止回閥與閥體1進(jìn)行結(jié)合，代替了傳統(tǒng)管路中同時(shí)設(shè)置節(jié)流截止閥及止回閥，處于閥體1內(nèi)的止回閥與閥體1之間的安裝及使用壽命一致， 維修周期一致，從而方便了維修，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而言，也降低維系所需的成本。在本發(fā)明實(shí)施例中，止回閥閥體7中部設(shè)有凸臺(tái)75，導(dǎo)向槽73開設(shè)于凸臺(tái)75上， 流道74為沿凸臺(tái)75的邊緣開設(shè)，需要說明的是，導(dǎo)向槽74的設(shè)置可方便單向止回閥芯71 的導(dǎo)向，使單向止回閥芯71的運(yùn)行更為穩(wěn)定；單向止回閥芯71的橫截面呈“T”字形，包括有連接端711及密封端712，其連接端711插設(shè)于凸臺(tái)75上的導(dǎo)向槽73內(nèi)，其密封端712 與密封閥座15密封貼合，且密封端712與密封閥座15貼合的端面為弧面，這樣設(shè)置使單向止回閥芯71與密封閥座15之間的密封性更好。彈性抵壓件72為一端與單向止回閥芯71 密封端712抵觸，另一端與止回閥閥體7的凸臺(tái)75抵觸的彈簧。閥體1的介質(zhì)進(jìn)入通道11 進(jìn)入介質(zhì)后且在閥芯2處于開啟狀態(tài)的情況下，介質(zhì)通過連接通道13流入到介質(zhì)流出通道 12處對(duì)單向止回閥芯71實(shí)施沖擊，當(dāng)壓力大于彈簧的彈簧力時(shí)，單向止回閥芯71脫離與密封閥座15的密封，使介質(zhì)流出通道12與連接通道13導(dǎo)通。在本發(fā)明實(shí)施例中，軸套組件6包括有架設(shè)于骨架14上的軸套體61及與軸套體 61連接的拉緊螺塞62，軸套體61及拉緊螺塞62于骨架14之間呈密封連接；閥芯2包括有與閥桿3聯(lián)動(dòng)連接的螺桿21及與螺桿21連接的封堵頭22，螺桿21插設(shè)于軸套體61及拉緊螺塞62內(nèi)并可沿軸套體61及拉緊螺塞62作軸向往復(fù)移動(dòng)，封堵頭22朝向閥體1的介質(zhì)進(jìn)入通道11設(shè)置；封堵頭22的外壁與閥座5之間設(shè)有密封組件8，封堵頭22與骨架14 之間設(shè)有密封圈141，封堵頭22由兩塊固定連接的連接塊221組成，封堵頭22與閥座5之間的密封組件8設(shè)于兩連接塊221的銜接處，且該密封組件8包括有輔助密封圈81及套設(shè)于輔助密封圈81外的可膨脹密封圈82，兩連接塊221的銜接處位于密封組件8的兩側(cè)分別設(shè)有一端與閥體1的連接通道13導(dǎo)通，另一端與兩連接塊221銜接處的間隙222導(dǎo)通的先導(dǎo)孔223，輔助密封圈81的內(nèi)徑貼合于兩連接塊221銜接處的間隙222處。在本發(fā)明實(shí)施例中，為了使閥體1內(nèi)的壓差得到平衡，以此方便閥體1的開啟或關(guān)閉，封堵頭22朝向介質(zhì)進(jìn)入通道11的端面上設(shè)有若干導(dǎo)流孔224，軸套體61及拉緊螺塞62內(nèi)設(shè)有與封堵頭22上導(dǎo)流孔223連通的導(dǎo)流空腔9，該導(dǎo)流空腔9為軸套體61、拉緊螺塞62及封堵頭22內(nèi)的空間；在使用過程中，介質(zhì)由閥體1的介質(zhì)進(jìn)入通道11進(jìn)入時(shí)，一部分的介質(zhì)進(jìn)導(dǎo)流孔2M進(jìn)入到導(dǎo)流空腔9內(nèi)，使閥體1內(nèi)部的壓差保持平衡；為了進(jìn)一步的保證封堵頭22與閥座5之間的密封，封堵頭22與閥座5之間還設(shè)有合金密封塊51。并且可膨脹密封圈82的橫截面呈環(huán)狀，其橫截面呈梯形，其中外壁821小于內(nèi)壁822。
權(quán)利要求
1.一種自平衡式止回節(jié)流截止閥，包括有閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯、與閥芯聯(lián)動(dòng)的閥桿及驅(qū)動(dòng)閥桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的閥芯與閥桿之間呈蝸輪蝸桿配合，閥體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道及連通介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道的連接通道，閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道處設(shè)有閥座，閥芯與該閥座貼合密封使閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道與介質(zhì)流出通道呈封閉狀，閥體的連接通道內(nèi)設(shè)有骨架，骨架上固設(shè)有供閥芯架設(shè)并使閥芯可沿閥體滑移的軸套組件， 其特征在于所述閥體的介質(zhì)流出通道與連接通道之間設(shè)有密封閥座，介質(zhì)流出通道內(nèi)設(shè)有與閥體固定連接的止回閥閥體，止回閥閥體上設(shè)有朝向閥體連接通道設(shè)置并與密封閥座呈密封配合并構(gòu)成介質(zhì)流出通道與連接通道開閉的單向止回閥芯，單向止回閥芯與止回閥閥體之間設(shè)有彈性抵壓件，所述的止回閥閥體上設(shè)有供單向止回閥芯滑移的導(dǎo)向槽及構(gòu)成介質(zhì)流出通道與外界導(dǎo)通的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自平衡式止回節(jié)流截止閥，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為與閥桿聯(lián)動(dòng)連接的電動(dòng)執(zhí)行器，所述止回閥閥體中部設(shè)有凸臺(tái)，導(dǎo)向槽開設(shè)于凸臺(tái)上，所述的流道為沿凸臺(tái)的邊緣開設(shè)；所述的單向止回閥芯的橫截面呈“T”字形，包括有連接端及密封端，其連接端插設(shè)于凸臺(tái)上的導(dǎo)向槽內(nèi)，其密封端與密封閥座密封貼合，且密封端與密封閥座貼合的端面為弧面，所述的彈性抵壓件為一端與單向止回閥芯密封端抵觸，另一端與止回閥閥體的凸臺(tái)抵觸的彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自平衡式止回節(jié)流截止閥，其特征在于所述的軸套組件包括有架設(shè)于骨架上的軸套體及與軸套體連接的拉緊螺塞，軸套體及拉緊螺塞于骨架之間呈密封連接；所述的閥芯包括有與閥桿聯(lián)動(dòng)連接的螺桿及與螺桿連接的封堵頭，螺桿插設(shè)于軸套體及拉緊螺塞內(nèi)并可沿軸套體及拉緊螺塞作軸向往復(fù)移動(dòng)，所述的封堵頭朝向閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道設(shè)置；所述封堵頭的外壁與閥座之間設(shè)有密封組件，封堵頭與骨架之間設(shè)有密封圈，所述的封堵頭由兩塊固定連接的連接塊組成，封堵頭與閥座之間的密封組件設(shè)于兩連接塊的銜接處，且該密封組件包括有輔助密封圈及套設(shè)于輔助密封圈外的可膨脹密封圈，兩連接塊的銜接處位于密封組件的兩側(cè)分別設(shè)有一端與閥體的連接通道導(dǎo)通，另一端與兩連接塊銜接處的間隙導(dǎo)通的先導(dǎo)孔，輔助密封圈的內(nèi)徑貼合于兩連接塊銜接處的間隙處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自平衡式止回節(jié)流截止閥，其特征在于所述的封堵頭朝向介質(zhì)進(jìn)入通道的端面上設(shè)有若干導(dǎo)流孔，軸套體及拉緊螺塞內(nèi)設(shè)有與封堵頭上導(dǎo)流孔連通的導(dǎo)流空腔；封堵頭與閥座之間還設(shè)有合金密封塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的自平衡式止回節(jié)流截止閥，其特征在于所述的可膨脹密封圈的橫截面呈環(huán)狀，其橫截面呈梯形，其中外壁小于內(nèi)壁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種截止閥，特別涉及一種自平衡式止回節(jié)流截止閥。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種自平衡式止回節(jié)流截止閥，包括有閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯、與閥芯聯(lián)動(dòng)的閥桿及驅(qū)動(dòng)閥桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；閥芯與閥桿之間呈蝸輪蝸桿配合，閥體上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)入通道、介質(zhì)流出通道及連接通道，閥體的介質(zhì)進(jìn)入通道處設(shè)有閥座，閥體的介質(zhì)流出通道與連接通道之間設(shè)有密封閥座，介質(zhì)流出通道內(nèi)設(shè)有與閥體固定連接的止回閥閥體，止回閥閥體上設(shè)有單向止回閥芯，單向止回閥芯與止回閥閥體之間設(shè)有彈性抵壓件，止回閥閥體上設(shè)有構(gòu)成介質(zhì)流出通道與外界導(dǎo)通的流道。采用上述技術(shù)方案，提供了一種維修方便、密封性好、開閉方便的自平衡式止回節(jié)流截止閥。
文檔編號(hào)F16K15/18GK102537434SQ20111044216
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者李運(yùn)龍, 王少華, 王峰 申請(qǐng)人:浙江凱瑞特閥業(yè)有限公司