專(zhuān)利名稱(chēng)：一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用零部件，具體的說(shuō)涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪設(shè)置在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)與離合器之間，通常飛輪通過(guò)螺栓直接安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后端，用來(lái)平衡傳遞動(dòng)力，并且使曲軸在每個(gè)工作循環(huán)內(nèi)回轉(zhuǎn)均勻，以保證回轉(zhuǎn)不均勻度在要求范圍內(nèi)。此外，飛輪還能保證發(fā)動(dòng)機(jī)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)， 提高曲軸的使用壽命?，F(xiàn)在通常需要在飛輪上設(shè)置有信號(hào)采集的結(jié)構(gòu)，目前，現(xiàn)有的飛輪總成中的曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)盤(pán)與飛輪本體為分體式，對(duì)曲軸轉(zhuǎn)角信號(hào)盤(pán)和飛輪本體分別進(jìn)行加工，加工完成后進(jìn)行裝配，加工精要求較高，安裝配合難度大，提高了生產(chǎn)成本，且裝配后飛輪的旋轉(zhuǎn)平衡不易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)成本低、旋轉(zhuǎn)平衡性好的發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，包括飛輪本體，所述飛輪本體的中心處設(shè)置有安裝孔和連接孔，所述飛輪本體上設(shè)置有摩擦片安裝槽和排塵通道，所述飛輪本體上設(shè)置有平衡孔，所述飛輪本體的外圓周上設(shè)置有若干個(gè)傳感器孔。一種具體優(yōu)化方案，所述平衡孔位于靠近飛輪本體的外圓周位置處。作為一種優(yōu)化方案，所述傳感器孔沿飛輪本體的徑向設(shè)置。一種具體優(yōu)化方案，所述第一個(gè)傳感器孔的軸線(xiàn)與豎直中心線(xiàn)的夾角為80°，其余傳感器孔從第一個(gè)傳感器孔起沿飛輪本體的周向逆時(shí)針排列。一種具體優(yōu)化方案，第一個(gè)傳感器孔的軸線(xiàn)和最后一個(gè)傳感器孔的軸線(xiàn)之間的夾角為18°，相鄰的傳感器孔的軸線(xiàn)之間的夾角為6°。一種具體優(yōu)化方案，從第一個(gè)傳感器孔開(kāi)始沿逆時(shí)針?lè)较虻谑齻€(gè)傳感器孔處設(shè)置有定位圓弧面。一種具體優(yōu)化方案，所述傳感器孔的數(shù)量為58個(gè)。一種具體優(yōu)化方案，所述排塵通道包括排塵槽和排塵孔，所述排塵槽和排塵孔連
ο本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于飛輪本體上設(shè)置有平衡孔，所以可以通過(guò)平衡孔來(lái)保證飛輪的旋轉(zhuǎn)平衡，飛輪的旋轉(zhuǎn)平衡性好，又由于飛輪本體的外圓周上設(shè)置有若干個(gè)傳感器孔，所以，通過(guò)傳感器孔可以實(shí)現(xiàn)信號(hào)的采集，飛輪本體和信號(hào)采集結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，飛輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行加工，大大降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的右視圖；附圖3為附圖2中A-A向視圖。圖中1-飛輪本體；2-排塵孔；3-連接孔；4-安裝孔；5-定位孔；6_平衡孔-J-傳感器孔；8-連接孔；9-排塵槽；10-摩擦片安裝槽；11-定位弧形面。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如附圖1和附圖2所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，包括飛輪本體1，飛輪本體1 的中心處設(shè)置有安裝孔4和連接孔3，飛輪本體1上設(shè)置有摩擦片安裝槽10和排塵通道，飛輪本體1上設(shè)置有平衡孔6，飛輪本體1的外圓周上設(shè)置有若干個(gè)傳感器孔7。平衡孔6位于靠近飛輪本體1的外圓周位置處，平衡孔6的數(shù)量為一個(gè)，也可以根據(jù)需要增加平衡孔6的數(shù)量。排塵通道包括排塵槽9和排塵孔2，排塵槽9和排塵孔2連通，在飛輪本體1的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)離心力作用將飛輪本體1與摩擦片之間產(chǎn)生的灰塵及氣體及時(shí)的排出，防止灰塵和氣體對(duì)摩擦片的損害。排塵槽9為圓形，排塵槽9與摩擦片安裝槽10同軸設(shè)置，排塵槽9的圓周面為弧形面，本實(shí)用新型中排塵槽9的圓周面為半圓形面。排塵孔2的數(shù)量為兩個(gè)，沿排塵槽9的圓周面輪廓線(xiàn)均布，排塵孔2的軸線(xiàn)與飛輪本體1的軸線(xiàn)平行。飛輪本體1上設(shè)置有定位孔5，飛輪本體1的外圓周位置處設(shè)置有連接孔8，飛輪本體1通過(guò)連接孔3和連接螺栓與曲軸固定連接。傳感器孔7沿飛輪本體1的徑向設(shè)置，傳感器孔7的數(shù)量為58個(gè)。第一個(gè)傳感器孔7的軸線(xiàn)與豎直中心線(xiàn)的夾角B為80°，其余傳感器孔7從第一個(gè)傳感器孔7起沿飛輪本體1的周向逆時(shí)針排列。第一個(gè)傳感器孔7的軸線(xiàn)和最后一個(gè)傳感器孔7的軸線(xiàn)之間的夾角D為18°，相鄰的傳感器孔7的軸線(xiàn)之間的夾角C為6°。如附圖3所示，從第一個(gè)傳感器孔7開(kāi)始沿逆時(shí)針?lè)较虻谑齻€(gè)傳感器孔7處設(shè)置有定位圓弧面11。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，包括飛輪本體(1)，所述飛輪本體(1)的中心處設(shè)置有安裝孔 (4)和連接孔(3)，所述飛輪本體(1)上設(shè)置有摩擦片安裝槽(10)和排塵通道，其特征在于所述飛輪本體(1)上設(shè)置有平衡孔(6)，所述飛輪本體(1)的外圓周上設(shè)置有若干個(gè)傳感器孔(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于所述平衡孔(6)位于靠近飛輪本體(1)的外圓周位置處。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于所述傳感器孔(7)沿飛輪本體(1)的徑向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于所述第一個(gè)傳感器孔(7)的軸線(xiàn)與豎直中心線(xiàn)的夾角(B)為80°，其余傳感器孔(7)從第一個(gè)傳感器孔(7)起沿飛輪本體(1)的周向逆時(shí)針排列。
5.如權(quán)利要求4所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于第一個(gè)傳感器孔(7)的軸線(xiàn)和最后一個(gè)傳感器孔(7)的軸線(xiàn)之間的夾角⑶為18°，相鄰的傳感器孔(7)的軸線(xiàn)之間的夾角(C)為6°。
6.如權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于從第一個(gè)傳感器孔(7)開(kāi)始沿逆時(shí)針?lè)较虻谑齻€(gè)傳感器孔(7)處設(shè)置有定位圓弧面(11)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于所述傳感器孔(7)的數(shù)量為 58個(gè)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，其特征在于所述排塵通道包括排塵槽(9)和排塵孔O)，所述排塵槽(9)和排塵孔( 連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用飛輪，包括飛輪本體，所述飛輪本體的中心處設(shè)置有安裝孔和連接孔，所述飛輪本體上設(shè)置有摩擦片安裝槽和排塵通道，所述飛輪本體上設(shè)置有平衡孔，所述飛輪本體的外圓周上設(shè)置有若干個(gè)傳感器孔；由于飛輪本體上設(shè)置有平衡孔，所以可以通過(guò)平衡孔來(lái)保證飛輪的旋轉(zhuǎn)平衡，飛輪的旋轉(zhuǎn)平衡性好，又由于飛輪本體的外圓周上設(shè)置有若干個(gè)傳感器孔，所以，通過(guò)傳感器孔可以實(shí)現(xiàn)信號(hào)的采集，飛輪本體和信號(hào)采集結(jié)構(gòu)為一體結(jié)構(gòu)，飛輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行加工，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16F15/30GK201973170SQ201120007589
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者劉祥伍, 趙小青 申請(qǐng)人:濰坊盛瑞鑄造有限公司