專利名稱：氣動單缸雙動刀閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種刀閘閥，特別涉及一種氣動單缸雙動刀閘閥。
背景技術(shù)：
刀型閘閥(煤漿閥)，適用于煤粉、煤炭、糖漿、污水等各種礦山設(shè)備和各種漿料領(lǐng) 域，是造紙行業(yè)的一種理想密封閥門，在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用，可在任意位置安裝。氣動刀型閘閥簡單地說就是用氣動執(zhí)行器控制閥門，從而實現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其 可分為上下兩部分，上半部分為氣動執(zhí)行器，下半部分為閥門。氣動刀型閘閥的啟閉件是 閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，手動刀型閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié) 和節(jié)流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門 參數(shù)而異，通常為50，楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成 能產(chǎn)生微量變形的間板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這 種閘板叫做彈性閘板刀型閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì) 壓力將間板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封.大部分刀型 閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面 的密封性從八十年代進入我國。在不到二十年的時間里，其使用范圍從普通領(lǐng)域擴展到了 更為廣闊的各行各業(yè)。從礦山電廠的選煤、排奸、排S。發(fā)展到了城市的污水處理，從一般的 工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、 重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥 等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問題。刀閘閥出現(xiàn)后，大量的通用 切斷類閥門和調(diào)節(jié)閥門已被之取代。氣動刀型閘閥運用在礦山設(shè)備上相鄰的兩根管道時，需要兩臺刀閘閥。但，目前， 市場上的產(chǎn)品都為單缸單動刀閘閥，故存在以下弊端第一，兩根管道需要兩個單缸單動刀閘閥，兩個單缸單動刀閘閥就需要兩個驅(qū)動 系統(tǒng)來達到兩根管道聯(lián)動，兩個單缸單動刀閘閥在工作過程中要保持一個開，一個關(guān)，這種 頻繁交替的操作容易出現(xiàn)混亂的場面發(fā)生，易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象發(fā)生；第二，兩個單缸單動刀閘閥需要兩個驅(qū)動系統(tǒng)，增加了成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種氣動單缸雙動刀閘閥，以解決現(xiàn)有礦山技術(shù)中兩 根相鄰管道在工作過程中出現(xiàn)錯位及成本高的技術(shù)問題。為了解決上述問題，本實用新型提供了氣動單缸雙動刀閘閥，包括左閥體、右閥體 和氣缸，氣缸兩端固定連接有缸蓋，左閥體和右閥體分別位于氣缸兩側(cè)，閥體內(nèi)安裝有閘 板，閥體上端安裝有壓蓋，閥體下端安裝有閥座，閥體正面的上方豎直固定連接有立柱，立 柱通過缸蓋與氣缸固定連接；氣缸兩端分別設(shè)置一進氣口，進氣口通入氣缸體內(nèi)部；氣缸內(nèi)活動設(shè)置一推桿，推桿兩端分別與左右兩側(cè)的間板連接；所述間板為刀形，間板的底部帶 有刀刃。較佳地，所述氣缸兩端分別固定連接左缸蓋和右缸蓋，所述左缸蓋側(cè)面上設(shè)置第 一進氣口，所述右缸蓋側(cè)面上設(shè)置第二進氣口。較佳地，所述壓蓋與閥體之間裝有填料。較佳地，所述閥體的出口內(nèi)側(cè)裝有U型密封圈。較佳地，所述推桿與所述間板通過接頭連接，并通過銷固定，接頭上端還通過一圓 螺母緊固。較佳地，所述壓蓋與所述閥體通過螺栓緊固連接。較佳地，所述閥體進口處固定連接有與閘板底部的刀刃相適配的定位塊。較佳地，閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置有保證間板外部密封性的具有彈性的密封條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果本實用新型采用單缸雙動刀閘閥的對夾式結(jié)構(gòu)，設(shè)置在礦山設(shè)備上相鄰的兩根管 道上，通過氣缸的工作原理，將其能量轉(zhuǎn)換成機械能，即實現(xiàn)一端開啟一端關(guān)閉的操作，這 在頻繁交替的操作中仍然處于井然有序的狀態(tài)；此結(jié)構(gòu)代替了通過兩個單缸單動刀閘閥， 大大降低了成本。

圖1為本實用新型氣動單缸雙動刀閘閥的主視圖的局部剖視圖；圖2為本實用新型氣動單缸雙動刀閘閥的右視圖的局部剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步詳細的敘述。請參考圖1和圖2，本實用新型氣動單缸雙動刀閘閥，包括左閥體10、右閥體和氣 缸1，氣缸1兩端固定連接有缸蓋，左、右閥體分別位于氣缸1的兩側(cè)，左閥體10內(nèi)安裝有閘 板9，左閥體10上端安裝有壓蓋7，壓蓋7與左閥體10通過雙頭螺栓13連接，并且雙頭螺 栓13上端用螺母12緊固；壓蓋7與左閥體10之間裝有填料8，左閥體10下端安裝有閥座 11，左閥體10正面的上方豎直固定連接有立柱2，立柱2通過缸蓋與氣缸1固定連接；缸蓋 上設(shè)置一進氣口，進氣口通入氣缸體內(nèi)部；氣缸1內(nèi)活動設(shè)置一推桿3，推桿3兩端分別與 左右兩側(cè)的閘板9連接，推桿3與閘板9通過接頭5連接，并通過圓柱銷6固定，接頭5上 端還通過一圓螺母4緊固；閘板9為刀形，閘板9的底部帶有刀刃。同理，右閥體上的連接結(jié)構(gòu)同左閥體10相同，氣缸1內(nèi)的推桿3兩端同時連接左 右兩側(cè)的閘板9 ；左缸蓋17上設(shè)置第一進氣口 171，右缸蓋18上設(shè)置第二進入口 181。左閥體10和右閥體的出口內(nèi)側(cè)分別裝有U型密封圈14，以保證閥門的良好密封 性，左、右閥體的進口處固定連接有與閘板9底部的刀刃相適配的定位塊15。閘板9的外密封，則是通過嵌在閥體10內(nèi)具有彈性的密封條16來實現(xiàn)，并可借助 于螺釘、壓板進行調(diào)整。本實用新型，利用氣缸的工作原理，將其能量轉(zhuǎn)換成機械能，在使用時，打開右缸 蓋18上的第二進氣口 181，關(guān)閉左缸蓋17上的第一進氣口 171，氣缸1內(nèi)推動推桿3將左側(cè)的刀形閘板9將左閥體10的進口關(guān)閉，與此同時，推桿3拉動右側(cè)的刀形閘板將右閥體的 進口打開；同理，打開左缸蓋17上的第一進氣口 171，關(guān)閉右缸蓋18上的第二進氣口 181， 氣缸1內(nèi)推動推桿3將右側(cè)的刀形閘板將右閥體的進口關(guān)閉，與此同時，推桿3拉動左側(cè)的 刀形閘板9將左閥體10的進口打開。由此，上述動作做周而復(fù)始的運動。 以上公開的僅為本申請的一個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域 的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.氣動單缸雙動刀間閥，包括左閥體、右閥體和氣缸，氣缸兩端固定連接有缸蓋，其特 征在于，左閥體和右閥體分別位于氣缸兩側(cè)，閥體內(nèi)安裝有閘板，閥體上端安裝有壓蓋，閥 體下端安裝有閥座，閥體正面的上方豎直固定連接有立柱，立柱通過缸蓋與氣缸固定連接； 氣缸兩端分別設(shè)置一進氣口，進氣口通入氣缸體內(nèi)部；氣缸內(nèi)活動設(shè)置一推桿，推桿兩端分 別與左右兩側(cè)的閘板連接；所述閘板為刀形，閘板的底部帶有刀刃。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，所述氣缸兩端分別固定連 接左缸蓋和右缸蓋，所述左缸蓋側(cè)面上設(shè)置第一進氣口，所述右缸蓋側(cè)面上設(shè)置第二進氣
3.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，所述壓蓋與閥體之間裝有 填料。
4.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，所述閥體的出口內(nèi)側(cè)裝有U 型密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，所述推桿與所述閘板通過 接頭連接，并通過銷固定，接頭上端還通過一圓螺母緊固。
6.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，所述壓蓋與所述閥體通過 螺栓緊固連接。
7.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，所述閥體進口處固定連接 有與閘板底部的刀刃相適配的定位塊。
8.如權(quán)利要求1所述的氣動單缸雙動刀閘閥，其特征在于，閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置有保證閘板 外部密封性的具有彈性的密封條。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動單缸雙動刀閘閥，包括左閥體、右閥體和氣缸，閥體內(nèi)安裝有閘板，閥體上端安裝有壓蓋，閥體下端安裝有閥座，閥體正面的上方豎直固定連接有立柱，立柱通過一頂板與氣缸固定連接；兩缸蓋上分別設(shè)置一進氣口；氣缸內(nèi)活動設(shè)置一推桿，推桿兩端分別與左右兩側(cè)的閘板連接；閘板為刀形，閘板的底部帶有刀刃。在使用時，氣缸內(nèi)推動推桿將左側(cè)的刀形閘板將左閥體的進口關(guān)閉，與此同時，推桿拉動右側(cè)的刀形閘板將右閥體的進口打開；同理，氣缸內(nèi)推動推桿將右側(cè)的刀形閘板將右閥體的進口關(guān)閉，與此同時，推桿拉動左側(cè)的刀形閘板將左閥體的進口打開，解決了現(xiàn)有礦山技術(shù)中兩根相鄰管道在工作過程中出現(xiàn)錯位及成本高的技術(shù)問題。
文檔編號F16K3/02GK201925502SQ20112002761
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者汪政 申請人:上海澤中流體機械有限公司