專利名稱：具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵用、釜用機械密封調(diào)整裝置，尤其涉及一種具有垂直度全 周調(diào)整裝置的釜用機械密封。
背景技術(shù)：
隨著機械密封應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大和普及，機械密封將要面臨各種各樣的工況考 驗。對于較大型的設(shè)備，因為其軸徑大，尺寸長，所以普遍存在制造精度低的問題。而機械密 封屬于是較精密的密封裝置，對所安裝的設(shè)備的精度有一定的要求，例如軸的徑向跳動、 軸的軸向竄動、軸與密封腔內(nèi)孔的同軸度、軸與密封腔端面(或釜口法蘭)的垂直度等要 求。其中對軸與密封腔端面(或釜口法蘭)的垂直度公差要求尤為重要。對于機械密封來說，通常設(shè)有補償環(huán)后置彈簧，其目的一是使機械密封端面產(chǎn)生 合理的閉合力；二是當(dāng)密封端面磨損后，推動補償環(huán)移動，進(jìn)行自動補償，使兩密封面始終 保持閉合。而軸與密封腔端面(或釜口法蘭)存在的不垂直現(xiàn)象，使得彈簧不能夠給予充 分的調(diào)整，由此不能補償軸與密封腔端面(或釜口法蘭)之間不垂直的偏差，進(jìn)而造成兩密 封端面不能夠緊密的貼合，或兩密封面不能夠完整的全部貼合，從而導(dǎo)致泄漏。所以說，軸 與密封腔端面(或釜口法蘭)的垂直度偏差是至關(guān)重要、不可忽視的。另外，機械密封相對于泵或釜設(shè)備而言，屬于易損件。經(jīng)高速磨損，機械密封運行 一段時間后就需要更換，而長期使用后的舊泵或釜設(shè)備難免存在精度降低的現(xiàn)象。因此設(shè) 備的垂直度偏差也日益明顯。這就要求機械密封要具有一定的適應(yīng)垂直度偏差的能力。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械 密封，可以提高機械密封適應(yīng)設(shè)備制造精度低、垂直度偏差大的工況條件。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械密封 予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是該機械密封包括設(shè)置在傳動軸套一端的動環(huán)座，所述動環(huán)座內(nèi)設(shè) 有動環(huán)，所述傳動軸套上設(shè)有端蓋，所述傳動軸套外周與所述端蓋內(nèi)周之間為一靜環(huán)座，所 述靜環(huán)座內(nèi)設(shè)有靜環(huán)，所述靜環(huán)座與所述靜環(huán)的軸向之間依次設(shè)有彈簧和推環(huán)；所述動環(huán) 座與所述動環(huán)的軸向之間設(shè)有一環(huán)形支架；所述環(huán)形支架的環(huán)形圈體上設(shè)有在圓周方向上 對稱的兩個徑向銷孔，所述動環(huán)的端面上與所述徑向銷孔對正的位置處設(shè)有豁口，所述徑 向銷孔與所述豁口中裝配有定位銷，所述定位銷與所述徑向銷孔為過盈配合；所述環(huán)形支 架上位于所述動環(huán)座的一側(cè)端面上設(shè)有在圓周方向上對稱的兩個徑向通槽，所述動環(huán)座的 端面上與所述徑向通槽對正的位置處設(shè)有軸向銷孔，所述徑向通槽與所述軸向銷孔中裝配 有支架銷，所述支架銷與所述軸向銷孔為過盈配合，所述支架銷上與所述徑向通槽的底面 接觸，所述支架銷的接觸面為弧面；所述環(huán)形支架與所述動環(huán)座的端面之間具有間隙；所 述定位銷與所述支架銷在圓周上呈90度夾角布局。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是[0008]為能夠讓機械密封中的兩摩擦面更好的貼合，本實用新型的機械密封中采取在動 環(huán)(非補償環(huán))后端設(shè)置一個具有垂直度調(diào)節(jié)功能的環(huán)形支架部件。當(dāng)設(shè)備存在較大的垂 直度偏差時，借助環(huán)形支架與動環(huán)之間的徑向定位銷及環(huán)形支架與動環(huán)座之間的軸向支架 銷，能隨著機械密封安裝的同時，自適應(yīng)的對垂直度的偏差進(jìn)行調(diào)整，使機械密封兩摩擦面 垂直于軸，從而達(dá)到兩摩擦面更好的貼合狀態(tài)，保證密封效果。由于本實用新型中的徑向定位銷和軸向支架銷交替間隔的90度布置，可以對機 械密封中摩擦面的垂直度進(jìn)行全周調(diào)整，本實用新型的應(yīng)用可以極大限度的提高機械密封 在垂直度方面的適應(yīng)能力?？芍苯咏鉀Q部分因初始制造精度低造成的泄漏以及舊設(shè)備在更 換新機械密封時，所遇到的因精度降低造成的泄漏的問題。

[0010]圖1是本實用新型具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械密封的剖視圖[0011]圖2是圖1中所示環(huán)形之間部件的剖視圖；[0012]圖3是圖2所示環(huán)形支架部件的立體圖。[0013]圖中[0014]1——-傳動軸套2——一環(huán)形支架3——一定位銷[0015]4——-動環(huán)密封圈5——動環(huán)6———靜環(huán)[0016]7——-靜環(huán)密封圈8——一防轉(zhuǎn)銷9——立而皿[0017]10—一定位板11-一圓柱頭內(nèi)六角螺釘12-一緊定螺釘[0018]13——一驅(qū)動環(huán)14-一彈簧1 δ-—推環(huán)[0019]16——一支架銷17-一軸套密封圈18-一端蓋密封圈
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。圖1所示，本實用新型具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械密封，包含有傳動 軸套1、支架2、圓柱銷3、動環(huán)密封圈4、動環(huán)5、靜環(huán)6、端蓋9、彈簧14、推環(huán)15，其中，靜環(huán) 6設(shè)置為補償環(huán)，動環(huán)5為非補償環(huán)，傳動軸套1的一端為動環(huán)座，所述動環(huán)5設(shè)在該動環(huán)座 內(nèi)，所述端蓋9設(shè)在傳動軸套1上，所述傳動軸套1的外周與所述端蓋9的內(nèi)周之間形成一 靜環(huán)座，所述靜環(huán)6設(shè)在該靜環(huán)座內(nèi)，所述彈簧14和推環(huán)15設(shè)在所述靜環(huán)座與所述靜環(huán)6 之間。在靜環(huán)6與端蓋9之間設(shè)有靜環(huán)密封圈7和防轉(zhuǎn)銷8，所述端蓋9和所述驅(qū)動環(huán)13 之間設(shè)有定位板10，定位板10通過圓柱頭內(nèi)六角螺釘11和驅(qū)動環(huán)13連接，所述驅(qū)動環(huán)13 通過緊定螺釘12與所述傳動軸套1連接，還包括軸套密封圈17和端蓋密封圈18。本實用 新型的機械密封中，所述動環(huán)座與所述動環(huán)5的軸向之間設(shè)有一用來進(jìn)行垂直度調(diào)整的環(huán) 形支架部件，如圖2和圖3所示，所述環(huán)形之間部件包括一環(huán)形支架2，所述環(huán)形支架2的 環(huán)形圈體上設(shè)有在圓周方向上對稱的兩個徑向銷孔，所述動環(huán)5的端面上與所述徑向銷孔 對正的位置處設(shè)有豁口，所述徑向銷孔與所述豁口中裝配有定位銷3，所述定位銷3與所述 徑向銷孔為過盈配合；所述環(huán)形支架2上位于所述動環(huán)座的一側(cè)端面上設(shè)有在圓周方向上 對稱的兩個徑向通槽，所述動環(huán)座的端面上與所述徑向通槽對正的位置處設(shè)有軸向銷孔， 所述徑向通槽與所述軸向銷孔中裝配有支架銷16，所述支架銷16與所述軸向銷孔為過盈配合，所述支架銷16上與所述徑向通槽的底面接觸，所述支架銷16的接觸面為弧面，所述 環(huán)形支架2與所述動環(huán)座的端面之間具有間隙；所述定位銷3與所述支架銷16在圓周上呈 90度夾角布局。安裝時，先將兩個支架銷16鑲裝在傳動軸套1的兩個軸向銷孔中，再將環(huán)形支架 2上的徑向通槽對正支架銷16，使環(huán)形支架2架在支架銷16上，使環(huán)形支架2能在兩個支 架銷16的支點上進(jìn)行上下半周的軸向補償。同理，在環(huán)形支架2的徑向銷孔中過盈的鑲裝 兩個徑向的定位銷3，由于兩個定位銷3與兩個支架銷16是交替間隔90度布置的，因此，將 動環(huán)5的豁口對正定位銷3，并使動環(huán)架在兩個定位銷3上，使動環(huán)5能在兩定位3的支撐 下進(jìn)行左右半周的軸向補償。這樣累加起來后，動環(huán)5就可以進(jìn)行全周的軸向補償，即可以 進(jìn)行全周的垂直度調(diào)整。本實用新型中的動環(huán)不是采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，即經(jīng)輔助密封(0形圈或L墊)直接 過盈壓入軸套1內(nèi)，采用該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)只能靠富有彈性的輔助密封進(jìn)行微量的垂直度偏差的 補償。而對于較大型的設(shè)備或長期使用后的舊設(shè)備，上述輔助密封的微量補償遠(yuǎn)不能滿足 設(shè)備的垂直度偏差。本實用新型所能調(diào)整的垂直度偏差較大，最大可達(dá)2. 5mm，完全可以滿 足設(shè)備的需要。在機械密封安裝完畢后，其中的具有自適應(yīng)垂直度調(diào)整功能的環(huán)形支架部件可對 軸與密封腔端面(或釜口法蘭)的垂直度偏差進(jìn)行調(diào)整。起初，靜環(huán)摩擦面平行于密封腔 端面(或釜口法蘭)，而動環(huán)摩擦面與軸垂直。因軸與密封腔端面(或釜口法蘭)不垂直， 所以，動環(huán)摩擦面與密封腔端面(或釜口法蘭)不垂直，即動、靜環(huán)的摩擦面不平行，此時， 環(huán)形支架部件進(jìn)行調(diào)整，使動環(huán)摩擦面平行于靜環(huán)摩擦面，也即平行于密封腔端面(或釜 口法蘭)，從而使兩摩擦面更緊密的貼合，保證初始的閉合。盡管上面結(jié)合圖對本實用新型進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具 體實施方式，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械密封，包括設(shè)置在傳動軸套(1) 一端的 動環(huán)座，所述動環(huán)座內(nèi)設(shè)有動環(huán)(5)，所述傳動軸套(1)上設(shè)有端蓋(9)，所述傳動軸套(1) 外周與所述端蓋(9)內(nèi)周之間為一靜環(huán)座，所述靜環(huán)座內(nèi)設(shè)有靜環(huán)(6)，所述靜環(huán)座與所述 靜環(huán)(6)的軸向之間依次設(shè)有彈簧(14)和推環(huán)(1 ；其特征在于 所述動環(huán)座與所述動環(huán)(5)的軸向之間設(shè)有一環(huán)形支架O)； 所述環(huán)形支架O)的環(huán)形圈體上設(shè)有在圓周方向上對稱的兩個徑向銷孔，所述動環(huán) (5)的端面上與所述徑向銷孔對正的位置處設(shè)有豁口，所述徑向銷孔與所述豁口中裝配有 定位銷(3)，所述定位銷(3)與所述徑向銷孔為過盈配合；所述環(huán)形支架( 上位于所述動環(huán)座的一側(cè)端面上設(shè)有在圓周方向上對稱的兩個徑 向通槽，所述動環(huán)座的端面上與所述徑向通槽對正的位置處設(shè)有軸向銷孔，所述徑向通槽 與所述軸向銷孔中裝配有支架銷(16)，所述支架銷(16)與所述軸向銷孔為過盈配合，所述 支架銷(16)上與所述徑向通槽的底面接觸，所述支架銷(16)的接觸面為弧面； 所述環(huán)形支架( 與所述動環(huán)座的端面之間具有間隙； 所述定位銷(3)與所述支架銷(16)在圓周上呈90度夾角布局。
專利摘要本實用新型公開了一種具有自適應(yīng)垂直度偏差調(diào)整結(jié)構(gòu)的機械密封，包括設(shè)置在傳動軸套一端的動環(huán)座，所述動環(huán)座內(nèi)設(shè)有動環(huán)，所述傳動軸套上設(shè)有端蓋，所述傳動軸套外周與所述端蓋內(nèi)周之間為一靜環(huán)座，所述靜環(huán)座內(nèi)設(shè)有靜環(huán)，所述靜環(huán)座與所述靜環(huán)的軸向之間依次設(shè)有彈簧和推環(huán)；本實用新型的機械密封中采取在動環(huán)(非補償環(huán))后端設(shè)置一個具有垂直度調(diào)節(jié)功能的環(huán)形支架部件。當(dāng)設(shè)備存在較大的垂直度偏差時，借助環(huán)形支架與動環(huán)之間的徑向定位銷及環(huán)形支架與動環(huán)座之間的軸向支架銷，能隨著機械密封安裝的同時，自適應(yīng)的對垂直度的偏差進(jìn)行調(diào)整，使機械密封兩摩擦面垂直于軸，從而達(dá)到兩摩擦面更好的貼合狀態(tài)，保證密封效果。
文檔編號F16J15/34GK201934671SQ20112004872
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者盧蓉, 焦建文 申請人:天津市聯(lián)強機械密封技術(shù)有限公司