專利名稱:一種定位螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種定位螺母
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種螺母,特別涉及一種定位螺母。背景技術(shù):
隨著工業(yè)革命及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,生產(chǎn)的自動(dòng)化水平越來越高,相應(yīng)的自動(dòng)化程度和精度也越來越高。部件的位移和定位采用絲桿傳動(dòng)的比較普遍。定位裝置在絲桿上頻繁的移動(dòng),造成一定程度的磨損,而傳統(tǒng)更換磨損的部件則需要停止生產(chǎn),拆除高精度的傳動(dòng)絲桿,再拆除定位部件,更換定位螺母,從而影響生產(chǎn),降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,常規(guī)定位螺母的拆除安裝比較麻煩,影響企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且更換麻煩、費(fèi)時(shí),生產(chǎn)管理成本高,不適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要,特別是對(duì)關(guān)鍵自動(dòng)化生產(chǎn)線更是一種制約瓶頸;而且更換后的螺母影響硅鋼片片型的一致性、重復(fù)性,增加片型的累積誤差。在鐵芯片型制作過程中,尺寸定位靠傳感器控制剪刀,移動(dòng)到指定位置,螺母定位,保證其尺寸的穩(wěn)定性。在變壓器內(nèi)裝中,使用的大都是層壓木絕緣件,連接用的螺栓、螺桿也大都是塑料材料,在使用中難免有損壞變形現(xiàn)象。對(duì)于將完工的變壓器內(nèi)裝更換內(nèi)部螺母,比較麻煩, 而且費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)管理成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種定位螺母,其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制造工藝簡單、 制造成本低。為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種定位螺母,包括螺母本體,所述螺母本體包括兩個(gè)半螺母,螺母本體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋,螺母本體的外壁設(shè)有環(huán)行槽。所述螺母本體的外壁還設(shè)有沿螺母本體的軸向延伸的卡槽。所述兩個(gè)半螺母之間設(shè)有至少一對(duì)定位結(jié)構(gòu)。所述半螺母上設(shè)有定位孔。環(huán)形槽的中心線與螺母本體的中心線為同一直線。所述兩個(gè)半螺母對(duì)接組成所述螺母本體,兩個(gè)半螺母的對(duì)接面為平面、曲面或梯形面中一種或多種結(jié)合。所述兩個(gè)半螺母上均設(shè)有定位孔,所述兩個(gè)定位孔中設(shè)有定位銷。所述環(huán)行槽內(nèi)設(shè)有捆扎兩個(gè)半螺母的喉箍。所述定位螺母的材質(zhì)為金屬或非金屬。所述定位螺母的材質(zhì)為合金銅或塑料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型一種鐵芯硅鋼片的尺寸定位螺母,將螺母本體一分為二,安裝時(shí)直接將兩個(gè)半螺母在絲桿外周對(duì)接,再用喉箍在定位螺母外周對(duì)兩個(gè)半螺母進(jìn)行緊固即可,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制造工藝簡單、制造成本低。
圖1是本實(shí)用新型一種定位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型一種定位螺母的半螺母的側(cè)視圖;圖3是本實(shí)用新型一種定位螺母另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是本實(shí)用新型的一種使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3所示,本實(shí)用新型一種定位螺母100包括兩個(gè)半螺母101,螺母 100包括螺母本體2,螺母本體2的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋3,螺母本體2的外壁設(shè)有兩個(gè)環(huán)行槽1 和卡槽5,螺母本體2中設(shè)有用于對(duì)接定位兩個(gè)半螺母101的定位孔4 ;環(huán)行槽1、內(nèi)螺紋3 和螺母本體2都是同一個(gè)中心線,定位孔4的中心線垂直于螺母本體2的中心線,卡槽5沿螺母本體2的軸向延伸。定位螺母100由一個(gè)整體螺母一分為二形成的,左右兩個(gè)半螺母 101為對(duì)稱的一個(gè)整體半圓。如圖4所示,本實(shí)用新型定位螺母100安裝在氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11的兩側(cè),在傳動(dòng)絲桿7上。安裝時(shí),先將兩個(gè)半圓型的半螺母101合在傳動(dòng)絲桿7的一端,用插拔定位銷插入定位孔4對(duì)兩個(gè)半螺母101進(jìn)行徑向定位,合成整體后用喉箍沿著環(huán)行卡槽1捆扎在一起, 沿著傳動(dòng)絲桿7的方向旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)到氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11的內(nèi)部時(shí)候,用卡銷卡在卡槽5上; 用同樣的方法安裝氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11的另一側(cè)定位螺母100。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11通過控制電源線路14來控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11的左右移動(dòng),氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11上下定位由傳動(dòng)絲桿7、 固定軸9和固定軸10來控制,傳動(dòng)絲桿7、固定軸9和固定軸10固定在左支架8和右支架 13上。兩個(gè)定位螺母安裝完畢后,通過控制電源線路14控制氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11在傳動(dòng)絲桿 7上移動(dòng),由于兩個(gè)定位螺母100的作用,使得氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)11的線性精度誤差大大減小, 起到了線性精度定位的目的;保證了片型的一致性、重復(fù)性,減少了片型的累積誤差??ú?5中插有卡銷用來固定整個(gè)定位螺母的周向位置,防止螺母在工作狀態(tài)中旋轉(zhuǎn);定位孔4是用插拔定位銷來固定左右兩個(gè)半螺母的位置,防止螺母在工作狀態(tài)中的軸向偏移、內(nèi)螺紋錯(cuò)位。在變壓器內(nèi)裝中,其使用方法與上述基本相同。連接用的螺栓、螺桿也大都是塑料材料,在使用中難免有損壞變形現(xiàn)象。對(duì)于將完工的變壓器內(nèi)裝更換內(nèi)部螺母,比較麻煩, 而且費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)管理成本高。采用本實(shí)用新型很好的解決了這一問題,在不用拆卸外裝的情況下,左右兩個(gè)螺母合在變壓器螺桿上,對(duì)好螺紋的旋向,用定位銷插入定位孔4中,緊固好后,再用不干膠或固體膠涂在矩形波剖切線6上,旋入螺紋孔中。
權(quán)利要求1.一種定位螺母,其特征在于包括螺母本體O),所述螺母本體( 包括兩個(gè)半螺母 (101),螺母本體O)的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋(3),螺母本體(2)的外壁設(shè)有環(huán)行槽(1)。
2.如權(quán)利要求1所述一種定位螺母,其特征在于所述螺母本體O)的外壁還設(shè)有沿螺母本體⑵的軸向延伸的卡槽(5)。
3.如權(quán)利要求2所述一種定位螺母,其特征在于環(huán)形槽(1)的中心線與螺母本體(2) 的中心線為同一直線。
4.如權(quán)利要求1所述一種定位螺母,其特征在于所述兩個(gè)半螺母(101)之間設(shè)有至少一對(duì)定位結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述一種定位螺母,其特征在于所述半螺母(101)上設(shè)有定位孔⑷。
6.如權(quán)利要求1所述一種定位螺母,其特征在于所述兩個(gè)半螺母(101)對(duì)接組成所述螺母本體,兩個(gè)半螺母(101)的對(duì)接面為平面、曲面或梯形面中一種或多種結(jié)合。
7.如權(quán)利要求6所述一種定位螺母,其特征在于所述環(huán)行槽(1)內(nèi)設(shè)有捆扎兩個(gè)半螺母(101)的喉箍。
8.如權(quán)利要求1所述一種定位螺母,其特征在于所述兩個(gè)半螺母(101)上均設(shè)有定位孔G),所述兩個(gè)定位孔中設(shè)有定位銷。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述一種定位螺母,其特征在于所述定位螺母的材質(zhì)為金屬或非金屬。
10.如權(quán)利要求9所述一種定位螺母,其特征在于所述定位螺母的材質(zhì)為合金銅或塑料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種定位螺母,包括螺母本體,所述螺母本體包括兩個(gè)半螺母,螺母本體的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋,螺母本體的外壁設(shè)有環(huán)行槽。本實(shí)用新型一種鐵芯硅鋼片的尺寸定位螺母,將螺母本體一分為二,安裝時(shí)直接將兩個(gè)半螺母在絲桿外周對(duì)接,再用喉箍在定位螺母外周對(duì)兩個(gè)半螺母進(jìn)行緊固即可,結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、制造工藝簡單、制造成本低。
文檔編號(hào)F16B37/10GK202031953SQ20112005064
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者周建翻, 程亮, 解基建, 鄒曉冬, 陶為民 申請(qǐng)人:中國西電電氣股份有限公司