專利名稱：鑲瓷平板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平板閥。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，平板閥在國(guó)民經(jīng)濟(jì)地位越來(lái)越高。其主要應(yīng)用于粉料傳送，如 氧化鋁，氧化鎂，二氧化硅，硅粉，高嶺土，滑石，石英沙粒，煤粉等介質(zhì)。并且，當(dāng)平板閥位于容器的下方時(shí)，可以充當(dāng)放料閥的作用；當(dāng)平板閥位于容器的上方時(shí)，可以充當(dāng)給料閥的作用；當(dāng)平板閥位于傳遞管道中時(shí)，可以充當(dāng)控制閥的作用。在煉鐵煉鋼方面，主要應(yīng)用于高爐噴吹煤粉噴槍口噴射高密度物料的控制，用于直接還原法700°C高溫鐵粒的給料；生鐵脫硫一一添加氧化鎂、二氧化硅等輔料； 電弧爐噴射碳粉一一添加氧氣，氮?dú)獾瘸煞值目刂啤Ｔ诩垵{制造方面，主要應(yīng)用于漿料的廢水處理“廢水處理苛化等石灰+酸液”。紙張制造的添料、添色“添加高嶺土氧化鎂、二氧化鈦、硅、滑石粉等的控制”。平板閥典型應(yīng)用有多晶硅的三氯氫硅合成，有機(jī)硅的硅粉傳送系統(tǒng)，煤的氣化工藝中的鎖渣，放料，黑水，污水排放等的控制。陶瓷平板閥與普通平板閥主要結(jié)構(gòu)和原理是一樣的。平板閥主要由四大部分組成左右主閥體，碟簧，閥桿密封系統(tǒng)和閥體管口密封系統(tǒng)，平板、平板框和固定閥板組成的內(nèi)密封部件構(gòu)成。閥門的運(yùn)動(dòng)是由閥桿帶動(dòng)平板框中間的平板相對(duì)于固定閥板運(yùn)動(dòng)，平板通過(guò)做直線運(yùn)動(dòng)來(lái)開關(guān)閥門或調(diào)節(jié)閥門的開度。平板閥主要特點(diǎn)是1、面密封平板與固定閥板直接的密封是面密封，相對(duì)線密封(如球閥等)而言， 即使部分密封面受損壞，周邊的面可以繼續(xù)起密封作用，所以閥門的使用壽命長(zhǎng)。2、自清潔平板與固定閥板之間的運(yùn)動(dòng)是剪切運(yùn)動(dòng)，所以粘接在平板或固定閥板上的固體介質(zhì)很容易被清潔掉。3、摩擦小剪切運(yùn)動(dòng)使得平板與固定閥板之間無(wú)直徑大于密封面粗糙度和平整度的固體存在，而直徑小于密封面粗糙度和平整度的塵埃與密封面之間的摩擦很小，磨損小， 使用壽命長(zhǎng)。4、零泄漏零泄漏主要是靠加工精度來(lái)保證的(平板閥的平板與固定閥板表面粗糙度和平整度都小于3um)，平板閥的左右閥體背后都有彈簧系統(tǒng)，可以彌補(bǔ)摩擦的損失，所以平板閥可以做到終身零泄漏。而且，由于直徑小于密封面粗糙度和平整度的塵埃會(huì)進(jìn)入密封面之間，這些介質(zhì)不會(huì)劃傷密封面，也不會(huì)增加摩擦，反而使密封效果越來(lái)越好，因?yàn)檫@些塵埃填補(bǔ)了粗糙表面之間的空隙。5、無(wú)堵塞當(dāng)閥門從全開到全關(guān)過(guò)程中，介質(zhì)只有可能在與管道大小的平板圓孔內(nèi)暫時(shí)堆積，當(dāng)閥門由全關(guān)到全開的過(guò)程中，所有堆積介質(zhì)全部進(jìn)入管道，沒有一點(diǎn)殘留， 而普通球閥的閥腔容易堵塞。6、全隱藏當(dāng)閥門全開時(shí)，平板與固定閥板的密封面全部隱藏，不會(huì)受到介質(zhì)的沖擊，所以使用壽命大大延長(zhǎng)。而全開狀態(tài)的時(shí)間占總的可能磨損時(shí)間的95%以上。任何閥門只有三個(gè)狀態(tài)，以下是其基本常識(shí)在閥門全關(guān)時(shí)任何閥門的密封面都不會(huì)受到?jīng)_擊，無(wú)磨損。在閥門半開時(shí)任何閥門都會(huì)受到?jīng)_擊，但時(shí)間很短，一般閥門開關(guān)一次只有3-5秒。在閥門全開時(shí)部分閥門會(huì)受到?jīng)_擊(如盤閥)，這種狀態(tài)占可能磨損的時(shí)間的絕大部分。7、無(wú)外漏平板閥的面密封將閥門的內(nèi)漏和外漏一起解決，介質(zhì)只能暫停在閥板與左右固定閥板之間，不會(huì)泄到閥腔內(nèi)。平板閥的設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)很多，但是金屬材料的平板閥在耐高溫、防腐蝕等方面依然存在不足之處，不能勝任此種環(huán)境下的工作。同時(shí)，以陶瓷材料制作的閥門，由于陶瓷結(jié)構(gòu)件極其容易因?yàn)槭軌翰痪?，?dǎo)致陶瓷結(jié)構(gòu)部件的破碎，給生產(chǎn)和使用帶來(lái)了極大的不便。固定閥板是陶瓷平板閥的一個(gè)重要的部件，因此，如何保證其安全、可靠的運(yùn)行，成了陶瓷平板閥要解決的重要問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑲瓷材料的平板閥，能夠滿足惡劣條件下的使用，并且可以保證平板閥的固定閥板受力均衡，不易破碎。本實(shí)用新型的鑲瓷平板閥采用如下技術(shù)方案一種鑲瓷平板閥，包括左閥體、右閥體，上法蘭、下法蘭、碟簧，閥桿外密封構(gòu)件和閥體管口外密封構(gòu)件，由陶瓷平板、平板框和固定閥板組成的內(nèi)密封構(gòu)件，第一左碟簧位于左閥體與左固定閥板之間，第一左碟簧緊靠左固定閥板一側(cè)，第一左碟簧與左閥體之間設(shè)置外徑比第一左碟簧大的第二左碟簧；第一右碟簧位于右閥體與右固定閥板之間，第一右碟簧緊靠右固定閥板一側(cè)，第一右碟簧與右閥體之間設(shè)置外徑比第一右碟簧大的第二右碟
ο進(jìn)一步，所述的第二左碟簧與左閥體之間設(shè)置外徑比第二左碟簧大的第三左碟簧；所述的第二右碟簧與右閥體之間設(shè)置外徑比第二右碟簧大的第三右碟簧。進(jìn)一步，左閥體和右閥體外側(cè)的內(nèi)圓周開設(shè)環(huán)形凹槽，從外向內(nèi)，左壓母和右壓母依次將左分力平墊圈、右分力平墊圈和左石墨填料、右石墨填料分別固定于環(huán)形凹槽中。進(jìn)一步，所述的石墨密封填料為粉末狀。由上所述，本實(shí)用新型體現(xiàn)了如下的技術(shù)效果。1.同金屬平板閥相比，具有優(yōu)秀的高溫機(jī)械性能，耐化學(xué)腐蝕性能，耐高溫氧化性能，耐磨損性能和比重小(約為金屬的1/3)等特點(diǎn)。2.鑲瓷平板閥所采用的彈簧為塔式組合蝶形彈簧，固定閥板受力均衡，不易破碎。3.所用密封填料槽為尾槽，凹槽，耐高溫。填料不受形狀的限制(可以用定型，不定型，粉狀都可以)改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)密封模式。4.填料的作用力是在分力平墊圈的作用下，實(shí)現(xiàn)固定閥板與閥體之間的密封，不直接受沖擊力的影響，固定閥座不易碎。

[0029]附圖1 本實(shí)用新型采用兩個(gè)碟簧結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例。附圖2 本實(shí)用新型采用兩個(gè)碟簧組成塔式結(jié)構(gòu)的剖面圖。附圖3 本實(shí)用新型采用三個(gè)碟簧組成塔式結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖中1-1、左閥體，1-2、右閥體，2-11、第一左碟簧，2-12、第一右碟簧，2-21、第二左碟簧，2-22、第二右碟簧，2-32、第三右碟簧，3-1、左固定閥板，3-2、右固定閥板，4、平板， 5、下密封圈，6、上法蘭，7、平板框，8-1、左石墨填料，8-2、右石墨填料，9-1、左分力平墊圈， 9-2，右分力平墊圈、10、閥桿，11、填料，12、填料壓蓋，13、上密封圈，14、閥體密封圈，15、下法蘭，16、下導(dǎo)桿，17-1、左壓母，17-2、右壓母。
具體實(shí)施例下面通過(guò)附圖及優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參見圖1-圖3。本實(shí)用新型涉及的鑲瓷平板閥的固定閥板和平板采用陶瓷材料。左閥體1-1和右閥體1-2形成鑲瓷平板閥的主結(jié)構(gòu)體，通過(guò)螺栓，其上下分別連接上法蘭6和下法蘭15，左閥體1-1和右閥體1-2的連接處，通過(guò)閥體密封圈14實(shí)現(xiàn)密封，上法蘭6和下法蘭15分別通過(guò)上密封圈13和下密封圈5實(shí)現(xiàn)之間的密封。閥桿10穿過(guò)上法蘭6，并通過(guò)填料壓蓋12壓緊填料11于上法蘭6和閥桿10之間，實(shí)現(xiàn)上法蘭6和閥桿 10之間的密封。在左閥體1-1和右閥體1-2的之間設(shè)置左固定閥板3-1、右固定閥板3_2，第一左碟簧2-11位于左閥體1-1與左固定閥板3-1之間，第一左碟簧2-11緊靠左固定閥板3-1 — 側(cè)，第一左碟簧2-11與左閥體1-1之間設(shè)置外徑比第一左碟簧2-11大的第二左碟簧2-21。 第一右碟簧2-12位于右閥體1-2與右固定閥板3-2之間，第一右碟簧2-12緊靠右固定閥板3-2 —側(cè)，第一右碟簧2-12與右閥體1-2之間設(shè)置外徑比第一右碟簧2-12大的第二右碟簧2-22。通過(guò)兩級(jí)碟簧的作用，可以緩沖閥體對(duì)于固定閥板的直接作用力。為了達(dá)到更好的效果，進(jìn)一步，在所述的第二左碟簧2-21與左閥體1-1之間設(shè)置外徑比第二左碟簧2-21 大的第三左碟簧。在所述的第二右碟簧2-22與右閥體1-2之間設(shè)置外徑比第二右碟簧2-22 大的第三右碟簧2-32。參考附圖3，本實(shí)用新型采用三個(gè)碟簧組成塔式結(jié)構(gòu)的剖面圖可知，三級(jí)碟簧依次大小排列設(shè)置，可以有效地緩沖外部力量對(duì)于固定閥板的直接作用力。在左固定閥板3-1和右固定閥板3-2之間設(shè)置陶瓷平板4，平板4外部設(shè)有平板框 7，平板框7的上端與閥桿10連接，平板框7的下端與下導(dǎo)桿16連接，下導(dǎo)桿16輔助平板 4的移動(dòng)導(dǎo)向。通過(guò)旋動(dòng)閥桿10，可以帶動(dòng)平板框7及其內(nèi)地平板4上下運(yùn)動(dòng)，平板4上的開口與左固定閥板3-1和右固定閥板3-2中心形成介質(zhì)通道。為了實(shí)現(xiàn)左固定閥板3-1和右固定閥板3-2與左閥體1-1和右閥體1_2之間的良好密封，在左閥體1-1和右閥體1-2外側(cè)的內(nèi)圓周開設(shè)環(huán)形凹槽，從外向內(nèi)，左壓母17-1 和右壓母17-2依次將左分力平墊圈9-1、右分力平墊圈9-2和左石墨填料8-1、右石墨填料 8-2分別固定于環(huán)形凹槽中。填料的作用力是在分力平墊圈的作用下，實(shí)現(xiàn)固定閥板與閥體之間的密封，固定閥板不直接受沖擊力的影響，固定閥板不易碎。左石墨填料8-1、右石墨填料8-2不受形狀的限制，可以為定型，不定型或粉末狀，改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)密封模式。鑲瓷平板閥克服金屬平板閥技術(shù)上的一些缺陷(從密封設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上而言)，解決了普通平板閥在使用過(guò)程中易出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題。鑲瓷平板閥的應(yīng)用是嚴(yán)酷工況閥門的完美解決方案，從某種意義上可以代替盤閥，圓頂閥、球閥和閘閥。由于陶瓷材料的性能和平板閥合理的設(shè)計(jì)，決定了其具有防腐蝕， 無(wú)堵塞，長(zhǎng)壽命的優(yōu)點(diǎn)，是任何閥門不可取代的產(chǎn)品。陶瓷閥門應(yīng)用于工業(yè)，具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，順應(yīng)了建設(shè)節(jié)型社會(huì)的目標(biāo)，隨著它的性能的不斷完美，必將擴(kuò)展它的使用范圍，為社會(huì)做出貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1.種鑲瓷平板閥，包括左閥體、右閥體，上法蘭、下法蘭、碟簧，閥桿外密封構(gòu)件和閥體管口外密封構(gòu)件，由陶瓷平板、平板框和固定閥板組成的內(nèi)密封構(gòu)件，其特征在于第一左碟簧位于左閥體與左固定閥板之間，第一左碟簧緊靠左固定閥板一側(cè)，第一左碟簧與左閥體之間設(shè)置外徑比第一左碟簧大的第二左碟簧；第一右碟簧位于右閥體與右固定閥板之間，第一右碟簧緊靠右固定閥板一側(cè)，第一右碟簧與右閥體之間設(shè)置外徑比第一右碟簧大的第二右碟簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲瓷平板閥，其特征在于所述的第二左碟簧與左閥體之間設(shè)置外徑比第二左碟簧大的第三左碟簧； 所述的第二右碟簧與右閥體之間設(shè)置外徑比第二右碟簧大的第三右碟簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲瓷平板閥，其特征在于左閥體和右閥體外側(cè)的內(nèi)圓周開設(shè)環(huán)形凹槽，從外向內(nèi)，左壓母和右壓母依次將左分力平墊圈、右分力平墊圈和左石墨填料、右石墨填料分別固定于環(huán)形凹槽中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鑲瓷平板閥，包括左閥體、右閥體，上法蘭、下法蘭、碟簧，閥桿外密封構(gòu)件和閥體管口外密封構(gòu)件，由陶瓷平板、平板框和固定閥板組成的內(nèi)密封構(gòu)件，第一碟簧緊靠左固定閥板、右固定閥板一側(cè)，第一碟簧與左閥體、右閥體之間設(shè)置外徑比第一碟簧大的第二碟簧。進(jìn)而，第二碟簧與左閥體、右閥體之間設(shè)置外徑比第二碟簧大的第三碟簧。左閥體和右閥體外側(cè)的內(nèi)圓周開設(shè)環(huán)形凹槽，從外向內(nèi)，壓母依次將分力平墊圈石墨填料分別固定于環(huán)形凹槽中。本實(shí)用新型的鑲瓷平板閥具有優(yōu)異性能，蝶形彈簧的塔式組合和填料的分力作用，固定閥板受力均衡，不易破碎。
文檔編號(hào)F16K3/20GK202182199SQ20112006330
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月5日
發(fā)明者傅毅 申請(qǐng)人:淄博匯華閥業(yè)有限公司