專利名稱：閥的止漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種閥的止漏裝置，尤指一種適于安裝在閥上用以防止管路輸送流體洩漏的止漏裝置。
背景技術(shù)：
在一般輸送流體的管道中，廣泛使用閥來控制管路的流通或關(guān)閉。當(dāng)閥的組件受管道內(nèi)的流體腐蝕或是本身老化失效后，輸送流體將會外洩而造成損失，且需要停機(jī)以進(jìn)行閥的維修。參閱圖1，顯示一種習(xí)用閥10，其包含一閥體12，閥體12具有進(jìn)流口 14及出流口 16用以個別提供管路(未圖示)連接，閥體12頂部具有一軸孔18。一閥桿20的下端22伸入軸孔18內(nèi)且連接一止流塞24，閥桿20的上端沈連接手輪28。當(dāng)操作手輪洲轉(zhuǎn)動時， 閥桿20與止流塞M會隨著上下移動而關(guān)閉或是開放閥體12內(nèi)部的流體通道。再者，閥體 12頂部安裝一防洩漏裝置30，防洩漏裝置30包含結(jié)合在閥體12頂面的外蓋31、位在外蓋 31上方的壓塊32及容納在外蓋31內(nèi)的封墊34，封墊34的上、下端個別安裝一軸襯35、36， 當(dāng)螺絲38鎖緊加壓后，封墊34會將閥桿20與外蓋31之間的通道密合，藉以阻止輸送流體經(jīng)由閥體12的軸孔18外洩。圖2顯示另一種習(xí)用的閥40，閥40包含閥體12、閥桿20、手輪28、及防洩漏裝置 30。該閥40與圖1之閥10的差異在于當(dāng)操作手輪觀轉(zhuǎn)動時，圖2中的閥桿20會一起轉(zhuǎn)動而上下移動，再者，閥桿20的下端22安裝一螺帽42，螺帽42的外螺紋44與止流塞M的內(nèi)螺紋46螺合使得止流塞M會隨著閥桿20上下位移但不會隨著轉(zhuǎn)動。防洩漏裝置30同樣包含外蓋31、壓塊32、封墊34及軸襯35、36，當(dāng)壓塊32上的螺絲38鎖緊之后，封墊34會將閥桿20與外蓋31之間的空間密合以提供防洩漏的作用。然而，習(xí)用的閥10、40在使用一段時間之后，防洩漏裝置30的封墊34會磨損或破裂，導(dǎo)致防洩漏裝置30的防洩漏效果降低。此外，當(dāng)閥桿20向上移動到開放閥體12之流體通道的位置時，閥桿20與下軸襯36之間并無可密接，造成輸送流體也會經(jīng)由閥桿20與下軸襯36之間的隙縫外洩。

實用新型內(nèi)容本創(chuàng)作人有鑑于此，遂悉心加以研究分析及設(shè)計，于今有本創(chuàng)作之產(chǎn)生。是以，本創(chuàng)作之主要目的在提供一種閥的止漏裝置，其可組合在閥上用以提供可靠與耐久的止漏效果，同時可強(qiáng)化閥桿與軸襯之間的止漏性。依據(jù)本創(chuàng)作構(gòu)成之止漏裝置系用來安裝在一閥體上；該止漏裝置包含一外殼及一閥桿，該外殼包含在一垂直方向分隔的底端與頂端，該外殼的底端結(jié)合在該閥體的上端，該外殼更包含由該外殼頂端延伸穿過該外殼底端的縱向孔，該外殼之頂端內(nèi)具有一凹部。該閥桿包含在該垂直方向分隔的上端與下端，該閥桿的下端穿過該外殼的縱向孔且該閥桿可在該外殼的縱向孔內(nèi)相對該閥體做上下移動，該閥桿更包含位在該下端與上端之間的一中間段，該中間段設(shè)有一與該外殼之凹部相配合的凸部；當(dāng)該閥桿向上移動至一位置時，該閥桿中間段的凸部會與該外殼之頂端內(nèi)的凹部密接而形成止漏。為此，本實用新型提供一種閥的止漏裝置，該止漏裝置系用來安裝在一閥體上；其特征在于，該止漏裝置包含一外殼，該外殼包含在一垂直方向分隔的底端與頂端，該外殼的底端結(jié)合在該閥體的上端，該外殼更包含由該外殼頂端延伸穿過該外殼底端的縱向孔，該外殼之頂端內(nèi)具有一凹部；及一閥桿，該閥桿包含在該垂直方向分隔的上端與下端，該閥桿的下端穿過該外殼的縱向孔且該閥桿可在該外殼的縱向孔內(nèi)相對該閥體做上下移動，該閥桿更包含位在該下端與上端之間的一中間段，該中間段設(shè)有一與該外殼之凹部相配合的凸部；當(dāng)該閥桿向上移動至一位置時，該閥桿中間段的凸部會與該外殼之頂端內(nèi)的凹部密接而形成止漏。在一實施例中，該止漏裝置更包含一伸縮套，該伸縮套容納在該外殼的縱向孔內(nèi)且包含一軸孔，該閥桿的下端延伸穿過該伸縮套的軸孔，該伸縮套更包含在該垂直方向分隔的上端與下端，該伸縮套的上端連接在該外殼之頂端，該伸縮套的下端連接在該閥桿上使得該伸縮套的下端會與該閥桿一起位移。在一較佳實施例中，該外殼的頂端包含一外蓋，該外蓋內(nèi)部具有一軸襯，該軸襯具有一穿孔，該軸襯之穿孔下端系擴(kuò)大而形成該凹部，該閥桿穿過該外蓋及該軸襯的穿孔。該中間段的凸部為環(huán)狀，該凸部具有一弧狀頂端，當(dāng)該閥桿向上移動至該位置時，該閥桿中間段的凸部的頂端與該軸襯之凹部形成密接。關(guān)于本創(chuàng)作之其他目的、優(yōu)點(diǎn)及特徵，將可由以下較佳實施例的詳細(xì)說明并參照所附圖式來了解。

圖1系一種習(xí)用之閥的剖視圖。圖2系另一種習(xí)用之閥的剖視圖。圖3系依據(jù)本創(chuàng)作第一實施例構(gòu)成之止漏裝置的立體圖，并顯示該止漏裝置組合在一閥上。圖4系圖3之閥與止漏裝置的元件分解圖。圖5系圖3之止漏裝置的分解圖。圖6系沿圖3之6-6線所取的剖視圖。圖7顯示圖6之閥桿向下移動后的剖視圖。圖8系依據(jù)本創(chuàng)作第二實施例構(gòu)成之止漏裝置的立體圖，顯示該止漏裝置組裝在另一種型式的閥上。圖9顯示圖8之閥與止漏裝置的元件分解圖。圖10系圖8之止漏裝置的分解圖。圖11系圖8之11-11線所取的剖視圖。圖12顯示圖11之閥桿向下移動后的剖視圖。主要元件符號說明10.閥12.閥體[0028]14.進(jìn)流口16.出流口[0029]18.軸孔20.閥桿[0030]22.下端24.止流塞[0031]26.上端28.手輪[0032]30.防洩漏裝置31.外蓋[0033]32.壓塊34.封墊[0034]35.36.軸襯38.螺絲[0035]40.閥42.螺帽[0036]44.外螺紋46.內(nèi)螺紋[0037]48.止漏裝置50.閥[0038]52.閥體54.進(jìn)流口[0039]56.出流口57.上端[0040]58.軸孔60.閥桿[0041]62.下端63.中間段[0042]64.止流塞65.凸部[0043]66.上端67.頂端[0044]68.手輪70.防洩漏裝置[0045]71.外蓋72.壓塊[0046]74.封墊76.軸襯[0047]77.穿孔78.螺桿[0048]79.凹部82.外殼[0049]84.伸縮套86.底端[0050]88.頂端90.縱向孔[0051]91.螺栓98.軸孔[0052]99.上端100.下端[0053]106金屬片110.閥[0054]112.螺帽114.外螺紋[0055]116.內(nèi)螺紋
具體實施方式
現(xiàn)將僅為例子但非用以限制的具體實施例，并參照所附圖式就本創(chuàng)作之較佳結(jié)構(gòu)內(nèi)容說明如下參閱圖3至7，顯示依據(jù)本創(chuàng)作第一實施例構(gòu)成的止漏裝置48，該止漏裝置48系要用來結(jié)合在一閥50上用以提供止漏作用。閥50包含一閥體52，閥體52具有一進(jìn)流口 M及一出流口 56用以個別提供管路(未圖示)連接。閥體52的上端57具有一軸孔58。 該止漏裝置48包含一閥桿60，閥桿60包含在一垂直方向分隔的下端62與上端66，下端62 伸入軸孔58內(nèi)且連接一止流塞64，閥桿60的上端66具有螺紋且連接一手輪68。當(dāng)操作手輪68轉(zhuǎn)動時，閥桿60與止流塞64會隨著上下移動而關(guān)閉或是開放閥體52內(nèi)部的流體通道(見圖6和7)。閥桿60更包含位在下端62與上端66之間的一中間段63，中間段63設(shè)有一環(huán)狀的凸部65，該凸部65具有一弧狀的頂端67。再者，該閥50的上方有一防洩漏裝置70，防洩漏裝置70包含一外蓋71、位在外蓋71上方的壓塊72及容納在外蓋71內(nèi)的封墊74，封墊74的下端安裝一具有穿孔77的軸襯76，閥桿60的上端66穿過外蓋71、封墊74、及軸襯76，當(dāng)鎖緊螺桿78對壓塊72加壓之后，該封墊74會將閥桿60與外蓋71之間的通道密合。再者，該軸襯76的穿孔77下端具有一擴(kuò)大凹部79，該擴(kuò)大凹部79的尺寸與外型設(shè)成可與閥桿60之凸部65的頂端67為密接的配合(見圖6)。在另一實施例中，該軸襯76與該外蓋71形成一體。在本實施例中，止漏裝置48更包含一圓筒狀的外殼82及容納在外殼82內(nèi)的一伸縮套(bellow)84。該外殼82安裝在閥體52的上端57與防洩漏裝置70之外蓋71之間， 該外殼82包含在該垂直方向分隔的底端86與頂端88、及由頂端88延伸穿過底端86的縱向孔90。該縱向孔90可供閥桿60的下端62延伸穿過，外殼82的底端86結(jié)合在閥體52 的上端57且外殼82的頂端88結(jié)合在外蓋71底部。在本實施例中，系利用復(fù)數(shù)螺栓91將外殼82鎖固在閥體52的上端57。該伸縮套84為金屬製的中空套體且包含一軸孔98，伸縮套84更包含在該垂直方向分隔的上端99與下端100，該上端99系密合地連接在該外殼82之頂端88的縱向孔90 內(nèi)使得該伸縮套84的上端99被定位，閥桿60的下端62延伸穿過該伸縮套84的軸孔98 且與該下端100連接，使得該伸縮套84的下端100會與閥桿60 —起做上下位移。當(dāng)閥桿 60向下移動時，該伸縮套84會向下拉伸，另一方面，當(dāng)閥桿60向上移動時，伸縮套84會向上收縮。在本實施例中，伸縮套84包含在該垂直方向分隔的復(fù)數(shù)金屬片106，各金屬片106 形成彎折狀且相鄰上、下金屬片106的外端連接在一起使得伸縮套84的外緣形成鋸齒狀， 當(dāng)該伸縮套84受壓縮時，相鄰的上、下金屬片106會相互推疊。當(dāng)操作手輪68轉(zhuǎn)動時，閥桿60與止流塞64會隨著上下移動而關(guān)閉或是開放閥體 52內(nèi)部的流體通道(見圖6和7)；同時，伸縮套84也會隨著閥桿60的上下移動而在外殼 82的縱向孔90內(nèi)做伸縮。由于伸縮套84之上端99結(jié)合在外殼82之頂端88的縱向孔90 內(nèi)且封閉，所以，閥體52內(nèi)的輸送流體無法經(jīng)由外殼82的縱向孔90外洩，因而，能進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)該閥50的止漏效果。再者，除了閥桿60與圖1的閥桿20在長度有差異之外，該閥50 的結(jié)構(gòu)與圖1的閥10類似，所以，只要將圖1的閥桿20更換為閥桿60且將具有該伸縮套 84的外殼82安裝在閥體52的上端57與防洩漏裝置70之外蓋71之間，就能使閥50的止漏效果能進(jìn)一步提高。本創(chuàng)作的止漏裝置48同時可強(qiáng)化閥桿60與軸襯76之間的止漏性。進(jìn)一步言之， 當(dāng)閥桿60向上移動至一預(yù)設(shè)位置時，閥桿60之凸部65的頂端67會接觸軸襯76之穿孔77 下端的擴(kuò)大凹部79而形成密接止漏(見圖6)，且當(dāng)該凸部65受該軸襯76阻擋時將形成一定位點(diǎn)使得該止流塞64上移至開放閥體52內(nèi)部流體通道的位置。藉由凸部65與軸襯76 之穿孔77的密接能強(qiáng)化閥體52在開放位置的止漏效果，同時藉由凸部65受阻擋使得閥桿 60無法隨著手輪68的轉(zhuǎn)動上升，因而可防止閥桿60向上位移的距離過大而造成伸縮套84 過分壓縮以致破裂。參閱圖8至12，顯示本創(chuàng)作第二實施例構(gòu)成的止漏裝置48，在這實施例中，關(guān)于和第一實施例說明者相同或同等之構(gòu)件，將附上同一標(biāo)號，而省略細(xì)部結(jié)構(gòu)說明。其中，該止漏裝置48適于安裝在另一閥110上用以提供止漏效果。該閥110包含一閥體52，閥體52頂部具有軸孔58。該實施例的止漏裝置48同樣包含閥桿60、外殼82、及容納在外殼82內(nèi)的伸縮套84。閥桿60的上端66具有螺紋且連接手輪68，閥桿60的下端62伸入軸孔58 內(nèi)且連接一螺帽112，閥桿60的中間段63設(shè)有一環(huán)狀的凸部65，該凸部65具有一弧狀的頂端67。螺帽112的外部具有外螺紋114且連接止流塞64，螺帽112的外螺紋114與止流塞64的內(nèi)螺紋116螺合。當(dāng)操作手輪68轉(zhuǎn)動時，閥桿60會一起轉(zhuǎn)動而上下移動，且該止流塞64會隨著閥桿60上下位移但不會隨著轉(zhuǎn)動。該外殼82安裝該閥體52的上端80與該防洩漏裝置70之外蓋71之間，該伸縮套84之上端99連接在該外殼82之頂端88，該伸縮套84之下端100連接在該閥桿60的下端62且位在該螺帽112的上側(cè)，使得該伸縮套84 的下端100會與閥桿60 —起做上下位移。當(dāng)操作手輪68轉(zhuǎn)動時，閥桿60與止流塞64會隨著上下移動而關(guān)閉或是開放閥體52內(nèi)部的流體通道；同時，伸縮套84也會隨著閥桿60 的上下移動而將外殼82的縱向孔90封閉使得閥體52內(nèi)的輸送流體無法經(jīng)由外殼82的縱向孔90外洩。再者，當(dāng)閥桿60向上移動至閥桿60之凸部65的頂端67接觸軸襯76之穿孔77下端的凹部79后(見圖11)，該凸部65與凹部79形成密接止漏。在前述的實施例中，該止漏裝置48的外殼82與該防洩漏裝置70之外蓋71系為分離的構(gòu)件，然而，在一可行的實施例中，該止漏裝置48的外殼82與該防洩漏裝置70之外蓋71形成一體的外殼，而該軸襯76裝設(shè)在該外殼82之頂端88內(nèi)。在前述說明書中，本創(chuàng)作僅是就特定實施例做描述，而依本創(chuàng)作的設(shè)計特徵是可做多種變化或修改，例如伸縮套84可由金屬片材一體製成。是以，對于熟悉此項技藝人士可作之明顯替換與修飾，仍將併入于本創(chuàng)作所主張的專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種閥的止漏裝置，該止漏裝置系用來安裝在一閥體上；其特征在于，該止漏裝置包含一外殼，該外殼包含在一垂直方向分隔的底端與頂端，該外殼的底端結(jié)合在該閥體的上端，該外殼更包含由該外殼頂端延伸穿過該外殼底端的縱向孔，該外殼之頂端內(nèi)具有一凹部；及一閥桿，該閥桿包含在該垂直方向分隔的上端與下端，該閥桿的下端穿過該外殼的縱向孔且該閥桿可在該外殼的縱向孔內(nèi)相對該閥體做上下移動，該閥桿更包含位在該下端與上端之間的一中間段，該中間段設(shè)有一與該外殼之凹部相配合的凸部；當(dāng)該閥桿向上移動至一位置時，該閥桿中間段的凸部會與該外殼之頂端內(nèi)的凹部密接而形成止漏。
2.如權(quán)利要求1所述之閥的止漏裝置，其特征在于，更包含一伸縮套，該伸縮套容納在該外殼的縱向孔內(nèi)且包含一軸孔，該閥桿的下端延伸穿過該伸縮套的軸孔，該伸縮套更包含在該垂直方向分隔的上端與下端，該伸縮套的上端連接在該外殼之頂端，該伸縮套的下端連接在該閥桿上使得該伸縮套的下端會與該閥桿一起位移。
3.如權(quán)利要求1或2所述之閥的止漏裝置，其特征在于，其中該外殼的頂端包含一外蓋，該外蓋內(nèi)部具有一軸襯，該軸襯具有一穿孔，該軸襯之穿孔下端系擴(kuò)大而形成該凹部， 該閥桿穿過該外蓋及該軸襯的穿孔；當(dāng)該閥桿向上移動至該位置時，該閥桿中間段的凸部會與該軸襯形成密接止漏。
4.如權(quán)利要求3所述之閥的止漏裝置，其特征在于，其中該中間段的凸部為環(huán)狀，該凸部具有一弧狀的頂端，當(dāng)該閥桿向上移動至該位置時，該閥桿中間段的凸部的頂端會與該軸襯之凹部形成密接。
5.如權(quán)利要求4所述之閥的止漏裝置，其特征在于，其中該外蓋內(nèi)部容納一封墊用以將該閥桿與該外蓋之間的通道密合，該封墊位在軸襯的上方，該閥桿的上端穿過該封墊。
6.如權(quán)利要求2所述之閥的止漏裝置，其特征在于，其中該伸縮套包含在該垂直方向分隔的復(fù)數(shù)金屬片，各金屬片形成彎折狀且相鄰上、下金屬片的外端連接使得該伸縮套的外緣形成鋸齒狀。
7.如權(quán)利要求3所述之閥的止漏裝置，其特征在于，其中該外殼與該外蓋形成一體。
專利摘要一種閥的止漏裝置，該止漏裝置包含一外殼、一閥桿、及容納在該外殼內(nèi)一伸縮套。該外殼的底端可結(jié)合在一閥體上端，該閥桿的下端穿過該外殼及該伸縮套，該伸縮套的上端連接在該外殼內(nèi)，該伸縮套的下端連接在該閥桿上，使得該伸縮套的下端可隨著該閥桿一起位移。再者，該閥桿的中間段設(shè)有一凸部，當(dāng)該閥桿向上移動至開放該閥體的位置時，該閥桿之凸部會與該外殼內(nèi)之一軸襯形成密接止漏。
文檔編號F16K41/02GK201973350SQ201120067889
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
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