專利名稱：高溫高壓、高壓差節(jié)流閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節(jié)流閥，尤其涉及一種適用于高溫高壓或高壓差介質使用的節(jié)流閥。
背景技術：
現(xiàn)有用作節(jié)流的閘閥多采用通過調整閘板的提升高度來改變介質通道的截面積， 以調節(jié)介質的流量，這種閘閥作為調節(jié)閥使用的一個重要問題是適應范圍小并且調節(jié)麻煩，特別是在高壓和/或高壓差的情形下，由于介質在截流閥的介質通道內流速很大，不僅難以準確調節(jié)流量，而且對間板產生很大的沖擊，引起振動和對間板底部邊緣的嚴重磨損， 同時還會在閘板的出口側出現(xiàn)嚴重的汽蝕，影響閥門的正常工作和使用壽命。
實用新型內容為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種高溫高壓、高壓差節(jié)流閥， 該節(jié)流閥結構簡單，調節(jié)的流量準確，操作方便，并且閘板不易汽蝕，使用壽命長，特別適用于對高溫高壓和/或高壓差介質的流量調節(jié)。本實用新型采用的技術方案一種高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，包括閥體和閘板，所述閥體的介質通道上設有左右兩個閥座，所述左右兩個閥座之間設有間距，所述間板位于所述左右兩閥座之間并與所述左右兩個閥座移動配合，所述閥體還設有上腔體和下腔體， 所述上腔體和下腔體分別位于所述閥座的上方和所述閥座的下方，所述間板的下部設有全通孔，所述間板的上部設有節(jié)流孔。所述節(jié)流孔的數(shù)量優(yōu)選為多個，對稱分布在所述間板的上部與所述介質通道的截面大小相對應的區(qū)域內。優(yōu)選多個所述節(jié)流孔的孔徑大小相同或者位于中部的節(jié)流孔孔徑大于位于周邊的節(jié)流孔孔徑。多個所述節(jié)流孔中的一個節(jié)流孔的中心優(yōu)選位于所述閘板的中心線上，其余節(jié)流孔可以均勻分布在以該節(jié)流孔為中心的圓周上。所述節(jié)流孔可以為圓孔或星形孔，所述星形孔優(yōu)選為旋轉對稱的三角星、四角星、 五角星、六角星、七角星或八角星，所述全通孔優(yōu)選為圓孔，其圓心優(yōu)選設置在所述間板的中心線上。所述上腔體的高度優(yōu)選不小于所述間板的上半部的高度；所述下腔體的高度優(yōu)選不小于所述閘板的下半部的高度。所述左右兩個閥座上均可以設有彈性密封圈，所述左右兩個閥座的密封面設置在其密封圈上，所述間板上可以設有彈性密封件或者不設軟密封件，所述軟密封件為分別與所述左右閥座上密封圈的密封面對應的左右密封面。所述上腔體的上部可以設有用于封閉所述上腔體的開口的閥蓋，所述閥蓋上設有可供閥桿穿過的閥桿通孔，所述閥桿自閥體內向閥體外穿過所述閥桿通孔，并與閥門的驅動裝置連接，所述閥蓋優(yōu)選與所述上腔體的內壁自緊密封。所述閥桿的下端優(yōu)選通過可拆卸的連接方式或者快裝連接方式與所述間板的上端連接。所述閥座與所述閥體的固定方式可以為螺紋連接或焊接，所述閥體內的介質通道優(yōu)選為水平的縱向直通道。本實用新型的有益效果由于閘板分為上、下兩部分，下部分設有全通孔，上部分設有與實際流量相對應的節(jié)流孔，使得閥門無論是處于全開狀態(tài)還是流量調節(jié)狀態(tài)，所述閘板均與所述閥座密封并受閥座支撐，其邊緣不會受到介質的直接沖擊而造成損壞，有效地提高了閥門的使用壽命和密封效果；由于在節(jié)流狀態(tài)下由節(jié)流孔構成的介質通道面積是固定的，因此可以準確地實現(xiàn)對流量的調節(jié)；由于可以采用規(guī)則分布的較小孔徑的多個節(jié)流孔替代一個較大孔徑的節(jié)流孔，特別是采用星形孔替代圓孔后，由于多個節(jié)流孔的均衡分布效應和/或由于星形孔的出水截面為星形，介質流過節(jié)流孔后，介質流平穩(wěn)，出口處的湍流和漩渦較少，在閘板背面區(qū)域形成的負壓區(qū)域較小，負壓區(qū)的真空度較低，可以明顯減小閘板背面的氣蝕程度，還可以明顯地減小閘板的振動；所述閥座上彈性密封圈的設計，使得所述閘板在啟閉過程中，所述閘板和/或閥座的密封面不會造成劃傷，影響閥門的密封效果；所述閥蓋與上腔體的內壁自緊密封，保證了在高壓情況下，所述閥蓋與上腔體內壁之間的密封面不會被壓潰，且介質的壓力越大，密封效果越好。本實用新型結構簡單、裝配方便、密封效果好，尤其適用于對高溫高壓和/或高壓差介質的流量調節(jié)。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的閘板的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，包括閥體1和閘板3，所述閥體的介質通道上設有左右兩個閥座2，所述左右兩個閥座之間設有間距，所述閘板位于所述左右兩個閥座之間并與所述左右兩個閥座移動配合，所述閥體的介質通道優(yōu)選為水平的縱向直通道，所述閥座與所述閥體的固定方式可以為螺紋連接或焊接，所述閘板的下部設有全通孔4，所述全通孔的直徑與所述介質通道的內徑大小相對應，所述間板的上部設有節(jié)流孔5，所述節(jié)流孔的大小與實際所需流量相對應，以便在需要時可實現(xiàn)閥門的全開通和對介質流量的調節(jié)，所述閥門的上、下兩部分的剖面優(yōu)選均大于所述介質通道的截面，使閥門在全開通狀態(tài)或調解流量狀態(tài)時，所述間板的邊緣與所述閥座始終保持密封， 其邊緣不會受到介質的直接沖擊而造成損壞或汽蝕，有效地提高了閥門的使用壽命和密封效果。所述閥體設有用于在啟閉所述閘板時可容納所述閘板在其內部上下運動的上腔體6 和下腔體7，所述上腔體的高度優(yōu)選不小于所述間板的上半部的高度，所述下腔體的高度優(yōu)選不小于所述閘板的下半部的高度，保證閥門具有供所述閘板活動的足夠空間以實現(xiàn)全開通狀態(tài)和調節(jié)流量狀態(tài)的切換。所述節(jié)流孔的數(shù)量優(yōu)選為多個，對稱分布在所述間板的上部與所述介質通道的截面大小相對應的區(qū)域內，以保證在調節(jié)流量狀態(tài)下，介質的流量符合實際需要的要求，優(yōu)選多個所述節(jié)流孔的孔徑大小相同或者位于中部的節(jié)流孔孔徑大于位于周邊的節(jié)流孔孔徑， 多個所述節(jié)流孔中的一個節(jié)流孔的中心優(yōu)選位于所述間板的中心線上，其余節(jié)流孔可以均勻分布在該節(jié)流孔為中心的圓周上，使得閥門在調節(jié)流量狀態(tài)下，通過各節(jié)流孔的流量和流速均勻，所述閘板的受力均勻，不易造成損壞或變形。
所述節(jié)流孔可以為圓孔或星形孔，所述星形孔優(yōu)選為旋轉對稱的三角星、四角星、 五角星、六角星、七角星或八角星，所述全通孔優(yōu)選為圓孔，其圓心設置在所述閘板的中心線上。采用規(guī)則分布的較小孔徑的多個節(jié)流孔替代一個較大孔徑的節(jié)流孔，特別是采用星形孔替代圓孔后，由于多個節(jié)流孔的均衡分布效應和/或由于星形孔的出水截面為星形，介質流過節(jié)流孔后，介質流平穩(wěn)，出口處的湍流和漩渦較少，在閘板背面區(qū)域形成的負壓區(qū)域較小，負壓區(qū)的真空度較低，根據(jù)申請人的實驗，對于高壓并且高壓差場合下的節(jié)流閥，采用上述技術手段后可以明顯減小閘板背面的氣蝕程度，還可以明顯地減小閘板的振動，明顯延長了閥門的維護周期和使用壽命，對于圖2所示的多個四角星形節(jié)流孔的具體實施例中，在同樣的實驗參數(shù)下，其氣蝕程度比節(jié)流孔為一個中心圓孔的閘板的氣蝕程序下降約30-50%。所述左右兩個閥座上均可以設有彈性密封圈，所述左右兩個閥座的密封面設置在其密封圈上，以便與所述間板形成密封副，所述間板上可以設有彈性密封件或者不設軟密封件，所述軟密封件為分別與所述左右兩個閥座上的密封圈的密封面對應的左、右密封面。所述上腔體的上部可以設有用于封閉所述上腔體的開口的閥蓋8，所述閥蓋上設有可供閥桿9穿過的閥桿通孔，所述通孔的內壁上可以設有密封圈和/或填料函，以實現(xiàn)與所述閥桿之間的密封，防止閥桿動作時出現(xiàn)泄漏，所述閥蓋優(yōu)選通過預緊螺栓與所述上腔體的內壁之間自緊密封，當介質壓力低時通過所述預緊螺栓產生的初始比壓密封，當介質壓力高時通過高壓介質對所述閥蓋的壓力密封，高壓介質的壓力越大，密封效果越好，同時還可保證所述閥蓋與上腔體內壁之間的密封面不會被高壓壓潰。所述上腔體內所述閥蓋的下方可以設有用于所述閥桿支撐或導向的支撐架。所述閥桿的下端優(yōu)選通過可拆卸的連接方式或快裝連接方式與所述間板的上端連接，可以在所述間板的上端表面設有倒T形的凹槽，將所述閥桿的下端設置成剖面與所述凹槽的形狀相配合的凸臺，裝配時將所述閘板的凹槽套在所述閥桿的凸臺上即可。所述閥桿自所述閥體內向閥體外穿過所述閥桿通孔，并與閥門的驅動裝置連接。本實用新型結構簡單、裝配方便、密封效果好，尤其適用于對高溫高壓或高壓差介質的流量調節(jié)。
權利要求1.一種高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，包括閥體和間板，所述閥體的介質通道上設有左右兩個閥座，所述左右兩個閥座之間設有間距，所述間板位于所述左右兩閥座之間并與所述左右兩個閥座移動配合，其特征在于所述閥體還設有上腔體和下腔體，所述上腔體和下腔體分別位于所述閥座的上方和所述閥座的下方，所述間板的下部設有全通孔，所述間板的上部設有節(jié)流孔。
2.如權利要求1所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于所述節(jié)流孔的數(shù)量為多個，對稱分布在所述間板的上部與所述介質通道的截面大小相對應的區(qū)域內。
3.如權利要求2所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于多個所述節(jié)流孔的孔徑大小相同或者位于中部的節(jié)流孔孔徑大于位于周邊的節(jié)流孔孔徑。
4.如權利要求3所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于多個所述節(jié)流孔中的一個節(jié)流孔的中心位于所述閘板的中心線上，其余節(jié)流孔均勻分布在該節(jié)流孔為中心的圓周上。
5.如權利要求1、2、3或4所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于所述節(jié)流孔為圓孔或星形孔，所述星形孔為旋轉對稱的三角星、四角星、五角星、六角星、七角星或八角星， 所述全通孔為圓孔，其圓心設置在所述閘板的中心線上。
6.如權利要求5所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥其特征在于所述上腔體的高度不小于所述閘板的上半部的高度，所述下腔體的高度不小于所述閘板的下半部的高度。
7.如權利要求6所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于所述左右兩個閥座上均設有彈性密封圈，所述左右兩個閥座的密封面設置在其密封圈上，所述間板上設有彈性密封件或者不設軟密封件，所述軟密封件為分別與所述左右閥座上的密封圈的密封面對應的左、右密封面。
8.如權利要求7所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于所述上腔體的上部設有用于封閉所述上腔體的開口的閥蓋，所述閥蓋上設有可供閥桿穿過的閥桿通孔，所述閥桿自閥體內向閥體外穿過所述閥桿通孔，并與閥門的驅動裝置連接。
9.如權利要求8所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于所述閥桿的下端通過可拆卸的連接方式或者快裝連接方式與所述間板的上端連接。
10.如權利要求9所述的高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，其特征在于所述閥座與所述閥體的固定方式為螺紋連接或焊接，所述閥體內的介質通道為水平的縱向直通道。
專利摘要本實用新型提供了一種高溫高壓、高壓差節(jié)流閥，包括閥體和閘板，所述閥體的介質通道上設有左右兩個閥座，所述左右兩個閥座之間設有間距，所述閘板位于所述左右兩閥座之間并與所述左右閥座移動配合，所述閥體還設有上腔體和下腔體，所述上腔體和下腔體分別位于所述閥座的上方和所述閥座的下方，所述閘板的下部設有全通孔，所述閘板的上部設有節(jié)流孔。本實用新型節(jié)流閥無論是處于全開通狀態(tài)還是流量調節(jié)狀態(tài)，閘板均與閥座密封，其邊緣不會受到介質的直接沖擊而造成損壞或汽蝕，有效地提高了閥門的壽命和密封效果，尤其適用于對高溫高壓和/或高壓差介質的調節(jié)。
文檔編號F16K47/00GK202065513SQ201120078970
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權日2011年3月18日
發(fā)明者劉杰, 李鐵東, 薛紅權 申請人:趙安東