專利名稱：一種適于自動閉鎖的壓力容器閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，適用于液化石油氣、煤氣、二甲醚、天然氣等液化壓力氣體的金屬容器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的壓力容器閥包括閥體、密封配合于閥體內(nèi)的錐形閥桿和連接于閥桿頂部的手輪，閥體的側(cè)壁上設(shè)有排氣口，閥桿的下端部軸向設(shè)有排氣孔，該排氣孔與閥桿側(cè)壁上的排氣口相通；當(dāng)閥桿側(cè)壁上的排氣口與閥體側(cè)壁上的排氣口的朝向相同時(shí)，壓力容器閥處于完全開啟狀態(tài)，此時(shí)通過所述手輪將閥桿旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，即可完全關(guān)閉該閥。上述現(xiàn)有技術(shù)的壓力容器閥的不足之處在于手輪易受人為或其他方式誤動而誤開啟，如何避免該情況的發(fā)生，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠性較好且可避免誤開啟的適于自動閉鎖的壓力容器閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，包括閥體、設(shè)于閥體內(nèi)的閥桿、設(shè)于閥桿上端部的鎖桿和設(shè)于鎖桿頂部的手輪；閥桿包括 錐形段和連接于該錐形段上端的柱形段；閥體包括底部的第一柱形腔、同軸線設(shè)于該第一柱形腔上端的適于與所述閥桿的錐形段密封配合的錐形腔、以及同軸線設(shè)于該錐形腔上端的第二柱形腔；錐形腔的側(cè)壁上設(shè)有排氣口 ；錐形腔的上端口的直徑小于第二柱形腔的直徑，以在第二柱形腔的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設(shè)有閉鎖槽；閥桿的錐形段的底部中央軸向上設(shè)有排氣通道，該排氣通道延伸出該錐形段的側(cè)壁并在該錐形段的側(cè)壁上形成一開口，且該開口的中心與所述排氣口的中心等高；鄰近所述閥桿的柱形段的頂部設(shè)有銷孔，鎖桿的中下段為管體，該管體套在閥桿的柱形段上，且該管體的中上部徑向設(shè)有一對腰形孔；所述銷孔內(nèi)設(shè)有彈簧銷且該彈簧銷的兩端延伸出該對腰形孔；所述鎖桿的管體底部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺，在該環(huán)形凸臺上端設(shè)有套于所述管體上的環(huán)形鎖銷，在所述彈簧銷的下端設(shè)有套于所述管體上的壓圈，在該壓圈和所述環(huán)形鎖銷之間設(shè)有套于所述管體上的彈簧；所述環(huán)形鎖銷的下端面上設(shè)有適于與所述閉鎖槽相配合的凸起。進(jìn)一步，所述鎖桿底部的環(huán)形凸臺的邊緣上設(shè)有缺口，該缺口的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷上的凸起的徑向位置相對應(yīng)，且所述凸起向下延伸并穿過該缺口后所述閉鎖槽相配合，從而在通過手輪控制鎖桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述環(huán)形鎖銷能同時(shí)隨鎖桿旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步，所述環(huán)形鎖銷上的凸起向下延伸出所述鎖桿的管體底部的長度小于所述腰形孔在鎖桿的軸向上的高度，以在閥處于關(guān)閉狀態(tài)而需要開啟時(shí)，將手輪向上提至限位點(diǎn)時(shí)，鎖銷底面上的凸起能從閥體的第二柱形腔內(nèi)的閉鎖槽中脫離出來，然后在任意方向上旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度(最佳方式為90° )，即可使閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口相對，也即將閥開啟。
3[0008]進(jìn)一步，所述鎖桿的管體上方同軸連接有柱體，所述螺帽的頂部開孔的直徑大于該柱體的直徑，而小于所述管體的直徑，從而在閥處于關(guān)閉狀態(tài)而需要開啟時(shí)，將手輪向上提升的距離限制在所述管體的頂端至螺帽的頂部開孔的間距內(nèi)，即構(gòu)成一限位結(jié)構(gòu)的限位
點(diǎn)ο進(jìn)一步，所述閥體的第二柱形腔的上端口上設(shè)有螺帽，以防止灰塵、污物等進(jìn)入； 桿頂部延伸出該螺帽的頂部開孔。進(jìn)一步，所述閉鎖槽包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，所述環(huán)形鎖銷的下端面上的凸起也包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，以提高限位效果；較多個數(shù)的凸起，可共同承受使用時(shí)的沖擊力，確保較長的使用壽命。進(jìn)一步，所述環(huán)形鎖銷的下端面上的凸起嵌入所述閉鎖槽時(shí)，所述閥桿上的開口的中心線與所述閥體上的排氣口的中心線垂直，以完全關(guān)閉閥體。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的適于自動閉鎖的壓力容器閥中，閥桿、鎖桿、鎖銷、彈簧、閥體的第二柱形腔等構(gòu)成壓力容器閥的自動閉鎖機(jī)構(gòu)。閥處于完全開啟狀態(tài)時(shí)，閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口中心線相對；需要關(guān)閉閥時(shí)，只需將手輪在任意方向上旋轉(zhuǎn)一定角度(最佳方式為90° )，在彈簧的作用下，鎖銷底面上的凸起即與閥體的第二柱形腔內(nèi)的閉鎖槽配合，即實(shí)現(xiàn)閉鎖(此時(shí)可聽到所述凸起與閉鎖槽的撞擊聲，可方便用戶確認(rèn)閥進(jìn)入閉鎖狀態(tài))。此時(shí)，手輪無法旋轉(zhuǎn)，可避免誤開啟。而在需要開啟閥時(shí)，只需將手輪向上提至限位點(diǎn)，然后在任意方向上旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度(最佳方式為90° )，即可使閥體的排氣口與閥桿中的排氣通道的開口相對，也即將閥開啟。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為實(shí)施例中的適于自動閉鎖的壓力容器閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的壓力容器閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的壓力容器閥閥體的局部K向視圖；圖4為圖1中的壓力容器閥的閥桿的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的壓力容器閥的閥桿側(cè)面視圖；圖6為圖1中的鎖銷的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的鎖銷的徑向剖面圖；圖8為圖6中的鎖銷的側(cè)面視圖；圖9為圖1中的鎖桿的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中的鎖桿的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
見圖1-10，本實(shí)施例的適于自動閉鎖的壓力容器閥包括閥體1、設(shè)于閥體1內(nèi)的閥桿2、設(shè)于閥桿2上端部的鎖桿3和設(shè)于鎖桿3頂部的手輪9 ；閥桿2包括錐形段2-1和連接于該錐形段2-1上端的柱形段2-2 ；閥體1包括底部的第一柱形腔1-1、同軸線設(shè)于該第一柱形腔1-1上端的適于與所述閥桿2的錐形段2-1密封配合的錐形腔1-2、以及同軸線設(shè)于該錐形腔1-2上端的第二柱形腔1-3 ；錐形腔1-2的側(cè)壁上設(shè)有排氣口 1-4 ；錐形腔1-2的上端口的直徑小于第二柱形腔1-3的直徑，以在第二柱形腔1-3的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設(shè)有閉鎖槽1-5 ；閥桿2的錐形段2-1的底部中央軸向上設(shè)有排氣通道2-3，該排氣通道2-3延伸出該錐形段2-1的側(cè)壁并在該錐形段2-1的側(cè)壁上形成一開口
2-4，且該開口2-4的中心與所述排氣口 1-4的中心等高；鄰近所述閥桿2的柱形段2-2的頂部設(shè)有銷孔2-5，鎖桿3的中下段為管體3-1，該管體3-1套在閥桿2的柱形段2_2上，且該管體3-1的中上部徑向設(shè)有一對腰形孔3-2 ；所述銷孔2-5內(nèi)設(shè)有彈簧銷7且該彈簧銷7 的兩端延伸出該對腰形孔3-2 ；所述鎖桿3的管體3-1底部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺3-3， 在該環(huán)形凸臺3-3上端設(shè)有套于所述管體3-1上的環(huán)形鎖銷4，在所述彈簧銷7的下端設(shè)有套于所述管體3-1上的壓圈6，在該壓圈6和所述環(huán)形鎖銷4之間設(shè)有套于所述管體3-1 上的彈簧5 ；所述環(huán)形鎖銷4的下端面上設(shè)有適于與所述閉鎖槽1-5相配合的凸起4-1。所述鎖桿3底部的環(huán)形凸臺3-3的邊緣上設(shè)有缺口 3-5，該缺口 3_5的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷4上的凸起4-1的徑向位置相對應(yīng)，且所述凸起4-1向下延伸并穿過該缺口
3-5后所述閉鎖槽1-5相配合。所述環(huán)形鎖銷4上的凸起4-1向下延伸出所述鎖桿3的管體3-1底部的長度小于所述腰形孔3-2在鎖桿3的軸向上的高度。所述鎖桿3的管體3-1上方同軸連接有柱體3-4，所述螺帽8的頂部開孔的直徑大于該柱體3-4的直徑，而小于所述管體3-1的直徑。所述閥體1的第二柱形腔1-3的上端口上設(shè)有螺帽8，桿3頂部延伸出該螺帽8的頂部開孔。所述閉鎖槽1-5包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，所述環(huán)形鎖銷4的下端面上的凸起4-1 也包括徑向?qū)ΨQ分布的一對。作為最優(yōu)的實(shí)施方式，所述環(huán)形鎖銷4的下端面上的凸起4-1嵌入所述閉鎖槽1-5 時(shí)，所述閥桿2上的開口 2-4的中心線與所述閥體1上的排氣口 1-4的中心線垂直。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于包括閥體(1)、設(shè)于閥體(1)內(nèi)的閥桿(2 )、設(shè)于閥桿(2 )上端部的鎖桿(3 )和設(shè)于鎖桿(3 )頂部的手輪(9 )；閥桿(2)包括錐形段(2-1)和連接于該錐形段(2-1)上端的柱形段(2-2)；閥體(1)包括底部的第一柱形腔(1-1 )、同軸線設(shè)于該第一柱形腔(1-1)上端的適于與所述閥桿(2)的錐形段(2-1)密封配合的錐形腔(1-2)、以及同軸線設(shè)于該錐形腔(1-2) 上端的第二柱形腔(1-3);錐形腔(1-2)的側(cè)壁上設(shè)有排氣口(1-4);錐形腔(1-2)的上端口的直徑小于第二柱形腔(1-3)的直徑，以在第二柱形腔(1-3)的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設(shè)有閉鎖槽(1-5);閥桿(2)的錐形段(2-1)的底部中央軸向上設(shè)有排氣通道(2-3)，該排氣通道(2-3) 延伸出該錐形段(2-1)的側(cè)壁并在該錐形段(2-1)的側(cè)壁上形成一開口(2-4)，且該開口 (2-4)的中心與所述排氣口(1-4)的中心等高；鄰近所述閥桿(2)的柱形段(2-2)的頂部設(shè)有銷孔(2-5)，鎖桿(3)的中下段為管體 (3-1)，該管體(3-1)套在閥桿(2)的柱形段(2-2)上，且該管體(3-1)的中上部徑向設(shè)有一對腰形孔(3-2);所述銷孔(2-5)內(nèi)設(shè)有彈簧銷(7)且該彈簧銷(7)的兩端延伸出該對腰形孔(3-2)；所述鎖桿(3)的管體(3-1)底部徑向向外延伸有環(huán)形凸臺(3-3)，在該環(huán)形凸臺(3-3) 上端設(shè)有套于所述管體(3-1)上的環(huán)形鎖銷(4)，在所述彈簧銷(7)的下端設(shè)有套于所述管體(3-1)上的壓圈(6)，在該壓圈(6)和所述環(huán)形鎖銷(4)之間設(shè)有套于所述管體(3-1)上的彈簧(5);所述環(huán)形鎖銷(4)的下端面上設(shè)有適于與所述閉鎖槽(1-5)相配合的凸起(4-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于所述鎖桿(3)底部的環(huán)形凸臺(3-3)的邊緣上設(shè)有缺口(3-5)，該缺口(3-5)的徑向位置與所述環(huán)形鎖銷(4) 上的凸起(4-1)的徑向位置相對應(yīng)，且所述凸起(4-1)向下延伸并穿過該缺口(3-5)后所述閉鎖槽(1-5)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于所述環(huán)形鎖銷(4) 上的凸起(4-1)向下延伸出所述鎖桿(3)的管體(3-1)底部的長度小于所述腰形孔(3-2) 在鎖桿(3)的軸向上的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于所述鎖桿(3)的管體(3-1)上方同軸連接有柱體(3-4)，所述螺帽(8)的頂部開孔的直徑大于該柱體 3-4)的直徑，而小于所述管體(3-1)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于所述閥體(1)的第二柱形腔(1-3)的上端口上設(shè)有螺帽(8)，桿(3)頂部延伸出該螺帽(8)的頂部開孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于所述閉鎖槽(1-5)包括徑向?qū)ΨQ分布的一對，所述環(huán)形鎖銷(4)的下端面上的凸起(4-1)也包括徑向?qū)ΨQ分布的一對。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其特征在于所述環(huán)形鎖銷(4) 的下端面上的凸起(4-1)嵌入所述閉鎖槽(1-5)時(shí)，所述閥桿(2)上的開口(2-4)的中心線與所述閥體(1)上的排氣口( 1-4)的中心線垂直。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、安全性和可靠性較好、可避免誤開啟的適于自動閉鎖的壓力容器閥，其包括閥體、閥桿、鎖桿和手輪；閥桿包括錐形段和柱形段；閥體包括第一柱形腔、錐形腔和第二柱形腔；錐形腔的上端口的直徑小于第二柱形腔的直徑，以在第二柱形腔的底部形成環(huán)形平臺，在該環(huán)形平臺上設(shè)有閉鎖槽；鎖桿的中下段的管體套在閥桿的柱形段上，且該管體的中上部徑向設(shè)有一對腰形孔；鎖桿的銷孔內(nèi)設(shè)有彈簧銷且該彈簧銷的兩端延伸出該對腰形孔；鎖桿底部設(shè)有環(huán)形凸臺，在該環(huán)形凸臺上端設(shè)有套于管體上的環(huán)形鎖銷，在彈簧銷的下端設(shè)有壓圈，在該壓圈和環(huán)形鎖銷之間設(shè)有彈簧；環(huán)形鎖銷的下端面上設(shè)有適于與閉鎖槽相配合的凸起。
文檔編號F16K35/02GK201973270SQ20112009963
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者叢愛國 申請人:叢愛國