專利名稱：高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安全閥，尤其是一種耐高溫高壓燃?xì)夤苈分惺褂玫陌踩y， 具體地說是一種高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y。
背景技術(shù)：
眾所周知，在高溫高壓下工作的燃?xì)獍踩y的工作介質(zhì)為高溫、高壓的燃?xì)?，而且伴隨著大量的具有粘結(jié)性的物質(zhì)，作為該系統(tǒng)的重要組成部分，燃?xì)獍踩y必須具備如下性能1具有較高的抗污染能力；2系統(tǒng)超過最高工作壓強(qiáng)時(shí)，燃?xì)獍踩y必須打開，將系統(tǒng)壓強(qiáng)降至安全壓強(qiáng)以下；3燃?xì)獍踩y在系統(tǒng)壓強(qiáng)降至燃?xì)獍踩y關(guān)閉壓強(qiáng)時(shí)必須關(guān)閉，并且關(guān)閉可靠，無泄漏；4燃?xì)獍踩y開啟關(guān)閉須迅速；5選擇的材料需要在高溫、高壓狀態(tài)下滿足產(chǎn)品使用求。而據(jù)申請人所知，目前的燃?xì)獍踩y因調(diào)壓彈簧無法承受高溫高壓的交變作用而無法應(yīng)用于高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)中。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對目前的燃?xì)獍踩y只能適合于低溫低壓狀態(tài)的問題，設(shè)計(jì)一種高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是它包括下閥體1和上閥體2，下閥體1和上閥體2密封連接，所述的下閥體1上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，排氣口與進(jìn)氣口相連通，在所述的進(jìn)氣口上安裝有直徑大于進(jìn)氣口口徑的密封球芯4，密封球芯4與閥桿5的一端相連，閥桿5的另一端穿過安裝在上閥體2中的導(dǎo)向套3后與保護(hù)套6相抵，保護(hù)套6中安裝有彈簧7，彈簧7的一端與保護(hù)套6的內(nèi)底面相抵并使保護(hù)套6的外底面與閥桿5相抵，彈簧7的另一端與調(diào)節(jié)螺釘8相抵，調(diào)節(jié)螺釘8旋裝在上閥體2上。所述的調(diào)節(jié)螺釘8上旋裝有并緊螺母9。所述的閥桿5上套裝有柔性石墨密封圈10。所述的密封球芯4為金屬陶瓷球。所述的上閥體2上開設(shè)有與安裝所述的保護(hù)套6的安裝腔相通的排氣孔。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，耐高溫，抗污染能力強(qiáng)，且彈簧不會(huì)因溫度或者腐蝕造成燃?xì)獍踩y的開啟及關(guān)閉壓強(qiáng)降低甚至失效。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示。一種高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，它包括下閥體1和上閥體2，下閥體1和上閥體2密封連接，上閥體2上開設(shè)有與安裝所述的保護(hù)套6的安裝腔相通的排氣孔，如圖1 所示。所述的下閥體1上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，排氣口與進(jìn)氣口相連通，在所述的進(jìn)氣口上安裝有直徑大于進(jìn)氣口口徑的密封球芯4，密封球芯4可采用金屬陶瓷球，密封球芯4與閥桿5的一端相連，閥桿5的另一端穿過安裝在上閥體2中的導(dǎo)向套3后與保護(hù)套6相抵，閥桿5上位于導(dǎo)向套3中的一段上套裝有柔性石墨密封圈10，保護(hù)套6中安裝有彈簧7，彈簧 7的一端與保護(hù)套6的內(nèi)底面相抵并使保護(hù)套6的外底面與閥桿5相抵，彈簧7的另一端與調(diào)節(jié)螺釘8相抵，調(diào)節(jié)螺釘8旋裝在上閥體2上，所述的調(diào)節(jié)螺釘8上旋裝有并緊螺母9。本實(shí)用新型的下閥體1、上閥體2、閥桿5、導(dǎo)向套3可采用高溫合金GH1131制造， 1000°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度值為σ b=108MPa，滿足產(chǎn)品的使用要求；密封球芯4可采用的耐高溫、 超高強(qiáng)度的金屬陶瓷球(Si3N4)；密封圈10作為保護(hù)彈簧7的第一道措施，可采用柔性石墨，間隙配合，以減少燃?xì)膺M(jìn)入上閥體2內(nèi)而使彈簧力降低甚至工作失效；導(dǎo)向套3采用小間隙配合，以使密封球芯對中，保證燃?xì)獍踩y閥桿及密封球芯無論是開啟或者關(guān)閉僅沿軸向運(yùn)動(dòng)，避免運(yùn)動(dòng)過程中因徑向力產(chǎn)生卡澀甚至卡死故障；保護(hù)套6的作用是隔熱，是保護(hù)彈簧的第二道措施，作為承力件，在溫度約為600°C 1000°C的高溫燃?xì)忾g斷性的沖刷下，保護(hù)套不能產(chǎn)生變形而使燃?xì)獍踩y的行程增大或者變小；調(diào)節(jié)螺釘處溫度不高，采用一般不銹鋼即可，作用是調(diào)節(jié)彈簧壓縮量進(jìn)而調(diào)節(jié)燃?xì)獍踩y的開啟及關(guān)閉壓強(qiáng)；并緊螺母起固定作用，固化彈簧，防止已調(diào)試完畢的燃?xì)獍踩y因外力或者彈簧力而產(chǎn)生變化，偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)。本實(shí)用新型的工作原理是當(dāng)系統(tǒng)壓強(qiáng)超過最高工作壓強(qiáng)時(shí)，高溫、高壓燃?xì)馔苿?dòng)密封球芯及閥桿帶動(dòng)保護(hù)套向上運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，通過下閥體排氣孔將系統(tǒng)內(nèi)多余的燃?xì)忉尫胖链髿庵?，保證系統(tǒng)的安全，燃?xì)獍踩y開啟后，少量燃?xì)馔ㄟ^密封圈進(jìn)入上閥體，經(jīng)過上閥體排氣孔迅速排至大氣中，避免燃?xì)膺M(jìn)入保護(hù)套中，致使彈簧工作失效；當(dāng)系統(tǒng)壓強(qiáng)不大于燃?xì)獍踩y的關(guān)閉壓強(qiáng)時(shí)，彈簧力大于密封球芯受到的氣動(dòng)力，彈簧推動(dòng)保護(hù)套及閥桿帶動(dòng)密封球芯關(guān)閉下閥體進(jìn)氣口，燃?xì)獍踩y關(guān)閉，以防系統(tǒng)低于工作壓力，使系統(tǒng)工作失效。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是它包括下閥體(1)和上閥體(2)，下閥體(1)和上閥體(2)密封連接，所述的下閥體(1)上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，排氣口與進(jìn)氣口相連通，在所述的進(jìn)氣口上安裝有直徑大于進(jìn)氣口口徑的密封球芯(4)，密封球芯(4)與閥桿(5)的一端相連，閥桿(5)的另一端穿過安裝在上閥體(2)中的導(dǎo)向套(3)后與保護(hù)套 (6)相抵，保護(hù)套(6)中安裝有彈簧(7)，彈簧(7)的一端與保護(hù)套(6)的內(nèi)底面相抵并使保護(hù)套(6)的外底面與閥桿(5)相抵，彈簧(7)的另一端與調(diào)節(jié)螺釘(8)相抵，調(diào)節(jié)螺釘(8)旋裝在上閥體(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是所述的調(diào)節(jié)螺釘 (8)上旋裝有并緊螺母(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是所述的閥桿(5) 上套裝有柔性石墨密封圈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是所述的密封球芯 (4)為金屬陶瓷球。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是所述的上閥體 (2)上開設(shè)有與安裝所述的保護(hù)套(6)的安裝腔相通的排氣孔。
專利摘要一種高溫高壓燃?xì)庀到y(tǒng)用燃?xì)獍踩y，其特征是它包括下閥體(1)和上閥體(2)，下閥體(1)和上閥體(2)密封連接，所述的下閥體(1)上設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，排氣口與進(jìn)氣口相連通，在所述的進(jìn)氣口上安裝有直徑大于進(jìn)氣口口徑的密封球芯(4)，密封球芯(4)與閥桿(5)的一端相連，閥桿(5)的另一端穿過安裝在上閥體(2)中的導(dǎo)向套(3)后與保護(hù)套(6)相抵，保護(hù)套(6)中安裝有彈簧(7)，彈簧(7)的一端與保護(hù)套(6)的內(nèi)底面相抵并使保護(hù)套(6)的外底面與閥桿(5)相抵，彈簧(7)的另一端與調(diào)節(jié)螺釘(8)相抵，調(diào)節(jié)螺釘(8)旋裝在上閥體(2)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，耐高溫，抗污染能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)F16K17/06GK202091582SQ20112011108
公開日2011年12月28日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者丁紅軍, 左常偉, 張永林, 徐彤, 高瑜 申請人:南京晨光集團(tuán)有限責(zé)任公司