專利名稱：重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的重錘式自動(dòng)保壓液控閥，為水泵出口專用閥；傳動(dòng)的電氣控制系統(tǒng)，采用繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制，采用行程開關(guān)檢測(cè)位置和15度和75度信號(hào)，對(duì)于角度模擬信號(hào)，采用電位器檢測(cè)，經(jīng)閥栓變送器輸出，存在的技術(shù)缺陷升級(jí)程序復(fù)雜、防護(hù)等級(jí)低、現(xiàn)場(chǎng)不可更改操作參數(shù)和響應(yīng)存在較大延遲。
發(fā)明內(nèi)容為了克服已有重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制系統(tǒng)的升級(jí)程序復(fù)雜、防護(hù)等級(jí)低、現(xiàn)場(chǎng)不可更改操作參數(shù)和響應(yīng)存在較大延遲的不足，本實(shí)用新型提供一種簡化升級(jí)程序、提高防護(hù)等級(jí)、便于現(xiàn)場(chǎng)操作、響應(yīng)快的重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括安裝在重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的光電編碼器，所述光電編碼器通過D/A轉(zhuǎn)換電路與用以根據(jù)工況進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)連接，所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與所述功率放大電路連接，所述功率放大電路與重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)還包括用以顯示當(dāng)前工況的顯示模塊，所述顯示模塊與顯示屏連接。再進(jìn)一步，所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與用以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作的人機(jī)交互模塊連接。所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)設(shè)有與遠(yuǎn)程DCS控制系統(tǒng)通訊的遠(yuǎn)程通訊接口。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在簡化升級(jí)程序、提高防護(hù)等級(jí)、便于現(xiàn)場(chǎng)操作、響應(yīng)快。

圖1是重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置的功能原理圖。圖2是重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置的邏輯圖。圖3是上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)的電氣圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D廣圖3，一種重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括安裝在重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的光電編碼器，所述光電編碼器通過D/A轉(zhuǎn)換電路與用以根據(jù)工況進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)連接，所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與所述功率放大電路連接，所述功率放大電路與重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。[0015]所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)還包括用以顯示當(dāng)前工況的顯示模塊，所述顯示模塊與顯示屏連接。所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與用以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作的人機(jī)交互模塊連接。所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)設(shè)有與遠(yuǎn)程DCS控制系統(tǒng)通訊的遠(yuǎn)程通訊接口。本實(shí)施例中，控制電源可為220V、110V、24V等各等級(jí)，且交直流通用，與現(xiàn)場(chǎng)電源不間斷系統(tǒng)完全通用，無需另置電源，提高了穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)采用排插接線，減少了多接頭的失誤，線路布置簡單，更換維護(hù)方便。采用光電開關(guān)檢測(cè)位置，準(zhǔn)確靈敏，防護(hù)等級(jí)高，采用模塊化設(shè)計(jì)，功能可組合也可單獨(dú)運(yùn)行，支持在線與離線修改程序，避免了停機(jī)造成不必要的損失。 各種工況一般均要求在停機(jī)或停電的同時(shí)關(guān)閉閥門。本閥電氣控制系統(tǒng)均配有就地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，正常工作時(shí)一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。就地操作合上電源開關(guān)QF，電源指示燈亮；全關(guān)指示燈亮。將轉(zhuǎn)換開關(guān)SW旋至 “就地”位。開閥按就地開閥按鈕SB1，交流接觸器KM帶電，主觸頭閉合，驅(qū)動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)行， 油泵指示燈亮，同時(shí)主電磁閥得電，液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞，舉起重錘開閥。開閥時(shí)光電開關(guān)對(duì)閥位時(shí)行檢測(cè)，CPU進(jìn)行運(yùn)算，到達(dá)15度時(shí)(預(yù)先設(shè)定、現(xiàn)場(chǎng)可修改)，CPU發(fā)出命令，閥門發(fā)出開15度信號(hào)；開閥到全開位后，全開指示燈亮；同時(shí)自動(dòng)保壓系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)繼續(xù)給蓄能器充壓；當(dāng)壓力達(dá)設(shè)定點(diǎn)KP時(shí)，油泵停機(jī)。自動(dòng)保壓系統(tǒng)泄漏，壓力降至壓力開關(guān)KP時(shí)，KP閉合，油泵自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到壓力開關(guān)設(shè)定點(diǎn)電機(jī)停止。KP設(shè)定約為lOMPa，一般出廠時(shí)均已調(diào)好。若KP設(shè)置有誤(偏低)，重錘開始下降而油泵仍未啟動(dòng)，當(dāng)全開位行程開關(guān)釋放時(shí)， 油泵也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓至KP值。若KP與溢流閥設(shè)置配合有誤，油壓先到達(dá)溢流點(diǎn)，則油泵不能停機(jī)；當(dāng)運(yùn)行超過預(yù)定時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)即發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員檢漏或重新設(shè)置。關(guān)閥按就地關(guān)閥按鈕SB2，主電磁閥YVl失電，油缸內(nèi)壓力主電磁閥、回到油箱， 重錘下落，閥桿及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閥。快關(guān)時(shí)間可通過旋轉(zhuǎn)快關(guān)調(diào)節(jié)閥手輪進(jìn)行調(diào)整。關(guān)閥時(shí)光電開關(guān)對(duì)閥位時(shí)行檢測(cè)，CPU進(jìn)行運(yùn)算，到達(dá)75度時(shí)(預(yù)先設(shè)定、現(xiàn)場(chǎng)可修改)，CPU發(fā)出命令，閥門發(fā)出關(guān)75度信號(hào)，以便上位機(jī)聯(lián)鎖停泵，閥門進(jìn)入緩閉狀態(tài)。緩閉時(shí)間可通過緩閉調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整，以有效消除管道水錘。關(guān)閥到位后CPU發(fā)出全關(guān)信號(hào)，全關(guān)指示燈亮。停止在正常開閥或關(guān)閥過程中，均可以通過停止按鈕SB3中止動(dòng)作，油泵停止或主電磁閥YVl得電，讓閥門停止在任意位置，以方便用戶調(diào)試。快關(guān)過程中應(yīng)避免使用此功能，以免對(duì)液壓系統(tǒng)形成沖擊。遠(yuǎn)程操作將轉(zhuǎn)換開關(guān)SW旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)控指示燈亮；此時(shí)即可通過遠(yuǎn)控開關(guān) SB4、SB5、SB6對(duì)閥門分別進(jìn)行開閥、關(guān)閥、停止的控制；并可與管道主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)控。聯(lián)控開閥先啟泵、后開閥中控室啟動(dòng)水泵，延遲預(yù)定時(shí)間后，遠(yuǎn)程DCS開閥信號(hào)輸入，閥門按預(yù)定程序自動(dòng)開啟、保壓。將延遲時(shí)間調(diào)定為零，即可實(shí)現(xiàn)泵閥同時(shí)啟動(dòng)。先開閥、后啟泵按遠(yuǎn)程開閥按鈕SB4，油泵啟動(dòng)，閥門隨之開啟。當(dāng)閥門開啟到設(shè)定角度，閥門發(fā)出啟泵信號(hào)，中控室啟動(dòng)水泵。SB4若同時(shí)發(fā)出啟泵信號(hào)，也可實(shí)現(xiàn)泵閥同時(shí)啟動(dòng)。聯(lián)控關(guān)閥泵閥正常同時(shí)關(guān)閉水泵停機(jī)，或機(jī)組故障，遠(yuǎn)程DCS關(guān)閥信號(hào)輸入， 電磁閥YV失電換向，閥門按預(yù)定程序關(guān)閥。先關(guān)閥、后停泵按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按鈕SB5，閥門關(guān)閉；當(dāng)關(guān)至預(yù)先設(shè)定的75度位置時(shí)，發(fā)出信號(hào)，中控室停泵。故障失電保護(hù)當(dāng)閥門控制系統(tǒng)故障失電時(shí)，閥門隨即關(guān)閉，若失電關(guān)閥命令發(fā)出，或遠(yuǎn)方發(fā)出事故失電關(guān)閥命令，閥門按預(yù)定程序自動(dòng)關(guān)閉。同時(shí)也可手動(dòng)打開常閉截止閥，閥門亦將按預(yù)定程序關(guān)閉。遠(yuǎn)程監(jiān)控信號(hào)控制系統(tǒng)除可接收遠(yuǎn)程開閥、關(guān)閥、停止、水泵狀態(tài)信號(hào)外，還輸出90°全開位、0°全關(guān)位，閥門位置4-20mA信號(hào)等多種狀態(tài)信號(hào)供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控。手動(dòng)操作閥門失電，而需要開啟時(shí)，UPS供電，此時(shí)按開閥鍵，電磁閥得電，或手動(dòng)電磁閥，使油液接通，搖動(dòng)手動(dòng)泵，壓力油即直接經(jīng)高壓膠管進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)連桿系統(tǒng)開閥。當(dāng)UPS供電時(shí)，也可發(fā)出關(guān)閥命令，油缸內(nèi)壓力油經(jīng)快、慢關(guān)節(jié)流閥、高壓膠管、截止閥回到油箱，在重錘勢(shì)能和動(dòng)水力矩的作用下，閥桿及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)關(guān)閥。
權(quán)利要求1.一種重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，其特征在于所述電氣控制裝置包括安裝在重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的光電編碼器，所述光電編碼器通過D/A轉(zhuǎn)換電路與用以根據(jù)工況進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)連接，所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與所述功率放大電路連接，所述功率放大電路與重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，其特征在于所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)還包括用以顯示當(dāng)前工況的顯示模塊，所述顯示模塊與顯示屏連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，其特征在于所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與用以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作的人機(jī)交互模塊連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，其特征在于所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)設(shè)有與遠(yuǎn)程DCS控制系統(tǒng)通訊的遠(yuǎn)程通訊接口。
專利摘要一種重錘式自動(dòng)保壓液控閥電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括安裝在重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的光電編碼器，所述光電編碼器通過D/A轉(zhuǎn)換電路與用以根據(jù)工況進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制的上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)連接，所述上位機(jī)DCS控制系統(tǒng)與所述功率放大電路連接，所述功率放大電路與重錘式自動(dòng)保壓液控閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型能簡化升級(jí)程序、提高防護(hù)等級(jí)、便于現(xiàn)場(chǎng)操作、響應(yīng)快。
文檔編號(hào)F16K31/02GK201982770SQ201120119659
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者徐廣來, 王煥彩, 黃云平, 黃政洲 申請(qǐng)人:浙江正洲泵閥制造有限公司