專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸器，主要應(yīng)用于汽車(chē)電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向裝置中的電機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)中。
背景技術(shù)：
目前在大部分電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向裝置中電機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)接主要采用金屬花鍵軸與花鍵套的剛性聯(lián)接，由于花鍵軸與花鍵套的嚙合間隙使得電機(jī)在頻繁地發(fā)生小角度換向旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)外花鍵齒沖擊產(chǎn)生異響，并且這種沖擊引起的振動(dòng)還可能傳遞到方向盤(pán)上，引起駕駛員及乘客聽(tīng)覺(jué)和手感上的不舒適，如果嚴(yán)格要求花鍵軸與花鍵套的嚙合間隙，又會(huì)導(dǎo)致裝配同軸度要求提高，從而提高了制造成本以及裝配難度。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向裝置中電機(jī)軸和蝸桿軸由于采用剛性聯(lián)接而容易產(chǎn)生沖擊而引起異響和轉(zhuǎn)向盤(pán)振動(dòng)的情況，本實(shí)用新型提出了一種用于降低由沖擊帶來(lái)的異響和振動(dòng)的聯(lián)軸器。本實(shí)用新型的一種聯(lián)軸器，包括與第一半聯(lián)軸器、第二半聯(lián)軸器以及置于所述第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器之間的彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)，所述彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括第一扭矩傳遞件、第二扭矩傳遞件、設(shè)置于所述第一扭矩傳遞件與第二扭矩傳遞件之間的中間彈性件以及分別設(shè)置于所述第一扭矩傳遞件和第二扭矩傳遞件上的將第一扭矩傳遞件、中間彈性件與第二扭矩傳遞件依次緊密聯(lián)接的聯(lián)接裝置，所述第一扭矩傳遞件具有一個(gè)第一環(huán)形基部，所述第二扭矩傳遞件具有一個(gè)第三環(huán)形基部，所述第一環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面上沿圍繞所述第一環(huán)形基部軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第一突起部，所述第一突起部沿所述第一環(huán)形基部的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述第三環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面上沿圍繞所述第三環(huán)形基部軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第三突起部，所述第三突起部沿所述第三環(huán)形基部的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述第一突起部和第三突起部彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述中間彈性件具有一個(gè)第二環(huán)形基部，所述第二環(huán)形基內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第二環(huán)形基部軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第二突起部，所述第二突起部沿所述第二環(huán)形基部的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述第二突起部分別與所述第一突起部和第三突起部對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二突起部沿圍繞所述第二環(huán)形基部的軸線(xiàn)方向的寬度分別大于所述第一突起部和第三突起部沿圍繞所述第一環(huán)形基部和第三環(huán)形基部的軸線(xiàn)方向的寬度。進(jìn)一步，所述聯(lián)接裝置包括一體設(shè)置于所述第一環(huán)形基部的外圓周邊緣并朝所述第三環(huán)形基部延伸的第一配合部，所述第三環(huán)形基部外圓周面上設(shè)置有與所述第一配合部相配合的第一凸臺(tái)部；以及一體設(shè)置于所述第三環(huán)形基部的外圓周邊緣并朝所述第一環(huán)形基部延伸的第二配合部，所述第一環(huán)形基部外圓周面上設(shè)置有與所述第二配合部相配合的第二凸臺(tái)部。[0006]進(jìn)一步，所述第一環(huán)形基部的外圓周面上包括第一凹槽，所述第二凸臺(tái)部設(shè)置于第一凹槽內(nèi)，所述第一凹槽設(shè)置于與所述第一突起部位置相對(duì)應(yīng)的外圓周面上，所述第三環(huán)形基部的外圓周面上包括第二凹槽，所述第一凸臺(tái)部設(shè)置于所述第二凹槽內(nèi)，且所述第二凹槽設(shè)置于與所述第三突起部位置相對(duì)應(yīng)的外圓周面上，所述第二環(huán)形基部的外圓周面上設(shè)置有與所述第二突起部位置相對(duì)應(yīng)且與所述第二突起部數(shù)量相等的第三凹槽。進(jìn)一步，所述第一配合部設(shè)置于所述第一突起部位置相對(duì)應(yīng)的外圓周邊緣上，所述第二配合部設(shè)置于與所述第三突起部位置相對(duì)應(yīng)的外圓周邊緣上，所述第一配合部與所述第二凸臺(tái)部相互間隔設(shè)置，所述第二配合部與所述第一凸臺(tái)部相互間隔設(shè)置，且所述第一配合部穿過(guò)所述一個(gè)第三凹槽與所述第一凸臺(tái)部配合，所述第二配合部穿過(guò)所述另一個(gè)相鄰的第三凹槽與所述第二凸臺(tái)部配合。進(jìn)一步，所述第一配合部和第二配合部均具有一個(gè)長(zhǎng)條形通孔，所述第一凸臺(tái)部和所述第二凸臺(tái)部均沿所述長(zhǎng)條形通孔的長(zhǎng)度方向可滑動(dòng)的卡接于所述長(zhǎng)條形通孔里。進(jìn)一步，所述第一配合部和第二配合部沿所述長(zhǎng)條形通孔長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度均小于所述第一環(huán)形基部和第三環(huán)形基部中的一個(gè)與所述第二環(huán)形基部的厚度之和。進(jìn)一步，所述第一突起部、第三突起部與所述第二突起部疊加設(shè)置，且所述第二突起部沿所述環(huán)形基部軸線(xiàn)方向置于所述第一環(huán)形基部的第一突起部和所述第三環(huán)形基部相應(yīng)的第三突起部之間，且所述第一突起部、第三突起部和第二突起部均為矩形瓣結(jié)構(gòu)，所述相鄰的兩個(gè)矩形瓣之間相互形成空腔。進(jìn)一步，所述第一環(huán)形基部、第三環(huán)形基部和第二環(huán)形基部的外圓周表面均為光滑的圓周表面且設(shè)置于同一圓周面上。進(jìn)一步，所述第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器均包括圓柱形基部以及設(shè)置于所述圓柱形基部一側(cè)面沿所述圓柱形基部的軸線(xiàn)方向延伸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述第一半聯(lián)軸器的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)和第二半聯(lián)軸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)量均為所述空腔數(shù)量的一半，且所述第一半聯(lián)軸器的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)間隔一個(gè)空腔與所述另一個(gè)相鄰的空腔相配合，所述第二半聯(lián)軸器的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與所述剩余空腔相配合。進(jìn)一步，所述第一突起部、第二突起部和第三突起部遠(yuǎn)離所述環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面的端面一起形成了一個(gè)圓柱形空腔，所述圓柱形空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體，所述彈性體包括圓柱形基部和一體設(shè)置于所述圓柱形基部外圓周表面的突起結(jié)構(gòu)，所述突起結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)分布在所述圓柱形基部的外圓周表面。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在各環(huán)形基部?jī)?nèi)設(shè)置第一突起部、第二突起部和第三突起部，且通過(guò)將第二突起部設(shè)置得比第一突起部和第三突起部寬，使得所述第一半聯(lián)軸器和第二半聯(lián)軸器不是直接通過(guò)剛性接觸聯(lián)接，而是通過(guò)間隔所述突起部聯(lián)接在一起， 且通過(guò)第二突起部來(lái)提供緩沖作用力，當(dāng)轉(zhuǎn)向軸反復(fù)旋轉(zhuǎn)時(shí)便不會(huì)因?yàn)閯傂月?lián)接而產(chǎn)生沖擊，從而降低由沖擊帶來(lái)的異響，且降低沖擊所帶來(lái)的振動(dòng)傳遞到轉(zhuǎn)向盤(pán)上引起駕駛員的不舒適的情況。以及由于所述整個(gè)聯(lián)軸器的傳動(dòng)環(huán)境為封閉式的傳動(dòng)，可以有效防止由于鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入聯(lián)軸器里面對(duì)聯(lián)軸器的傳動(dòng)帶來(lái)不良影響。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的一種聯(lián)軸器的分解示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的一種聯(lián)軸器的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的一種聯(lián)軸器的聯(lián)接機(jī)構(gòu)的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用以限制本實(shí)用新型。如圖1、圖2、圖3所示，一種聯(lián)軸器，包括與第一半聯(lián)軸器101、第二半聯(lián)軸器102 以及置于所述第一半聯(lián)軸器101和第二半聯(lián)軸器102之間的彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)10。所述第一半聯(lián)軸器101上的旋轉(zhuǎn)扭矩通過(guò)聯(lián)接結(jié)構(gòu)10傳遞到所述第二半聯(lián)軸器102上。所述彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)10包括第一扭矩傳遞件501、第二扭矩傳遞件502、設(shè)置于所述第一扭矩傳遞件501 與第二扭矩傳遞件502之間的中間彈性件6以及分別設(shè)置于所述第一扭矩傳遞件501和第二扭矩傳遞件502上的將第一扭矩傳遞件501、中間彈性件6與第二扭矩傳遞件502依次緊密聯(lián)接的聯(lián)接裝置。所述第一扭矩傳遞件501具有一個(gè)第一環(huán)形基部141，所述第二扭矩傳遞件502具有一個(gè)第三環(huán)形基部142，所述第一環(huán)形基部141內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第一環(huán)形基部141軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第一突起部301，所述第一突起部301沿所述第一環(huán)形基部141的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述一對(duì)對(duì)稱(chēng)的第一突起部301將所述第一環(huán)形基部141分成形狀和大小均相同的兩個(gè)空腔；所述第三環(huán)形基部 142內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第三環(huán)形基部142軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第三突起部302，所述第三突起部302沿所述第三環(huán)形基部142的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述一對(duì)對(duì)稱(chēng)的第三突起部302將所述第三環(huán)形基部142分成形狀和大小均相同的兩個(gè)空腔，所述第一突起部301和第三突起部302彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述中間彈性件6具有一個(gè)第二環(huán)形基部15，所述第二環(huán)形基部15內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第二環(huán)形基部15軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第二突起部4，所述第二突起部4沿所述第二環(huán)形基部15的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述一對(duì)對(duì)稱(chēng)的第二突起部4將所述第二環(huán)形基部15分成形狀和大小均相同的兩個(gè)空腔，所述第二突起部4分別與所述第一突起部301和第三突起部302對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二突起部4沿圍繞所述第二環(huán)形基部15的軸線(xiàn)方向的寬度分別大于所述第一突起部301和第三突起部302沿圍繞所述第一環(huán)形基部141和第三環(huán)形基部 142的軸線(xiàn)方向的寬度。如圖1和圖3所示，所述聯(lián)接裝置包括一體設(shè)置于所述第一環(huán)形基部141的外圓周邊緣并朝所述第三環(huán)形基部142延伸的第一配合部701，所述第三環(huán)形基部142外圓周面上設(shè)置有與所述第一配合部701相配合的第一凸臺(tái)部112 ；以及一體設(shè)置于所述第三環(huán)形基部142的外圓周邊緣并朝所述第一環(huán)形基部141延伸的第二配合部702，所述第一環(huán)形基部141外圓周面上設(shè)置有與所述第二配合部702相配合的第二凸臺(tái)部111。所述聯(lián)接裝置通過(guò)配合部與凸臺(tái)部的配合將所述第一扭矩傳遞件501、中間彈性件6與第二扭矩傳遞件 502依次緊密聯(lián)接在一起。所述第一環(huán)形基部141的外圓周面上包括第一凹槽161，所述第二凸臺(tái)部111設(shè)置于第一凹槽161內(nèi)，所述第一凹槽161設(shè)置于與所述第一突起部301位置相對(duì)應(yīng)的外圓周面上，所述第三環(huán)形基部142的外圓周面上包括第二凹槽161，所述第一凸臺(tái)部112設(shè)置于
6所述第二凹槽162內(nèi)，且所述第二凹槽162設(shè)置于與所述第三突起部302位置相對(duì)應(yīng)的外圓周面上，所述第二環(huán)形基部15的外圓周面上設(shè)置有與所述第二突起部4位置相對(duì)應(yīng)且與所述第二突起部4數(shù)量相等的第三凹槽17。所述第一配合部701設(shè)置于所述第一突起部301位置相對(duì)應(yīng)的外圓周邊緣上，所述第二配合部702設(shè)置于與所述第三突起部302位置相對(duì)應(yīng)的外圓周邊緣上，所述第一配合部701與所述第二凸臺(tái)部111相互間隔設(shè)置，所述第二配合部702與所述第一凸臺(tái)部112相互間隔設(shè)置，且所述第一配合部701穿過(guò)所述一個(gè)第三凹槽17與所述第一凸臺(tái)部112配合，所述第二配合部702穿過(guò)所述另一個(gè)相鄰的第三凹槽17與所述第二凸臺(tái)部111配合。所述第一配合部701和第二配合部702均具有一個(gè)長(zhǎng)條形通孔9，所述第一凸臺(tái)部112和所述第二凸臺(tái)部111均沿所述長(zhǎng)條形通孔9的長(zhǎng)度方向可滑動(dòng)的卡接于所述長(zhǎng)條形通孔9里，所述第一配合部701和第二配合部702沿所述長(zhǎng)條形通孔9長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度均小于所述第一環(huán)形基部141和第三環(huán)形基部142中的一個(gè)與所述第二環(huán)形基部15的厚度之和，所述中間彈性件6被壓縮時(shí)所述第一配合部701和第二配合部702不容易被壓斷。如圖1、圖3所示，所述第一突起部301、第三突起部302與所述第二突起部4疊加設(shè)置，且所述第二突起部4沿所述環(huán)形基部軸線(xiàn)方向置于所述第一環(huán)形基部141的第一突起部301和所述第三環(huán)形基部142相應(yīng)的第三突起部302之間，且所述第一突起部301、第三突起部302和第二突起部4均為矩形瓣結(jié)構(gòu)，所述相鄰的兩個(gè)矩形瓣之間相互形成空腔 18。所述第一環(huán)形基部(141 )、第三環(huán)形基部(142)和第二環(huán)形基部(15)的外圓周表面均為光滑的圓周表面且設(shè)置于同一圓周面上，從而能夠更好的在轉(zhuǎn)向管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，所述第一半聯(lián)軸器101和第二半聯(lián)軸器102均包括圓柱形基部(802、 801)以及設(shè)置于所述圓柱形基部(802、801)—側(cè)面沿所述圓柱形基部(802、801)的軸線(xiàn)方向延伸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(201、202)；所述第一半聯(lián)軸器101的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)201和第二半聯(lián)軸102 的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)202的數(shù)量均為所述空腔18數(shù)量的一半，且所述第一半聯(lián)軸器101的凸臺(tái)結(jié)構(gòu) 201間隔一個(gè)空腔18與所述另一個(gè)相鄰的空腔18相配合，所述第二半聯(lián)軸器102的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)202與所述剩余空腔18相配合，所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(201、202)與所述裝配入空腔18后，由于所述第二突起部4沿圍繞所述第二環(huán)形基部15的軸線(xiàn)方向的寬度分別大于所述第一突起部301和第三突起部302沿圍繞所述第一環(huán)形基部141和第三環(huán)形基部142的軸線(xiàn)方向的寬度，所述第二突起部4處于被略微壓縮狀態(tài)，從而提供緩沖作用力。如圖1和圖2所示，所述第一突起部301、第二突起部4和第三突起部302遠(yuǎn)離所述環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面的端面一起形成了一個(gè)圓柱形空腔，所述圓柱形空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體 3，所述彈性體3包括圓柱形基部13和一體設(shè)置于所述圓柱形基部13外圓周表面的突起結(jié)構(gòu)12，所述突起結(jié)構(gòu)12對(duì)稱(chēng)分布在所述圓柱形基部13的外圓周表面，所述彈性體3裝配上為被壓縮狀態(tài)，所述彈性體3被壓縮時(shí)能提供一定的軸向力來(lái)防止傳動(dòng)軸由于軸承的軸向游隙而發(fā)生的竄動(dòng)，通過(guò)所述突起結(jié)構(gòu)12的設(shè)置可以使得所述彈性體3在所述彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)10的中央位置處。且由于整個(gè)聯(lián)軸器是為封閉式設(shè)置，使得整個(gè)傳動(dòng)環(huán)境為封閉式傳動(dòng)，有效避免了由于鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入聯(lián)軸器中而帶來(lái)的不良影響。綜上所述并結(jié)合附圖，當(dāng)所述電動(dòng)轉(zhuǎn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述電機(jī)軸帶動(dòng)所述第一半聯(lián)軸器101旋轉(zhuǎn)，由所述第一半聯(lián)軸器101的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)202推動(dòng)所述彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)10的第一扭矩傳遞件501的第一突起部301和第二扭矩件502的第三突起部302 —起旋轉(zhuǎn)，再由所述各扭矩傳遞件的第一突起部301和第三突起部302推動(dòng)所述第二半聯(lián)軸器102的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)201旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)軸器，包括與第一半聯(lián)軸器(101)、第二半聯(lián)軸器(102)以及置于所述第一半聯(lián)軸器(101)和第二半聯(lián)軸器(102)之間的彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)(10)，所述彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)(10) 包括第一扭矩傳遞件(501)、第二扭矩傳遞件(502)、設(shè)置于所述第一扭矩傳遞件(501)與第二扭矩傳遞件(502)之間的中間彈性件(6)以及分別設(shè)置于所述第一扭矩傳遞件(501) 和第二扭矩傳遞件(502)上的將第一扭矩傳遞件(501)、中間彈性件(6)與第二扭矩傳遞件(502)依次緊密聯(lián)接的聯(lián)接裝置，其特征在于，所述第一扭矩傳遞件(501)具有一個(gè)第一環(huán)形基部(141 )，所述第二扭矩傳遞件(502)具有一個(gè)第三環(huán)形基部(142)，所述第一環(huán)形基部(141)內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第一環(huán)形基部(141)軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第一突起部(301)，所述第一突起部(301)沿所述第一環(huán)形基部(141)的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述第三環(huán)形基部(142)內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第三環(huán)形基部 (142)軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第三突起部(302)，所述第三突起部(302)沿所述第三環(huán)形基部 (142)的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述第一突起部(301)和第三突起部(302)彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述中間彈性件(6)具有一個(gè)第二環(huán)形基部(15)，所述第二環(huán)形基部(15)內(nèi)圓周面上沿圍繞所述第二環(huán)形基部(15)軸線(xiàn)方向間隔設(shè)置有第二突起部 (4)，所述第二突起部(4)沿所述第二環(huán)形基部(15)的徑向方向向內(nèi)延伸且為至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的突起部，所述第二突起部(4)分別與所述第一突起部(301)和第三突起部(302)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第二突起部(4)沿圍繞所述第二環(huán)形基部(15)的軸線(xiàn)方向的寬度分別大于所述第一突起部(301)和第三突起部(302)沿圍繞所述第一環(huán)形基部(141)和第三環(huán)形基部 (142)的軸線(xiàn)方向的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，所述聯(lián)接裝置包括一體設(shè)置于所述第一環(huán)形基部 (141)的外圓周邊緣并朝所述第三環(huán)形基部(142)延伸的第一配合部(701 )，所述第三環(huán)形基部(142)外圓周面上設(shè)置有與所述第一配合部(701)相配合的第一凸臺(tái)部(112);以及一體設(shè)置于所述第三環(huán)形基部(142)的外圓周邊緣并朝所述第一環(huán)形基部(141)延伸的第二配合部(702)，所述第一環(huán)形基部(141)外圓周面上設(shè)置有與所述第二配合部(702)相配合的第二凸臺(tái)部(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一環(huán)形基部(141)的外圓周面上包括第一凹槽(161)，所述第二凸臺(tái)部(111)設(shè)置于第一凹槽(161)內(nèi)，所述第一凹槽(161)設(shè)置于與所述第一突起部(301)位置相對(duì)應(yīng)的外圓周面上，所述第三環(huán)形基部(142)的外圓周面上包括第二凹槽(161)，所述第一凸臺(tái)部(112)設(shè)置于所述第二凹槽 (162)內(nèi)，且所述第二凹槽(162)設(shè)置于與所述第三突起部(302)位置相對(duì)應(yīng)的外圓周面上 ，所述第二環(huán)形基部(15)的外圓周面上設(shè)置有與所述第二突起部(4)位置相對(duì)應(yīng)且與所述第二突起部(4)數(shù)量相等的第三凹槽(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一配合部(701)設(shè)置于所述第一突起部(301)位置相對(duì)應(yīng)的外圓周邊緣上，所述第二配合部(702)設(shè)置于與所述第三突起部(302)位置相對(duì)應(yīng)的外圓周邊緣上，所述第一配合部(701)與所述第二凸臺(tái)部(111) 相互間隔設(shè)置，所述第二配合部(702)與所述第一凸臺(tái)部(112)相互間隔設(shè)置，且所述第一配合部(701)穿過(guò)所述一個(gè)第三凹槽(17)與所述第一凸臺(tái)部(112)配合，所述第二配合部 (702)穿過(guò)所述另一個(gè)相鄰的第三凹槽(17)與所述第二凸臺(tái)部(111)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一配合部(701)和第二配合部(702)均具有一個(gè)長(zhǎng)條形通孔(9)，所述第一凸臺(tái)部(112)和所述第二凸臺(tái)部(111)均沿所述長(zhǎng)條形通孔(9)的長(zhǎng)度方向可滑動(dòng)的卡接于所述長(zhǎng)條形通孔(9)里。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一配合部(701)和第二配合部(702)沿所述長(zhǎng)條形通孔(9)長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度均小于所述第一環(huán)形基部(141)和第三環(huán)形基部(142)中的一個(gè)與所述第二環(huán)形基部(15)的厚度之和。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一突起部(301)、第三突起部(302)與所述第二突起部(4)疊加設(shè)置，且所述第二突起部(4)沿所述環(huán)形基部軸線(xiàn)方向置于所述第一環(huán)形基部(141)的第一突起部(301)和所述第三環(huán)形基部(142)相應(yīng)的第三突起部(302)之間，且所述第一突起部(301)、第三突起部(302)和第二突起部(4)均為矩形瓣結(jié)構(gòu)，所述相鄰的兩個(gè)矩形瓣之間相互形成空腔(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一環(huán)形基部(141)、第三環(huán)形基部(142)和第二環(huán)形基部(15)的外圓周表面均為光滑的圓周表面且設(shè)置于同一圓周面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一半聯(lián)軸器(101)和第二半聯(lián)軸器(102)均包括圓柱形基部(802、801)以及設(shè)置于所述圓柱形基部(802、801)—側(cè)面沿所述圓柱形基部(802、801)的軸線(xiàn)方向延伸的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(201、202)，所述第一半聯(lián)軸器 (101)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(201)和第二半聯(lián)軸(102)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(202)的數(shù)量均為所述空腔(18)數(shù)量的一半，且所述第一半聯(lián)軸器(101)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(201)間隔一個(gè)空腔(18)與所述另一個(gè)相鄰的空腔(18)相配合，所述第二半聯(lián)軸器(102)的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)(202)與所述剩余空腔(18) 相配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一突起部(301)、第二突起部(4)和第三突起部(302)遠(yuǎn)離所述環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面的端面一起形成了一個(gè)圓柱形空腔，所述圓柱形空腔內(nèi)設(shè)置有彈性體(3)，所述彈性體(3)包括圓柱形基部(13)和一體設(shè)置于所述圓柱形基部(13)外圓周表面的突起結(jié)構(gòu)(12)，所述突起結(jié)構(gòu)(12)對(duì)稱(chēng)分布在所述圓柱形基部(13)的外圓周表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種聯(lián)軸器，包括與兩個(gè)半聯(lián)軸器以及置于所述兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)，所述彈性聯(lián)接機(jī)構(gòu)包括一對(duì)扭矩傳遞件、設(shè)置于所述一對(duì)扭矩傳遞件之間的中間彈性件以及將一對(duì)扭矩傳遞件彼此聯(lián)接的聯(lián)接裝置，所述一對(duì)扭矩傳遞件和中間彈性件分別具有一個(gè)環(huán)形基部，所述環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面上均間隔設(shè)置有沿圍繞所述環(huán)形基部軸線(xiàn)方向并沿徑向向內(nèi)延伸的至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)且彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一突起部，所述環(huán)形基部?jī)?nèi)圓周面上間隔設(shè)置有沿圍繞所述第二環(huán)形基部軸線(xiàn)方向并沿徑向向內(nèi)延伸的且與上述至少一對(duì)第一突起部對(duì)應(yīng)設(shè)置的至少一對(duì)對(duì)稱(chēng)的第二突起部，所述第二突起部沿圍繞所述環(huán)形基部的軸線(xiàn)方向的寬度分別大于所述第一突起部的寬度。
文檔編號(hào)F16D3/12GK202100619SQ201120133599
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者盧宇明, 李毅, 邱金建 申請(qǐng)人:深圳市比亞迪汽車(chē)有限公司