專利名稱：螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電磁閥，尤其涉及一種螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥。
背景技術：
現(xiàn)代的機械設備、各種液壓系統(tǒng)中，大量應用了二位三通高壓力、無泄漏液壓回路，其中二位三通錐閥型電磁閥是這類系統(tǒng)的關鍵液壓元件，二位三通錐閥型電磁閥性能的優(yōu)劣直接影響著主機的性能?，F(xiàn)有的二位三通錐閥型電磁閥按連接方式分為板式閥和插裝式閥兩種，在系統(tǒng)中為了減小安裝空間，提高系統(tǒng)可靠性，普遍采用插裝式二位三通錐閥型電磁閥。現(xiàn)有的插裝式二位三通錐閥型電磁閥存在以下不足首先，結(jié)構復雜，零件之間同軸度要求達到十多處，并且滑動配合處間隙極小，工藝制造難度大，產(chǎn)品實際使用時閥芯容易卡住，給主機可靠性造成嚴重影響；其次，電磁鐵氬弧焊工藝受到局限性，在焊接過程中產(chǎn)生的毛細孔、偏焊、焊接應力等質(zhì)量問題，從而降低使用壽命和可靠性；再次，主閥設置三處密封，對加工精度、密封要求比較嚴格，主閥芯細長中空通油，對材料要求高。綜上所述，現(xiàn)有的插裝式二位三通錐閥型電磁閥結(jié)構還可作進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構簡單、造價低廉的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥。本實用新型所要解決的又一個技術問題是提供一種零泄漏、壽命長的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥。本實用新型所要解決的又一個技術問題是提供一種響應速度快的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥。本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為一種螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于包括閥套，具有位于前端部軸向設置的第一油口、徑向設置的第二油口及徑向設置的第三油口，前述的第二油口位于第三油口前方，該閥套前端部的第一油口處設有一中空的閥座；隔磁管，、內(nèi)腔設有一動鐵；定鐵，前端與前述閥套的后端連接裝配，后端與前述隔磁管的后端部連接裝配，該定鐵中空并具有前端的第一腔體及后端的第二腔體，并且，前述第一腔體的徑向長度大于第二腔體；線圈，包覆于前述隔磁管與定鐵外側(cè)；后蓋，設于前述隔磁管后端部；閥芯，軸向能移動地設有前述的閥套內(nèi)并后端部伸入前述定鐵的第一腔體；復位機構，始終迫使前述閥芯保持向后移動的趨勢；以及前推桿，軸向能移動地設于前述定鐵的第二腔體內(nèi)并能將前述動鐵的作用力傳動到閥芯上而使閥芯向前移動，前述的閥芯處于第一位置狀態(tài)，前述的第一油口和第二油口相通，與第三油口不通；前述的閥芯處于第二位置狀態(tài)，前述的第二油口和第三油口相通，與第一油口不通。所述的復位機構可以包括前墊片，設于所述閥套后端面；后墊片，設于所述閥芯的后端部；以及復位彈簧，套設于所述閥芯的后端部，并且，前端與前述的前墊片相抵，后端與前述的后墊片相抵。所述的隔磁管與定鐵及后蓋均采用氬弧焊焊接為一體，能提供額度壓力。所述的定鐵后端面成型有凹槽，對應地，所述動鐵的前端部具有與前述凹槽配合的凸臺。這樣設計能增大吸合面積，提高吸力，縮短電磁閥的開啟時間；同時凹凸臺又可設計出吸合間隙，起隔磁作用，減少動鐵釋放時間，縮短電磁閥的關閉時間，提高電磁閥響應速度。所述前推桿的前端部成型有前銑槽，后端部成型有徑向孔及與徑向孔相通的軸向孔。這樣設計減少運動阻力，減少失電起動磁吸力，從而縮短電磁閥的啟閉時間。進一步，所述閥芯的前端面具有與閥座配合以關閉第一油口和第二油口連通的第一錐面，中部具有與閥套內(nèi)壁的凸環(huán)配合以關閉第二油口與第三油口連通的第二錐面。進一步，所述的后蓋中空并設有一線圈失電時動鐵能應急換向的手動推桿。進一步，所述的動鐵自前向后成型有軸向銑槽。所述閥芯中部自前向后具有前軸向通槽，后端部具有與軸向通槽連通的徑向通槽。所述閥套的后端部具有外螺紋及與位于外螺紋前端凸起的外止肩部，對應地，所述定鐵的后端部具有與前述外螺紋螺接配合的內(nèi)螺紋及與外止肩部配合限位的內(nèi)止肩部。 起導向定位作用。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于整體結(jié)構簡單，裝配容易，易于保證精確度，可靠性高，在額定工作壓力下，長壽命，內(nèi)泄漏小。適用于高工作壓力、內(nèi)泄漏小、長壽命、集成化要求高的各種系統(tǒng)、工程機械和裝備中。

圖1為實施例結(jié)構示意圖。圖2為圖1中動鐵的結(jié)構示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖1中定鐵的結(jié)構示意圖。圖5為圖1中前推桿的結(jié)構示意圖。圖6為圖1中閥芯和復位機構的組合圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1所示，螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥包括閥套1、隔磁管6、線圈(圖中無示出)、定鐵3，后蓋8，閥芯4復位機構9及前推桿5。
5[0037]閥套1具有位于前端部軸向設置的第一油口 la、徑向設置的第二油口 Ib及徑向設置的第三油口 lc，第二油口 Ib位于第三油口 Ic前方，該閥套1前端部的第一油口 Ia處設有一中空的閥座2，通過調(diào)節(jié)閥座2，可調(diào)整電磁閥的流量大小，可實現(xiàn)不同用戶對各種流量的要求，并且，閥套1與閥座2之間小的間隙及密封件保證了第一油口 Ia到第二油口 Ib 的低泄漏，設計要求閥套采用耐磨材料，各孔及螺紋保持同心。隔磁管6內(nèi)腔設有一線圈通電后的移動的動鐵7，結(jié)合圖3所示，動鐵7自前向后成型有軸向銑槽72，軸向銑槽72能減少動鐵運動阻力，縮短電磁閥的啟閉時間，提高電磁閥響應速度。本實施例中隔磁管6由第一管件61和第二管件62通過氬弧焊焊接為一體。 線圈包覆于隔磁管6和定鐵3外側(cè)，通電后定鐵3產(chǎn)生磁場，吸引動鐵移動。結(jié)合圖4所示，定鐵3前端與閥套1的后端螺紋配合連接，后端與隔磁管6的后端部連接裝配，定鐵3中空并具有前端的第一腔體31及后端的第二腔體32，并且，第一腔體 31的徑向長度大于第二腔體32。后蓋8中空并設于隔磁管6后端部，后蓋8內(nèi)設有一手動推桿82并用限位套81 限位。線圈失電時動鐵能應急換向，后蓋中空設計內(nèi)置式手動推桿，用合適內(nèi)六角板手驅(qū)動手動推桿達到手動換向目的。閥芯4軸向能移動地設有閥套1內(nèi)并后端部伸入定鐵的第一腔體31，閥芯4后端部與第一腔體31內(nèi)壁密封接觸。結(jié)合圖6所示，閥芯4中部自前向后具有前軸向通槽43， 后端部具有與軸向通槽43連通的徑向通槽44，保證閥芯運動不受壓力影響。結(jié)合圖6所示，復位機構9始終迫使閥芯4保持向后移動的趨勢，復位機構9包括前墊片91、后墊片93及復位彈簧92，前墊片91設于閥套1后端面，后墊片93設于閥芯4 后端部，復位彈簧92套通過一卡簧94設于閥芯4后端部，并且，前端與前墊片91相抵，后端與后墊片93相抵。結(jié)合圖5所示，前推桿5軸向能移動地設于定鐵的第二腔體32內(nèi)并能將動鐵7的作用力傳動到閥芯4上而使閥芯4向前移動。前推桿5的前端部成型有前銑槽51，后端部成型有徑向孔52及與徑向孔52相通的軸向孔53，這樣設計減少運動阻力，該前推桿5采用不銹鋼材料，減少失電起動磁吸力，從而縮短電磁閥的啟閉時間。隔磁管6與定鐵3及后蓋8均采用氬弧焊焊接為一體，額定工作壓力能達到 350Baro結(jié)合圖2和圖4所示，定鐵3后端面成型有凹槽34，對應地，動鐵7的前端部具有與凹槽配合的凸臺71。這樣設計能增大吸合面積，提高吸力，縮短電磁閥的開啟時間；同時凹凸臺又可設計出吸合間隙，起隔磁作用，減少動鐵釋放時間，縮短電磁閥的關閉時間，提高電磁閥響應速度。結(jié)合圖6所示，閥芯4的前端面具有與閥座2配合以關閉第一油口 Ia和第二油口 Ib連通的第一錐面41，中部具有與閥套內(nèi)壁的凸環(huán)11配合以關閉第二油口 Ib與第三油口 Ic連通的第二錐面42。閥套1的后端部具有外螺紋及與位于外螺紋前端凸起的外止肩部12，對應地， 定鐵3的后端部具有與外螺紋螺接配合的內(nèi)螺紋及與外止肩部12配合限位的內(nèi)止肩部 33 (見圖4所示)，外止肩部12與內(nèi)止肩部33配合起導向定位作用。線圈失電，閥芯4在復位彈簧92的作用下向后移動，直至閥芯的第二錐面42與閥套的凸環(huán)11密封接觸而將第二油口 Ib和第三油口 Ic阻斷，并同時，閥芯的第一錐面41脫離閥座2后端部，使第一油口 Ia和第二油口 Ib相通；線圈得電后，動鐵7在磁場作用下向前移動，帶動前推桿5向前移動，進而使前推桿5推動閥芯4向前移動并壓縮復位彈簧92， 閥芯的第二錐面42脫離閥套的凸環(huán)11，第二油口 Ib和第三油口 Ic相通，同時，第一錐面 41與閥座2后端面密封接觸，從而阻斷第二油口 Ib和第一油口 Ia之間的通道；線圈失電后，閥芯恢復原狀。
權利要求1.一種螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于包括閥套，具有位于前端部軸向設置的第一油口、徑向設置的第二油口及徑向設置的第三油口，前述的第二油口位于第三油口前方，該閥套前端部的第一油口處設有一中空的閥座；隔磁管，內(nèi)腔設有一動鐵；定鐵，前端與前述閥套的后端連接裝配，后端與前述隔磁管的后端部連接裝配，該定鐵中空并具有前端的第一腔體及后端的第二腔體，并且，前述第一腔體的徑向長度大于第二腔體；線圈，包覆于前述隔磁管與定鐵外側(cè)；后蓋，設于前述隔磁管后端部；閥芯，軸向能移動地設有前述的閥套內(nèi)并后端部伸入前述定鐵的第一腔體；復位機構，始終迫使前述閥芯保持向后移動的趨勢；以及前推桿，軸向能移動地設于前述定鐵的第二腔體內(nèi)并能將前述動鐵的作用力傳動到閥芯上而使閥芯向前移動，前述的閥芯處于第一位置狀態(tài)，前述的第一油口和第二油口相通，與第三油口不通；前述的閥芯處于第二位置狀態(tài)，前述的第二油口和第三油口相通，與第一油口不通。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述的復位機構包括前墊片，設于所述閥套后端面；后墊片，設于所述閥芯的后端部；以及復位彈簧，套設于所述閥芯的后端部，并且，前端與前述的前墊片相抵，后端與前述的后墊片相抵。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述的隔磁管與定鐵及后蓋均采用氬弧焊焊接為一體。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述的定鐵后端面成型有凹槽，對應地，所述動鐵的前端部具有與前述凹槽配合的凸臺。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述前推桿的前端部成型有前銑槽，后端部成型有徑向孔及與徑向孔相通的軸向孔。
6.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述閥芯的前端面具有與閥座配合以關閉第一油口和第二油口連通的第一錐面，中部具有與閥套內(nèi)壁的凸環(huán)配合以關閉第二油口與第三油口連通的第二錐面。
7.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述的后蓋中空并設有一線圈失電時動鐵能應急換向的手動推桿。
8.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述的動鐵自前向后成型有軸向銑槽。
9.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述閥芯中部自前向后具有前軸向通槽，后端部具有與軸向通槽連通的徑向通槽。
10.根據(jù)權利要求1所述的螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥，其特征在于所述閥套的后端部具有外螺紋及與位于外螺紋前端凸起的外止肩部，對應地，所述定鐵的后端部具有與前述外螺紋螺接配合的內(nèi)螺紋及與外止肩部配合限位的內(nèi)止肩部。
專利摘要一種螺紋插裝式二位三通錐閥型電磁閥包括閥套、隔磁管、線圈、定鐵、動鐵、后蓋、閥芯、復位機構及前推桿，閥套具有位于第一油口、第二油口及第三油口，閥套前端部的第一油口處設有一中空的閥座，隔磁管內(nèi)腔設有動鐵；定鐵前端與閥套的后端連接裝配，后端與隔磁管的后端部連接裝配，該定鐵中空并具有第一腔體及第二腔體，后蓋設于隔磁管后端部；閥芯軸向能移動地設有閥套內(nèi)；前推桿設于定鐵的第二腔體內(nèi)并能將動鐵的作用力傳動到閥芯上而使閥芯向前移動，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于整體結(jié)構簡單，裝配容易，易于保證精確度，可靠性高，在額定工作壓力下，長壽命，內(nèi)泄漏小。
文檔編號F16K31/06GK202017791SQ20112014468
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權日2011年5月3日
發(fā)明者朱國勝 申請人:寧波克泰液壓有限公司