專利名稱：斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于新型機械產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及機械基礎(chǔ)件回轉(zhuǎn)支承，尤其涉及一種斜置雙滾道回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承是一種帶齒圈、多功能孔眼、油路及密封設(shè)施的，并且能夠同時承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的大型組合軸承，其主體由內(nèi)、外兩只鋼圈構(gòu)成，兩圈相對應(yīng)的面上設(shè)有滾道，內(nèi)裝鋼球等滾動體。普通回轉(zhuǎn)支承只有一條環(huán)狀圓筒形滾道和球形滾動體，稱為 “四點接觸球式”，存在接觸點少，承重力不強，穩(wěn)定性不好以及不適宜大型重力主機設(shè)備采用的缺陷。實用新型內(nèi)容本實用新型目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種斜置雙滾道回轉(zhuǎn)支承，它具有受力合理、接觸點多、承重力強，穩(wěn)定性好等許多優(yōu)點，適宜大型重力主機設(shè)備采用。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有外齒圈和內(nèi)圈，其特征在于所述內(nèi)圈包括有相互對合的內(nèi)上圈和內(nèi)下圈，所述內(nèi)圈的環(huán)形外壁上開有階梯槽，所述外齒圈環(huán)形內(nèi)壁的上、下口部分別設(shè)為與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述外齒圈和內(nèi)圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道，兩滾道通常尺寸相同，滾道的長寬比約為3 2。所述上、下滾道內(nèi)排列有間隔分布的滾柱和隔離塊，所述外齒圈和內(nèi)圈之間的空隙形成油槽。一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有內(nèi)齒圈和外圈，其特征在于所述外圈包括有相互對合的外上圈和外下圈，所述外圈的環(huán)形內(nèi)壁上開有階梯槽，所述內(nèi)齒圈環(huán)形外壁的上、下口部分別設(shè)有與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述內(nèi)齒圈和外圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道，兩滾道通常尺寸相同；滾道的長寬比約為3 2。所述上、下滾道內(nèi)排列有間隔分布的滾柱和隔離塊，所述內(nèi)齒圈和外圈之間的空隙形成油槽。所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述上、下斜面以及楔形斜面的傾斜角均為45°。所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述滾珠為長圓柱形鋼質(zhì)滾柱； 所述隔離塊為塑膠隔離塊。所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述外齒圈與內(nèi)上圈及內(nèi)下圈接合的部位分別設(shè)有密封圈。所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述內(nèi)齒圈與外上圈及外下圈接合的部位分別設(shè)有密封圈。所述內(nèi)上圈和內(nèi)下圈用悶頭螺栓固定成內(nèi)圈。所述外上圈和外下圈用悶頭螺栓固定成外圈。[0016]本實用新型沒有齒的圈上須設(shè)置固定上下圈的螺孔，但不設(shè)裝填孔、堵頭及穿銷。本實用新型為一種加強型的、特殊滾動形式的回轉(zhuǎn)支承，成45°設(shè)置兩條環(huán)狀長方形滾道，內(nèi)裝長圓柱形鋼質(zhì)滾柱，其主要優(yōu)點有1、本實用新型由傳統(tǒng)的單滾道變成雙滾道，強化了滾動結(jié)構(gòu)，有利于重大型回轉(zhuǎn)支承受力均衡和運行平穩(wěn)。2，本實用新型采取45°斜置滾道和滾柱，并使內(nèi)外圈結(jié)合部位相互突入交錯，優(yōu)化了滾動體上下左右的受力性狀，因而，大大增強了本實用新型的軸向、徑向和傾覆受力的能力。3、本實用新型為長方形滾道配長圓柱體滾子，相較于傳統(tǒng)的圓筒形滾道配球形滾子，由每球四個點接觸，變?yōu)槊恐鶅蓷l線接觸，大大增強了產(chǎn)品的性能和品質(zhì)。


圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。1為外齒圈，2為內(nèi)上圈，3為內(nèi)下圈，4為上滾道， 5為滾柱，6為下滾道，7為滾柱，8為密封圈。圖2為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。11為內(nèi)齒圈，12為外上圈，13為外下圈，14為上滾道，15為滾柱，16為下滾道，17為滾柱，18為密封圈。
具體實施方式
參見附圖。實施例一一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有外齒圈1和內(nèi)圈，所述內(nèi)圈包括有相互對合的內(nèi)上圈2和內(nèi)下圈3，所述內(nèi)圈的環(huán)形外壁上開有階梯槽，所述外齒圈1環(huán)形內(nèi)壁的上、下口部分別設(shè)為與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述外齒圈1和內(nèi)圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道4、6，上、下滾道4、6通常尺寸相同，上、下滾道4、6的長寬比約為3 2。上、下斜面以及楔形斜面的傾斜角均為 45°。所述上滾道4排列有間隔分布的滾柱5和隔離塊，下滾道6內(nèi)排列有間隔分布的滾柱7和隔離塊，所述外齒圈1與內(nèi)上圈2及內(nèi)下圈3接合的部位分別設(shè)有密封圈8 ；所述外齒圈1和內(nèi)圈之間的空隙形成油槽。實施例二 一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有內(nèi)齒圈11和外圈，所述外圈包括有相互對合的外上圈12和外下圈13，所述外圈的環(huán)形內(nèi)壁上開有階梯槽，所述內(nèi)齒圈11環(huán)形外壁的上、下口部分別設(shè)有與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述內(nèi)齒圈11和外圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道14、16，兩滾道通常尺寸相同；滾道的長寬比約為3 2。上、下斜面以及楔形斜面的傾斜角均為45°。所述上滾道14排列有間隔分布的滾柱15和隔離塊，下滾道16內(nèi)排列有間隔分布的滾柱17和隔離塊，所述內(nèi)齒圈11與外上圈12及外下圈13接合的部位分別設(shè)有密封圈 18 ；所述內(nèi)齒圈11和外圈之間的空隙形成油槽。
權(quán)利要求1.一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有外齒圈和內(nèi)圈，其特征在于所述內(nèi)圈包括有相互對合的內(nèi)上圈和內(nèi)下圈，所述內(nèi)圈的環(huán)形外壁上開有階梯槽，所述外齒圈環(huán)形內(nèi)壁的上、下口部分別設(shè)為與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述外齒圈和內(nèi)圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道，所述上、下滾道內(nèi)排列有間隔分布的滾柱和隔離塊，所述外齒圈和內(nèi)圈之間的空隙形成油槽。
2.一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有內(nèi)齒圈和外圈，其特征在于所述外圈包括有相互對合的外上圈和外下圈，所述外圈的環(huán)形內(nèi)壁上開有階梯槽，所述內(nèi)齒圈環(huán)形外壁的上、下口部分別設(shè)有與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述內(nèi)齒圈和外圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道，所述上、下滾道內(nèi)排列有間隔分布的滾柱和隔離塊，所述內(nèi)齒圈和外圈之間的空隙形成油槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述上、下斜面以及楔形斜面的傾斜角均為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述滾珠為長圓柱形鋼質(zhì)滾柱；所述隔離塊為塑膠隔離塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述外齒圈與內(nèi)上圈及內(nèi)下圈接合的部位分別設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述內(nèi)齒圈與外上圈及外下圈接合的部位分別設(shè)有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種斜置雙排滾柱回轉(zhuǎn)支承，包括有外齒圈和內(nèi)圈，所述內(nèi)圈包括有相互對合的內(nèi)上圈和內(nèi)下圈，所述內(nèi)圈的環(huán)形外壁上開有階梯槽，所述外齒圈環(huán)形內(nèi)壁的上、下口部分別設(shè)為與階梯槽上、下斜面配合的楔形斜面；所述外齒圈和內(nèi)圈套裝后，兩個楔形斜面分別與階梯槽的上、下斜面之間形成截面為長方形的上、下滾道，兩滾道通常尺寸相同，滾道的長寬比約為3∶2。所述上、下滾道內(nèi)排列有間隔分布的滾柱和隔離塊，所述外齒圈和內(nèi)圈之間的空隙形成油槽。本實用新型具有滾道壁和滾動體接觸點多、裝配間隙小及受力均勻合理等特點，因而承重力強，穩(wěn)定性好，運行平衡，適宜大型重力主機設(shè)備采用。
文檔編號F16C19/38GK202091356SQ20112014687
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者周宏亮, 方錫元, 陳文 申請人:安徽樅晨回轉(zhuǎn)支承有限公司