專利名稱：一種角接觸球軸承裝配模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種角接觸球軸承裝配模具技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承裝配領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于角接觸球軸承的裝配模具。背景技術(shù)：
目前，內(nèi)圈帯鎖口的角接觸球軸承在進(jìn)行裝配時，通常采用的方法是先在加熱板上加熱外圈，在等待外圈升溫的過程中將表面涂有潤滑油脂的鋼球裝入保持架的兜孔內(nèi)， 待外圈加熱至合適溫度后，將外圈套在帶有鋼球的保持架的外側(cè)，最后再裝入內(nèi)圈；但該方法較為適合保持架壁厚較大的軸承，對于如帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承等一些保持架壁厚較小的軸承，使用該方法就較為不便了，因為鋼球外表涂有的潤滑油脂在遇到較高溫度的外圈時就會融化，從而不能夠有效的使鋼球粘附在保持架的兜孔內(nèi)，此外，由于保持架的壁薄，鋼球很難保持平衡，所以就會發(fā)生掉球的現(xiàn)象，此時就需要裝配人員將鋼球重新?lián)苋氡３旨芏悼變?nèi)才能繼續(xù)裝配，也因此導(dǎo)致了裝配效率低下，影響產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實用新型公開了一種角接觸球軸承裝配模具，所述的模具能夠達(dá)到對帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承的快速便捷的裝配目的。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種角接觸球軸承裝配模具，所述的模具為一個上端面中部設(shè)有圓形凹孔的扁圓柱結(jié)構(gòu)，且凹孔的深度不小于軸承內(nèi)圈寬度的三分之二 ；模具上端面的凹孔外圍分別依次設(shè)有環(huán)狀向下的保持架支撐臺階和外圈支撐臺階；所述的凹孔直徑與軸承內(nèi)圈溝道的直徑配套；所述的保持架支撐臺階的內(nèi)徑與軸承保持架的內(nèi)徑配套，且保持架支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承保持架的下端面至軸承保持架內(nèi)的鋼球下表面的垂直距離配套；所述的外圈支撐臺階的內(nèi)徑與軸承外圈的內(nèi)徑配套，且外圈支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承外圈的下端面至軸承外圈溝道中心的垂直距離和鋼球的半徑之差配套。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的凹孔直徑為軸承內(nèi)圈溝道的直徑加2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的保持架支撐臺階的內(nèi)徑為軸承保持架的內(nèi)徑減0. 2mm,且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的保持架支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離為軸承保持架的下端面至軸承保持架內(nèi)的鋼球下表面的垂直距離，且上偏差為+0. 02mm,下偏差為-0. 02mm,精度為0. 01mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的外圈支撐臺階的內(nèi)徑為軸承外圈的內(nèi)徑減 0. 3mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的外圈支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離為軸承外圈的下端面至軸承外圈溝道中心的垂直距離與鋼球的半徑之差，且上偏差為+0. 02mm，下偏差為-0. 02mm，精度為0. 01mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的凹孔深度不小于軸承內(nèi)圈寬度的三分之二，且精度為1mm。所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的凹孔設(shè)為貫穿孔。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果本實用新型所述的角接觸球軸承裝配模具不但結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，而且使用方便，極易操作，尤其是對帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承等一些保持架壁薄的軸承的裝配起到了顯著有效的積極作用，即有效提高了裝配效率。
圖1是本實用新型的剖面示意圖；圖2是應(yīng)用本實用新型時的剖面示意圖。在圖中1、模具；2、凹孔；3、保持架支撐臺階；4、外圈支撐臺階；5、軸承內(nèi)圈；6、 軸承保持架；7、鋼球；8、軸承外圈。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護(hù)本實用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實用新型并不局限于下面的實施例結(jié)合附圖1所述的角接觸球軸承裝配模具，所述的模具1為一個上端面中部設(shè)有圓形凹孔2的扁圓柱結(jié)構(gòu)，且凹孔2的深度不小于軸承內(nèi)圈5寬度的三分之二，為更便于安裝軸承內(nèi)圈5，能夠?qū)伎?深度的精度設(shè)為1mm，或者直接將凹孔2設(shè)為貫穿孔；在模具1 上端面的凹孔2外圍分別依次設(shè)有環(huán)狀向下的保持架支撐臺階3和外圈支撐臺階4，即圍繞凹孔2的環(huán)狀的保持架支撐臺階3的上端面和外圈支撐臺階4的上端面均與模具1的上端面平行，便于分別對應(yīng)支撐軸承保持架6、軸承外圈8和軸承內(nèi)圈5 ；所述的凹孔2直徑與軸承內(nèi)圈5溝道的直徑配套，利于裝配軸承內(nèi)圈5，優(yōu)選為將凹孔2直徑設(shè)為軸承內(nèi)圈5溝道的直徑加2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. Imm ；所述的保持架支撐臺階3的內(nèi)徑與軸承保持架6的內(nèi)徑配套，利于在裝配中支撐軸承保持架6，優(yōu)選為將保持架支撐臺階3的內(nèi)徑設(shè)為軸承保持架6的內(nèi)徑減0. 2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. Imm ；所述的保持架支撐臺階3的上端面至模具1上端面之間的垂直距離與軸承保持架6的下端面至軸承保持架6內(nèi)的鋼球7下表面的垂直距離配套，從而使軸承內(nèi)圈5在裝配后其水平中心面與軸承保持架6的水平中心面保持等高，優(yōu)選為將保持架支撐臺階3的上端面至模具1上端面之間的垂直距離設(shè)為軸承保持架6的下端面至軸承保持架6內(nèi)的鋼球7下表面的垂直距離，且上偏差為+0. 02mm,下偏差為-0. 02mm,精度為 0. Olmm ；所述的外圈支撐臺階4的內(nèi)徑與軸承外圈8的內(nèi)徑配套，利于在裝配中支撐軸承外圈8，優(yōu)選為將外圈支撐臺階4的內(nèi)徑設(shè)為軸承外圈8的內(nèi)徑減0. 3mm，且上偏差為0，下偏差為-0. Imm ；所述的外圈支撐臺階4的上端面至模具1上端面之間的垂直距離與軸承外圈8的下端面至軸承外圈8溝道中心的垂直距離和鋼球7的半徑之差配套，從而使軸承內(nèi)圈5在裝配后其水平中心面與軸承外圈8的水平中心面保持等高，優(yōu)選為將外圈支撐臺階4 的上端面至模具1上端面之間的垂直距離設(shè)為軸承外圈8的下端面至軸承外圈8溝道中心的垂直距離與鋼球7的半徑之差，且上偏差為+0. 02mm，下偏差為-0. 02mm，精度為0. Olmm0結(jié)合附圖2，實施本實用新型所述的角接觸球軸承裝配模具時，先根據(jù)需要裝配的軸承尺寸選擇對應(yīng)的模具1，將多個表面涂有潤滑油脂的鋼球7分別對應(yīng)裝入軸承保持架6
4的兜孔中，并將軸承保持架6放置在模具1的保持架支撐臺階3的上端面上，然后將加熱后的軸承外圈8放置在模具1的外圈支撐臺階4的上端面上，最后將軸承內(nèi)圈5的鎖口朝下由模具1的內(nèi)孔上端面壓入，使軸承保持架6上的多個鋼球7卡入軸承內(nèi)圈5與軸承外圈 8的溝道中即將軸承裝配完成；由于所述模具1支撐了軸承保持架6中的鋼球7，因此有效避免了在裝配中發(fā)生鋼球7掉落的現(xiàn)象，從而有效提高了帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承等一些保持架壁薄的軸承的裝配效率。 以上內(nèi)容中未細(xì)述部份為現(xiàn)有技術(shù)，故未做細(xì)述。
權(quán)利要求1.一種角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的模具(1)為一個上端面中部設(shè)有圓形凹孔O)的扁圓柱結(jié)構(gòu)，且凹孔O)的深度不小于軸承內(nèi)圈(5)寬度的三分之二 ；模具 (1)上端面的凹孔( 外圍分別依次設(shè)有環(huán)狀向下的保持架支撐臺階C3)和外圈支撐臺階 (4)；所述的凹孔( 直徑與軸承內(nèi)圈( 溝道的直徑配套；所述的保持架支撐臺階(3)的內(nèi)徑與軸承保持架(6)的內(nèi)徑配套，且保持架支撐臺階(3)的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離與軸承保持架(6)的下端面至軸承保持架(6)內(nèi)的鋼球(7)下表面的垂直距離配套；所述的外圈支撐臺階(4)的內(nèi)徑與軸承外圈(8)的內(nèi)徑配套，且外圈支撐臺階(4) 的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離與軸承外圈(8)的下端面至軸承外圈(8)溝道中心的垂直距離和鋼球(7)的半徑之差配套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的凹孔( 直徑為軸承內(nèi)圈(5)溝道的直徑加2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的保持架支撐臺階 (3)的內(nèi)徑為軸承保持架(6)的內(nèi)徑減0.2mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的保持架支撐臺階 (3)的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離為軸承保持架(6)的下端面至軸承保持架(6)內(nèi)的鋼球(7)下表面的垂直距離，且上偏差為+0.02mm，下偏差為-0.02mm，精度為 0. Olmm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的外圈支撐臺階(4) 的內(nèi)徑為軸承外圈(8)的內(nèi)徑減0. 3mm，且上偏差為0，下偏差為-0. 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的外圈支撐臺階(4) 的上端面至模具(1)上端面之間的垂直距離為軸承外圈(8)的下端面至軸承外圈(8)溝道中心的垂直距離與鋼球(7)的半徑之差，且上偏差為+0. 02mm，下偏差為-0. 02mm，精度為 0. Olmm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是凹孔O)的深度不小于軸承內(nèi)圈(5)寬度的三分之二，且精度為1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的角接觸球軸承裝配模具，其特征是所述的凹孔(2)設(shè)為貫穿孔。
專利摘要一種涉及軸承裝配領(lǐng)域的角接觸球軸承裝配模具，所述的模具為一個上端面中部設(shè)有圓形凹孔的扁圓柱結(jié)構(gòu)，在凹孔外圍分別依次設(shè)有向下的保持架支撐臺階和外圈支撐臺階；所述的凹孔直徑與軸承內(nèi)圈溝道的直徑配套；所述的保持架支撐臺階的內(nèi)徑與軸承保持架的內(nèi)徑配套，且保持架支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承保持架的端面至軸承保持架內(nèi)的鋼球表面的垂直距離配套；所述的外圈支撐臺階的內(nèi)徑與軸承外圈的內(nèi)徑配套，且外圈支撐臺階的上端面至模具上端面之間的垂直距離與軸承外圈的端面至軸承外圈溝道中心的垂直距離配套；所述的模具能夠達(dá)到對帶鎖口的小型及微型角接觸球軸承的快速便捷的裝配目的。
文檔編號F16C43/06GK202082301SQ20112015632
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者侯立乾, 孟淑娟, 師高壘, 李德亮 申請人:洛陽潤環(huán)電機軸承有限公司