專(zhuān)利名稱(chēng)：防折死高壓連接軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于生活用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防折死高壓連接軟管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的編織軟管因其機(jī)械強(qiáng)度高，不易被酸、堿等物質(zhì)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于水龍頭進(jìn)水連接管、熱水器連接管、煤氣管道連接管等，現(xiàn)有的編織管其內(nèi)管一般采用PVC塑料、聚四氟乙烯材料(PTFE)或者橡膠材料，這種編織軟管存在的問(wèn)題是內(nèi)管平滑，柔韌性不夠，容易形成折死，使用壽命較短，耐彎耐壓強(qiáng)度不夠，而且彎折時(shí)容易折死，即管壁相互貼合進(jìn)而導(dǎo)致管路堵塞。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防折死高壓連接軟管。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是防折死高壓連接軟管，包括柔性內(nèi)管，所述柔性內(nèi)管外表面包覆有編織層，編織層連同柔性內(nèi)管固定套裝在彈性波紋管內(nèi)。進(jìn)一步地，所述波紋管材質(zhì)選自不銹鋼帶、不銹鐵帶、鋁合金帶、鋼帶或銅帶中的一種。進(jìn)一步地，所述編織層材質(zhì)選自不銹鋼絲、鋁鎂合金絲、銅絲、尼龍絲、PP絲、PE 絲、丙綸絲或腈綸絲一種。進(jìn)一步地，所述柔性內(nèi)管材質(zhì)選自EPDM橡膠、NBR橡膠、PE塑料、PE-X塑料、PE-RT 塑料、PVC塑料、TPE塑料或PU塑料中的一種。進(jìn)一步地，彈性波紋管可伸縮，彈性波紋管由兩側(cè)帶有定位溝槽的金屬帶螺旋繞制成形。進(jìn)一步地，所述編織層與內(nèi)管端部由金屬護(hù)套沖壓固定，內(nèi)管金屬護(hù)套位于波紋管內(nèi)壁和編織層外壁之間，波紋管、編織層連同內(nèi)管由金屬護(hù)套固定。進(jìn)一步地，柔性內(nèi)管端部?jī)啥藥в性瞿ゲ康目焖俟芙宇^，快速管接頭兩端具有內(nèi)螺紋或外螺紋。進(jìn)一步地，所述快速管接頭的增磨部截面呈鋸齒狀，。進(jìn)一步地，所述彈性波紋管端部設(shè)有波紋管金屬護(hù)套，波紋管與連接管接頭連同波紋管金屬護(hù)套沖壓成形。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在由于有波紋管的保護(hù)，內(nèi)管可任意彎折而不會(huì)折死堵塞管路；機(jī)械強(qiáng)度高、密閉性好；端部設(shè)置快速管接頭，管路安裝快捷方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部放大圖。圖3是快速管接頭結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例一 參照?qǐng)D1、圖2和圖3，防折死高壓連接軟管，包括柔性內(nèi)管1，柔性內(nèi)管1外表面包覆有編織層2，編織層2連同柔性內(nèi)管1固定套裝在彈性波紋管3內(nèi)。材質(zhì)選擇上，波紋管材質(zhì)選自不銹鋼帶、不銹鐵帶、鋁合金帶、鋼帶或銅帶等金屬材料中的一種。編織層材質(zhì)選自不銹鋼絲、鋁鎂合金絲、銅絲等金屬絲和尼龍絲、PP (聚丙烯)絲、PE (聚乙烯)絲、丙綸絲或腈綸絲等塑料類(lèi)絲線中的一種，或者通過(guò)數(shù)種材料混合編織。柔性內(nèi)管材質(zhì)選自EPDM (三元乙丙橡膠)橡膠、NBR (丁腈橡膠)橡膠、尼龍、PE (聚乙烯)塑膠、PE-X (交聯(lián)聚乙烯)塑膠、PE-RT (耐熱聚乙烯)塑膠、PVC (聚氯乙烯)塑膠、TPE (熱塑性彈性體)塑膠或PU (聚氨基甲酸酯)塑膠等塑膠材質(zhì)中的一種。波紋管3由兩側(cè)帶有定位溝槽的帶材螺旋繞制成形，波紋管可在溝槽兩側(cè)壁之間伸縮并任意彎曲。編織層2端部設(shè)有內(nèi)管金屬護(hù)套4，內(nèi)管金屬護(hù)套4位于波紋管3內(nèi)壁和編織層2 外壁之間，波紋管3、編織層2連同內(nèi)管金屬護(hù)套4沖壓固定。柔性內(nèi)管兩端部插接有一端帶有增磨部5-1的快速管接頭5或快速管接頭5另一端具有外螺紋5-2。通過(guò)螺母7與快速管接頭外螺紋配合固定安裝于待安裝管路。螺紋螺牙可以采用 F3/8、Fl/2、F9/16、F5/8、F3/4、M10xl、M8xl、Μ1/2、Μ3/8、Μ3/4 等各螺紋接頭互配。本實(shí)施例中，軟管兩端均設(shè)有一端帶外螺紋一端帶增磨部的管接頭，螺紋有G1/2，3/8， 5/8，3/4，MlOxl，M8xl，Ml/2，F(xiàn)3/8等多種螺紋規(guī)格。快速管接頭5的增磨部5-1截面呈鋸齒狀。波紋管3端部設(shè)有波紋管金屬護(hù)套6，波紋管3、快速管接頭5連同波紋管金屬護(hù)套 6沖壓成形，形成一根整體軟管。實(shí)施例二參照?qǐng)D3，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于軟管一端設(shè)置內(nèi)管金屬護(hù)套和外觀金屬護(hù)套，而另一端僅設(shè)置外管金屬護(hù)套；軟管兩端設(shè)有兩個(gè)螺母(10、11)，通過(guò)螺母與管路連接，螺紋規(guī)格可有多種選擇。實(shí)施例三參照?qǐng)D4，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于軟管一端設(shè)置內(nèi)管金屬護(hù)套和外觀金屬護(hù)套，而另一端僅設(shè)置外管金屬護(hù)套；軟管兩端設(shè)置兩個(gè)快速管接頭(12、13)，通過(guò)快速管接頭與管路連接，螺紋規(guī)格可有多種選擇。雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專(zhuān)業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)，可作出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求1.防折死高壓連接軟管，包括柔性內(nèi)管，其特征在于所述柔性內(nèi)管外表面包覆有編織層，編織層連同柔性內(nèi)管固定套裝在彈性波紋管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述波紋管材質(zhì)選自不銹鋼帶、不銹鐵帶、鋁合金帶、鋼帶或銅帶中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述編織層材質(zhì)選自不銹鋼絲、鋁鎂合金絲、銅絲、尼龍絲、PP絲、PE絲、丙綸絲或腈綸絲中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述柔性內(nèi)管材質(zhì)選自 EPDM橡膠、NBR橡膠、尼龍、PE塑膠、PE-X塑膠、PE-RT塑膠、PVC塑膠、TPE塑膠或PU塑膠材料中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述彈性波紋管可伸縮，彈性波紋管由兩側(cè)帶有定位溝槽的金屬帶螺旋繞制成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述編織層與內(nèi)管端部由金屬護(hù)套沖壓固定，內(nèi)管金屬護(hù)套位于波紋管內(nèi)壁和編織層外壁之間，波紋管、編織層連同內(nèi)管由金屬護(hù)套固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述柔性內(nèi)管端部?jī)啥藥в性瞿ゲ康目焖俟芙宇^，快速管接頭兩端具有內(nèi)螺紋或外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述快速管接頭的增磨部截面呈鋸齒狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防折死高壓連接軟管，其特征在于所述彈性波紋管端部設(shè)有波紋管金屬護(hù)套，波紋管與連接管接頭連同波紋管金屬護(hù)套沖壓成形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種防折死高壓連接軟管，包括柔性內(nèi)管，柔性內(nèi)管外表面包覆有編織層，編織層連同柔性內(nèi)管固定套裝在彈性波紋管內(nèi)。波紋管材質(zhì)選自不銹鋼帶、不銹鐵帶、鋁合金帶、鋼帶或銅帶等中的一種。彈性波紋管可伸縮，彈性波紋管由兩側(cè)帶有定位溝槽的金屬帶螺旋繞制成形。所述編織層與內(nèi)管端部由金屬護(hù)套沖壓固定，內(nèi)管金屬護(hù)套位于波紋管內(nèi)壁和編織層外壁之間，波紋管、編織層連同內(nèi)管由金屬護(hù)套固定。本實(shí)用新型的有益效果由于有波紋管的保護(hù)，內(nèi)管可任意彎折而不會(huì)折死堵塞管路；機(jī)械強(qiáng)度高、密閉性好；端部設(shè)置快速管接頭，管路安裝快捷方便。
文檔編號(hào)F16L11/00GK202132621SQ20112016141
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者厲劍鋒 申請(qǐng)人:浙江凱越塑膠工業(yè)有限公司