專利名稱：雙閥座調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)控制閥，特別是涉及一種雙閥座調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
單座調(diào)節(jié)閥、套筒調(diào)節(jié)閥是當(dāng)今各種工業(yè)流體控制系統(tǒng)中，應(yīng)用最廣泛的兩種調(diào)節(jié)閥。雖然單座調(diào)節(jié)閥具有壓降損失小、泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)，但因采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，且承受不平衡力，不太適用于閥前后壓差較大或含有微小雜質(zhì)介質(zhì)工況使用。而套筒調(diào)節(jié)閥雖然具有允許壓差大、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但當(dāng)閥門口徑較大時(shí)，套筒閥芯結(jié)構(gòu)尺寸相應(yīng)就很大， 較容易產(chǎn)生變形，要制造到較高的配合精度，加工難度就比較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于閥前后壓差較大、要求額定流量系數(shù)大、泄漏等級(jí)要求不高、介質(zhì)含有細(xì)小顆粒雜質(zhì)工況的管路系統(tǒng)使用的雙閥座調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種雙閥座調(diào)節(jié)閥，包括底蓋1、閥芯2、閥體3、閥蓋4、密封填料5、填料墊圈6、填料壓蓋7、上導(dǎo)向套8、閥桿9、定位銷10、上閥座11、下閥座 12及聯(lián)接件。所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體，使得其閥腔的額定容量較單座、套筒調(diào)節(jié)閥要大10%以上。所述閥芯采用上導(dǎo)向套、閥體底部悶蓋二處導(dǎo)向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了閥芯抗不平衡力沖擊能力和工作穩(wěn)定性。根據(jù)工況條件需要，所述閥芯、閥座可堆焊司太立合金，以提高耐腐蝕、抗沖刷性能。所述閥芯采用一體式同流量特性曲線的雙閥芯結(jié)構(gòu)，使得上下兩流通通道實(shí)現(xiàn)相同的流量調(diào)節(jié)特性，且達(dá)到上下兩流通通道同時(shí)關(guān)閉的密封效果。所述閥芯、閥座閉合接觸面采用錐形線接觸密封。所述閥芯可采用由增強(qiáng)聚四氟乙烯密封板與不銹鋼材料零件組裝而成的軟密封結(jié)構(gòu)。所述閥桿下端旋入閥芯上端螺孔，并用定位銷緊固防止松脫。閥桿上端穿過(guò)閥蓋可作上下運(yùn)動(dòng)，閥桿與閥蓋之間加有密封填料，通過(guò)填料墊圈、填料壓蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)密封防止外漏。閥桿上端可連接不同型號(hào)的氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述悶蓋帶有供閥芯下端導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套，起到防咬合和提高耐磨性作用。在所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔，用于將閥腔內(nèi)介質(zhì)引入閥體與閥蓋、閥芯與悶蓋之間形成的隔離腔內(nèi)，以減小閥芯所受到的不平衡力。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是壓降損失小、流量大、可調(diào)范圍廣、動(dòng)作穩(wěn)定性好， 特別適用于口徑大于DN200、閥前后壓差較大、要求額定流量大、泄漏等級(jí)要求不高、介質(zhì)含有細(xì)小雜質(zhì)工況的管路系統(tǒng)使用。

[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型另一種軟密封閥芯實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1的實(shí)施例中，一種雙閥座調(diào)節(jié)閥包括底蓋1、閥芯2、閥體3、閥蓋4、密封填料5、填料墊圈6、填料壓蓋7、上導(dǎo)向套8、閥桿9、定位銷10、上閥座11、下閥座12及聯(lián)接件。所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體，兩閥座分別固定于閥體內(nèi)腔的上下隔離壁上，閥座與閥體之間固定有密封墊片。所述閥芯采用分別安裝于閥體上部的上導(dǎo)向套與閥體底部的悶蓋二處導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，提高了閥芯抗不平衡力沖擊能力和工作穩(wěn)定性。根據(jù)工況條件需要，閥芯、閥座可堆焊司太立合金，以提高耐腐蝕、抗沖刷性能。所述閥芯采用一體式雙閥芯結(jié)構(gòu)，兩閥芯加工有相同的流量特性曲線，使得上下兩流通通道實(shí)現(xiàn)相同的流量調(diào)節(jié)特性，且達(dá)到上下兩流通通道同時(shí)關(guān)閉的密封效果。所述閥芯、閥座閉合接觸面為錐形線接觸密封。所述閥桿下端旋入閥芯上端螺孔，并用定位銷緊固防止松脫。閥桿上端穿過(guò)閥蓋可作上下運(yùn)動(dòng)，閥桿與閥蓋之間加有密封填料，通過(guò)填料墊圈、填料壓蓋壓緊，實(shí)現(xiàn)密封防止外漏。閥桿上端可連接不同型號(hào)的氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述悶蓋帶有供閥芯下端導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，所述上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套，起到防咬合和提高耐磨性作用。在所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔，用于將閥腔內(nèi)介質(zhì)引入閥體與閥蓋、閥芯與悶蓋之間形成的隔離腔內(nèi)，以減小閥芯所受到的不平衡力。所述閥蓋、悶蓋用雙頭螺柱、墊片和螺母固定在閥體上，閥蓋、悶蓋與閥體之間加有柔性石墨密封墊片，實(shí)現(xiàn)密封防止外漏。如圖2所示是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的軟密封閥芯結(jié)構(gòu)，由上連接桿21、上壓板22、上密封板23、上閥芯M、下連接桿25、下壓板沈、下密封板27和下閥芯28組成。上、 下密封板的材料為增強(qiáng)聚四氟乙烯，其余零件為不銹鋼，上、下閥芯加工有相同的流量特性曲線，密封面位于上、下密封板上，閥芯、閥座閉合接觸面為錐形線接觸軟密封，其泄漏等級(jí)優(yōu)于上述實(shí)施例中的硬密封結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種雙閥座調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥蓋、密封填料、填料墊圈、填料壓蓋、上導(dǎo)向套、閥桿、定位銷、上閥座、下閥座及聯(lián)接件，其特征是所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯采用一體式同流量特性曲線的雙閥芯結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯采用上導(dǎo)向套、閥體底部悶蓋二處導(dǎo)向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙閥座調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯可采用由增強(qiáng)聚四氟乙烯密封板與不銹鋼材料零件組裝而成的軟密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙閥座調(diào)節(jié)閥，包括底蓋、閥芯、閥體、閥蓋、密封填料、填料墊圈、填料壓蓋、上導(dǎo)向套、閥桿、定位銷、上閥座、下閥座及聯(lián)接件，所述閥體是一種帶有上下兩個(gè)閥座隔離壁的大閥腔結(jié)構(gòu)閥體，所述閥芯采用一體式同流量特性曲線的雙閥芯結(jié)構(gòu)，采用上導(dǎo)向套、閥體底部悶蓋二處導(dǎo)向的雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；所述悶蓋與上導(dǎo)向套上加工有平衡孔，上導(dǎo)向套與悶蓋上的導(dǎo)向孔鑲嵌采用錫青銅加工的銅套；本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是壓降損失小、流量大、可調(diào)范圍廣、動(dòng)作穩(wěn)定性好，特別適用于口徑大于DN200、閥前后壓差較大、要求額定流量大、泄漏等級(jí)要求不高、介質(zhì)含有細(xì)小雜質(zhì)工況的管路系統(tǒng)使用。
文檔編號(hào)F16K1/44GK202152857SQ20112017097
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者姜紀(jì)財(cái), 陸國(guó)軍 申請(qǐng)人:浙江科海儀表有限公司