專利名稱：一種大氣式疏水?dāng)U容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種疏水?dāng)U容器，特別是涉及一種管道式疏水?dāng)U容器。
背景技術(shù)：
新建機(jī)組投運(yùn)啟動(dòng)或者在役電廠正常檢修后機(jī)組的啟動(dòng)，機(jī)、爐連接的主要蒸汽管道會(huì)產(chǎn)生大量的管道疏水。一般情況下，該部分疏水是接入汽輪機(jī)本體的疏水?dāng)U容器。在常規(guī)的設(shè)計(jì)思路中，由于廠房體積所限，隨汽輪機(jī)設(shè)備本體自帶的疏水?dāng)U容器的容量是按照機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)能容納的疏水容量計(jì)算的，而在機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，機(jī)、爐連接的主要蒸汽管道產(chǎn)生的疏水量要遠(yuǎn)大于正常疏水量，尤其在一些大容量、高參數(shù)的機(jī)組中， 由于介質(zhì)壓力、溫度更高，管道疏水?dāng)U容所需的體積更大。在一些大容量、高參數(shù)的機(jī)組中，汽輪機(jī)本體的疏水?dāng)U容器無法滿足啟動(dòng)疏水的擴(kuò)容要求，如疏水強(qiáng)行接入，如果不控制管道的疏水量，高參數(shù)疏水進(jìn)入汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器后，迅速擴(kuò)容產(chǎn)生的大量蒸汽會(huì)對(duì)汽輪機(jī)本體設(shè)備造成壓力沖擊，嚴(yán)重者會(huì)損壞設(shè)備， 發(fā)生安全事故；如果通過控制管道的疏水量來滿足疏水的擴(kuò)容要求，就必須得嚴(yán)格控制機(jī)組的溫升速度，延長(zhǎng)機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，這樣機(jī)組便無法滿足特定的啟動(dòng)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種大氣式疏水?dāng)U容器。本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種大氣式疏水?dāng)U容器，其特征在于，其主體為鋼管，所述鋼管壁上由上至下設(shè)有減溫水噴水管接口和至少一個(gè)疏水收集管接口。所述管的上口直通大氣，所述管的下口與排水管道連通。所述鋼管由上至下分為蒸汽排放段、擴(kuò)容降溫段和疏水排出段，所述疏水排出段的管徑小于所述擴(kuò)容降溫段的管徑，所述擴(kuò)容降溫段的鋼管與所述疏水排出段的鋼管通過
變徑管連接。所述鋼管壁上由上至下設(shè)有兩個(gè)所述疏水收集管接口，分別為高壓疏水收集管接口和中壓疏水收集管接口，所述高壓疏水收集管接口位于所述中壓疏水收集管接口上方， 所述高壓疏水收集管接口與高壓疏水收集管連接，所述中壓疏水收集管接口與中壓疏水收集管連接。所述減溫水噴水管接口位于所述高壓疏水收集管接口上方，并與減溫水噴水管連接。本實(shí)用新型一種大氣式疏水?dāng)U容器按工作流程分為三部分，即擴(kuò)容降溫段、蒸汽排放段、疏水排出段。(1)擴(kuò)容降溫段連接有不同壓力等級(jí)的疏水收集管的鋼管主體段為擴(kuò)容降溫段，疏水收集管上方連接的減溫水噴水管，用于擴(kuò)容蒸汽降溫、凝結(jié)。(2)蒸汽排放段蒸汽排放段管道直通大氣，將擴(kuò)容后的不凝汽體引排至大氣中。(3)疏水排出段設(shè)置在大氣式疏水?dāng)U容器的底部，是疏水?dāng)U容冷卻后低溫疏水的排出口，排水可直接排放或接入回收再利用系統(tǒng)。大氣式疏水?dāng)U容器一般設(shè)置在管道疏水較為集中的地方，宜相對(duì)疏水點(diǎn)低位布置，各分支疏水相關(guān)管道按規(guī)程要求的坡度接入擴(kuò)容器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的管道疏水?dāng)U容排放裝置。 在不大幅度增加廠房容積的前提下，解決了大容量、高參數(shù)汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器擴(kuò)容能力不足的問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組快速啟動(dòng)，提高了機(jī)組安全性。裝置安裝占用空間較小，與常規(guī)容器類型式的擴(kuò)容器相比較造價(jià)低廉。

圖1為實(shí)施例1大氣式疏水?dāng)U容器的主視圖。圖2為實(shí)施例1大氣式疏水?dāng)U容器的左視圖。擴(kuò)容降溫段1，蒸汽排放段2，疏水排出段3，變徑管4，減溫水噴水管接口 7，減溫水噴水管5，高壓疏水收集管接口 8a，中壓疏水收集管接口 8b，高壓疏水收集管6a，中壓疏水收集管6b。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種大氣式疏水?dāng)U容器，其管主體為鋼管，鋼管的上口直通大氣，鋼管的下口與水工放水管道連通，鋼管由上至下分為蒸汽排放段2，擴(kuò)容降溫段1和疏水排出段 3，疏水排出段3的管徑小于擴(kuò)容降溫段1的管徑，擴(kuò)容降溫段1的鋼管與疏水排出段3的鋼管通過變徑管4連接，擴(kuò)容降溫段1的管壁上，由上至下設(shè)有減溫水噴水管接口 7、高壓疏水收集管接口 8a和中壓疏水收集管接口 8b，減溫水噴水管接口 7、高壓疏水收集管接口 8a和中壓疏水收集管接口 8b分別對(duì)應(yīng)與減溫水噴水管5、高壓疏水收集管6a和中壓疏水收集管6b連接。
權(quán)利要求1.一種大氣式疏水?dāng)U容器，其特征在于，其主體為鋼管，所述鋼管壁上由上至下設(shè)有減溫水噴水管接口和至少一個(gè)疏水收集管接口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大氣式疏水?dāng)U容器，其特征在于，所述管的上口直通大氣，所述管的下口與排水管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大氣式疏水?dāng)U容器，其特征在于，所述鋼管由上至下分為蒸汽排放段、擴(kuò)容降溫段和疏水排出段，所述疏水排出段的管徑小于所述擴(kuò)容降溫段的管徑，所述擴(kuò)容降溫段的鋼管與所述疏水排出段的鋼管通過變徑管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種大氣式疏水?dāng)U容器，其特征在于，所述鋼管管壁上由上至下設(shè)有兩個(gè)所述疏水收集管接口，分別為高壓疏水收集管接口和中壓疏水收集管接口，所述高壓疏水收集管接口位于所述中壓疏水收集管接口上方，所述高壓疏水收集管接口與高壓疏水收集管連接，所述中壓疏水收集管接口與中壓疏水收集管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大氣式疏水?dāng)U容器，其特征在于，所述減溫水噴水管接口位于所述高壓疏水收集管接口上方，并與減溫水噴水管連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大氣式疏水?dāng)U容器，其主體為鋼管，所述鋼管壁上由上至下設(shè)有減溫水噴水管接口和疏水收集管接口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的管道疏水?dāng)U容排放裝置。在不大幅度增加廠房容積的前提下，解決了大容量、高參數(shù)汽輪機(jī)本體疏水?dāng)U容器擴(kuò)容能力不足的問題，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組快速啟動(dòng)，提高了機(jī)組安全性。裝置安裝占用空間較小，與常規(guī)容器類型式的擴(kuò)容器相比較造價(jià)低廉。
文檔編號(hào)F16T1/00GK202065658SQ20112019153
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者劉豐, 張鵬飛, 段文玲, 蒲日軍, 郭子山 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院