專利名稱：轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套。
背景技術(shù)：
通常的具有轉(zhuǎn)動和滑動功能的軸套，都是將兩個運動分開，即利用運動的獨立性而分成兩層結(jié)構(gòu)。里層則是采用滑動幅，利用滑動軸套與軸的配合，并通過導(dǎo)向鍵實現(xiàn)沿軸的滑動；外層則是利用推力軸承作用在里層上，并通過滾動軸承實現(xiàn)繞里層的旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大。由于采用兩層結(jié)構(gòu)，所以每層都要能夠滿足承擔(dān)負載時的強度和剛度的要求。還需要兩個滾動軸承保證旋轉(zhuǎn)，一個推力軸承來使里層承擔(dān)外層的重量， 而為了加工滾動軸承的安裝位置以及安裝，都是比較麻煩的事情，而且在使用一段時間后， 軸承也容易損壞，維修也需要耗費很多人力和時間成本。因為采用了兩層結(jié)構(gòu)，所以其精度就是兩層精度的和，即轉(zhuǎn)動部分精度和滑動部分精度的和。所以其精度無法達到很高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種具有加工和安裝簡便、重量小、制造成本低、精度高的轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套。本實用新型的技術(shù)方案是一種轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套，由鏈板座、勾板、推力軸承、托板、軸套體、導(dǎo)向鍵、把合螺栓、螺塞、第一螺栓、銅套、銷軸、圓柱體、 第二螺栓組成，鏈板座的上面與精密滾子鏈連接，鏈板座的下面與托板通過把合螺栓連接固定，推力軸承位于托板的環(huán)形槽上，勾板壓裝在推力軸承的上表面，勾板下部由第一螺栓固定配裝在軸套體外側(cè)壁上，銷軸安裝在勾板上，并與軸套體連接，導(dǎo)向鍵由第二螺栓連接固定在托板上，導(dǎo)向鍵與圓柱體采用D10A9間隙配合，軸套體則通過銅套與圓柱體間隙配合，軸套體側(cè)面把合需要在圓柱體上轉(zhuǎn)動和滑動的機構(gòu)。本實用新型方案中勾板的另一端則通過銷軸和螺栓與軸套體連接在一起，這樣就將從精密滾子鏈傳過來的提升力，通過鏈板座到托板，再到推力軸承，再到勾板，最后傳到軸套體上，實現(xiàn)了提升軸套體的目的，軸套體本身的滑動結(jié)構(gòu)則可以實現(xiàn)沿圓柱面轉(zhuǎn)動和滑動的功能，但為防止提升機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，則在托板上把合了導(dǎo)向鍵，使托板只能在圓柱面上沿軸線的鍵槽里運動，從而實現(xiàn)了托板及上面把合的鏈板座的直線運動，而其上把合的精密滾子鏈以及提升機構(gòu)都不會旋轉(zhuǎn)，而軸套的旋轉(zhuǎn)，則是通過推力軸承與托板實現(xiàn)運動的分離，托板與軸套體間留有2毫米左右的間隙，軸套體與圓柱面間可以視行程的長短和精度的要求留間隙。本實用新型充分利用推力軸承的功能，使軸套的結(jié)構(gòu)簡單，重量小，制造和安裝容易，成本低，精度高的。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分為滑動部分和轉(zhuǎn)動部分，滑動部分與一圓柱體配合，而轉(zhuǎn)動部分則通過兩個轉(zhuǎn)動軸承和一個推理軸承連接。因此為保證旋轉(zhuǎn)的精度，轉(zhuǎn)動部分就需要很高的精度，而且要保證兩個軸承位置的同軸度。而本結(jié)構(gòu)只有滑動部分一層，因此只要和圓柱體配合好，就不存在其余影響精度的問題。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)因為有轉(zhuǎn)動軸承，所以安裝的時候比較困難，為了保證精度，軸承和工件間一般都是過渡配合，而且還要配套加工軸承端蓋，密封圈，還要定期注潤滑油，一旦軸承磨損過大或損壞還要更換，而拆卸軸承很麻煩，有時還需要有專業(yè)工具。所以在人力及物資成本方面，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)都是比較費時費力的。 而在本結(jié)構(gòu)中則沒有這個問題。在精度方面，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)因為是兩層的結(jié)構(gòu)，所以其誤差就是這兩部分誤差的和?；瑒硬糠郑g隙可以根據(jù)實際情況加工到很小，又因為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和本結(jié)構(gòu)都有這部分，就不做比較分析。而在轉(zhuǎn)動部分，誤差則來自于軸承部分。為了充分將轉(zhuǎn)動部分和滑動部分連接，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)要使用上下兩層滾動軸承，因此就存在兩層的同軸度誤差。 而安裝軸承的位置與軸承之間，必然存在一定的間隙，否則是無法安裝進去的，所以也存在一個誤差。而軸承本身也存在一個誤差，并且隨著使用軸承磨損，誤差會越來越大。而本結(jié)構(gòu)只有滑動部分誤差一個，所以精度較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)要高。

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖圖2是本實用新型的外觀圖圖3是圖1的俯視圖
具體實施方式
如圖1所示的一種轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套，由鏈板座1、勾板2、推力軸承3、托板 4、軸套體5、導(dǎo)向鍵6、把合螺栓7、螺塞8、第一螺栓9、銅套10、銷軸11、圓柱體12、第二螺栓13組成，鏈板座1的上面與精密滾子鏈連接，鏈板座1的下面與托板4通過把合螺栓7 連接固定，推力軸承3位于托板4的環(huán)形槽上，勾板2壓裝在推力軸承3的上表面，如圖所 2所示，勾板2下部由第一螺栓9固定配裝在軸套體5外側(cè)壁上，銷軸11安裝在勾板2上， 如圖3所示，并與軸套體5連接，導(dǎo)向鍵6由第二螺栓13連接固定在托板4上，導(dǎo)向鍵6與圓柱體12采用D10A9間隙配合，軸套體5則通過銅套10與圓柱體12間隙配合，軸套體5 側(cè)面把合需要在圓柱體12上轉(zhuǎn)動和滑動的機構(gòu)。螺塞8安裝在勾板2的工藝孔上。整體套在一個帶軸向鍵槽的圓柱體上，圓柱體垂直地面固定，在圓柱體上安裝類似電機減速器的動力機構(gòu)，并通過鏈輪來帶動精密滾子鏈的升降，而精密滾子鏈的一端可以連接配重，以抵消軸套以及上面帶的機構(gòu)的重量，減輕動力機構(gòu)的負載，精密滾子鏈的另一端則連接連班組1上，從而實現(xiàn)動力機構(gòu)可以帶動整個軸套升降的目的，而軸套在旋轉(zhuǎn)的時候，只有軸套體5、銷軸6、把合螺栓7、螺栓8、螺塞10、推力軸承3以及把合在軸套體 5上的機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，而其旋轉(zhuǎn)的動力，可以使人手推，其力不大于3公斤力，也可以通過行走機構(gòu)帶動，在實際使用中，通過人手直接旋轉(zhuǎn)軸套，可以很輕松轉(zhuǎn)動。本實用新型的使用實例一曾經(jīng)在8米長的桁架端把合氣割機，另一側(cè)也用桁架結(jié)構(gòu)配平衡，并通過塞尺塞軸套與圓柱體在把合兩側(cè)均有間隙時，氣割機最大能提供5公斤的力，就可以帶動軸套平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，用來切割大直徑的鋼板，其精度只取決于氣割機的切割精度。本實用新型的使用實例二 應(yīng)用于大直徑的徑向測量，就是在兩端把合桁架，并且配平衡后，調(diào)整圓柱體垂直于地面，達到垂直度全長0. 02毫米，在桁架長度在8米，圓柱體長度為6米時，即測量半徑為8米高度為6米的圓柱形空間時，其直徑誤差在0. 08毫米內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套，其特征是由鏈板座(1)、勾板( 、推力軸承C3)、托板 (4)、軸套體(5)、導(dǎo)向鍵(6)、把合螺栓(7)、螺塞(8)、第一螺栓(9)、銅套(10)、銷軸(11)、 圓柱體(12)、第二螺栓(1 組成，鏈板座(1)的上面與精密滾子鏈連接，鏈板座(1)的下面與托板(4)通過把合螺栓(7)連接固定，推力軸承C3)位于托板的環(huán)形槽上，勾板(2) 壓裝在推力軸承(3)的上表面，勾板( 下部由第一螺栓(9)固定配裝在軸套體( 外側(cè)壁上，銷軸(11)安裝在勾板⑵上，并與軸套體(5)連接，導(dǎo)向鍵(6)由第二螺栓(13)連接固定在托板⑷上，導(dǎo)向鍵(6)與圓柱體(12)采用D10A9間隙配合，軸套體(5)則通過銅套(10)與圓柱體(1 間隙配合，軸套體( 側(cè)面把合需要在圓柱體(1 上轉(zhuǎn)動和滑動的機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套，其特征是螺塞(8)安裝在勾板O)的工藝孔上。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)動和滑動一體型軸套，由鏈板座(1)、勾板(2)、推力軸承(3)、托板(4)、軸套體(5)、導(dǎo)向鍵(6)、把合螺栓(7)、螺塞(8)、第一螺栓(9)、銅套(10)、銷軸(11)、圓柱體(12)、第二螺栓(13)組成，鏈板座(1)的上面與精密滾子鏈連接，鏈板座(1)的下面與托板(4)通過把合螺栓(7)連接固定，推力軸承(3)位于托板(4)的環(huán)形槽上，勾板(2)壓裝在推力軸承(3)的上表面，勾板(2)下部由第一螺栓(9)固定配裝在軸套體(5)外側(cè)壁上，銷軸(11)安裝在勾板(2)上，并與軸套體(5)連接，導(dǎo)向鍵(6)由第二螺栓(13)連接固定在托板(4)上，導(dǎo)向鍵(6)與圓柱體(12)采用D10/h9間隙配合，軸套體(5)則通過銅套(10)與圓柱體(12)間隙配合，軸套體(5)側(cè)面把合需要在圓柱體(12)上轉(zhuǎn)動和滑動的機構(gòu)在使用時，通過動力部分帶動鏈子的升降而帶動軸套的升降，而旋轉(zhuǎn)則是利用推力軸承的上下環(huán)的相對轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。
文檔編號F16C31/00GK202140437SQ20112022679
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者闞迪 申請人:哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司