專利名稱：管道耐蝕合金內(nèi)防腐補(bǔ)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油、化工管道、城市給排水管道內(nèi)防腐涂層補(bǔ)口，尤其是不需要現(xiàn)場對鋼管再進(jìn)行處理，只需焊接接口來完成的補(bǔ)口。
背景技術(shù)：
目前，公知的石油、化工管道內(nèi)涂層補(bǔ)口技術(shù)有靜電粉末噴涂、液體涂料電動小車噴涂、記憶合金補(bǔ)口、內(nèi)襯管接補(bǔ)口。不足之處在于靜電粉末噴涂需要管道在焊接過程中要焊一個口補(bǔ)一個口，施工進(jìn)度慢；液體涂料電動小車噴涂對管徑和涂層都有要求，不能滿足較小管徑和管線彎道的補(bǔ)口 ；記憶合金價格較高應(yīng)用極少；內(nèi)襯管接要改變鋼管的外部形狀使內(nèi)襯管的管徑與主管線相同，現(xiàn)場施工及防腐管道預(yù)制時存在一定的困難，并且影響地上管線的美觀。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有管道內(nèi)防腐補(bǔ)口的不足，本實(shí)用新型提供了一種管道補(bǔ)口結(jié)構(gòu)，使其在管道內(nèi)防腐層預(yù)制時完成，省去了現(xiàn)場的補(bǔ)口工序，不改變管道的外部結(jié)構(gòu)，直接焊接即可完成的管道內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)。管道耐蝕合金內(nèi)防腐補(bǔ)口，是在管道中，由碳鋼鋼管、防腐涂層、耐蝕合金管組成，其特征是在防腐管道接口部分用耐蝕合金管做內(nèi)襯，耐蝕合金管的一端連接另一根耐蝕合金管，另一端與防腐層連接；耐蝕合金管外壁與管道內(nèi)壁接觸連接；耐蝕合金管一端與管道防腐層嚴(yán)密連接，另一端與耐蝕合金管滿焊連接。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在管道內(nèi)防腐預(yù)制前，將耐蝕合金管緊密地襯入防腐管兩端(耐蝕合金鋼管與鋼管的間隙應(yīng)小于O. 5mm)。耐蝕合金管的長度一般為(120 150mm),厚度一般為(O. 5 3mm之間),并根據(jù)管徑的大小來確定厚度。耐蝕合金管預(yù)留出焊接的長度，以不影響鋼管的焊接為宜。內(nèi)防腐層涂敷時，應(yīng)覆蓋耐蝕合金管40mm以上，耐蝕合金管預(yù)留80mm已備焊接時烤焦防腐層。此種管道補(bǔ)口結(jié)構(gòu)最為適宜的是粉末涂層，耐蝕合金管管道內(nèi)的一端不需要進(jìn)行防腐處理，粉末涂層融化后自然封堵，例如聚乙烯粉末涂層厚度可達(dá)到3mm以上，管道補(bǔ)口完成后，其管徑的變化非常小。粉末涂層涂敷時，耐蝕合金管外壁可不做定位點(diǎn)。如果采用液體涂層需要在襯入耐蝕合金管后，先用液體涂層的成膜物樹脂(一般需要加入一定比例的樹脂固化劑和相應(yīng)的填料)調(diào)和成膩?zhàn)訉⒛臀g合金管管道內(nèi)一端與管線接觸的縫隙進(jìn)行封堵并使其與管線內(nèi)表面平滑過渡，待膩?zhàn)訉?shí)干后便可進(jìn)行內(nèi)防腐的施工，或者管道內(nèi)防腐層噴涂最后一道，待防腐涂層表干時，將耐蝕合金管襯入，并采用涂料對耐蝕合金管進(jìn)行覆蓋40mm以上的涂敷，直至達(dá)到設(shè)計和管道密封的目的，但在液體涂層防腐時，耐蝕合金管外壁需做定位點(diǎn)，防止耐蝕合金管受力碰撞移動破壞涂層而影響到補(bǔ)口效果。 現(xiàn)場施工時管線對接時，先采用耐蝕合金焊條(焊絲)將耐蝕合金管預(yù)留的部分焊接上，再進(jìn)行鋼管的焊接，焊接完成后管道補(bǔ)口同時完成。[0007]根據(jù)管道介質(zhì)的腐蝕性不同來選擇耐蝕合金短管如304、316L、904L、雙相不銹鋼、蒙乃爾合金、哈氏合金等等耐蝕材料。耐蝕合金管可采用耐蝕合金管截取，也可為耐蝕合金板材經(jīng)過機(jī)械加工焊接而成。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的管道補(bǔ)口縱剖面構(gòu)造圖。圖2是耐蝕合金管縱剖面構(gòu)造圖。圖中I.碳鋼管焊口，2.耐蝕合金管焊口，3.耐蝕合金管，4.耐蝕鋼定位焊點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
在圖I中鋼管在防腐預(yù)制前需進(jìn)行防腐金屬表面進(jìn)行處理，噴砂除銹達(dá)到GB8923Sa2.5級的規(guī)定，除銹完成后，將耐蝕合金管(3)襯入鋼管內(nèi)部兩端，此項(xiàng)操作應(yīng)采用木板敲擊耐蝕合金管(3)使與鋼管兩端的端口平齊。耐蝕合金管(3)的內(nèi)表面的涂敷部分也需要進(jìn)行噴砂使其具有一定的錨紋深度，以增加其與鋼管內(nèi)防護(hù)涂層的結(jié)合力，最后進(jìn)行鋼管內(nèi)防護(hù)涂層的涂敷達(dá)到設(shè)計中要求的厚度。鋼管內(nèi)防護(hù)涂層施工完成后，對鋼管和耐蝕合金管(3)的端口打45°角的坡口，鋼管和耐蝕合金管(3)的坡口保持在同一條斜線上?，F(xiàn)場管線焊接時，采用耐蝕鋼焊條(或焊絲)先對耐蝕合金管焊口(2)進(jìn)行焊接，再采用碳鋼焊條對碳鋼管焊口(I)進(jìn)行焊接，同時完成管道的補(bǔ)口工作。在圖2中耐蝕合金管(3)的外壁圓周方向上焊2 4個獨(dú)立的焊點(diǎn)成為耐蝕鋼定位焊點(diǎn)(4)用來固定耐蝕合金管(3)的位置，注意鋼管打坡口不要將定位焊點(diǎn)(4)全部打掉，保留鋼管內(nèi)耐蝕合金管定位焊點(diǎn)(4)的緊固作用。
權(quán)利要求1.管道耐蝕合金內(nèi)防腐補(bǔ)ロ，在管道中，由碳鋼鋼管、防腐涂層、耐蝕合金管組成，其特征是在防腐管道接ロ部分用耐蝕合金管做內(nèi)襯，耐蝕合金管的一端連接另一根耐蝕合金管，另一端與防腐層連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道耐蝕合金內(nèi)防腐補(bǔ)ロ，其特征是耐蝕合金管外壁與管道內(nèi)壁接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道耐蝕合金內(nèi)防腐補(bǔ)ロ，其特征是耐蝕合金管一端與管道防腐層嚴(yán)密連接，另一端與耐蝕合金滿焊連接。
專利摘要一種作為石油、化工城市給排水管道內(nèi)防腐涂層補(bǔ)口方法—管道耐蝕合金內(nèi)防腐補(bǔ)口。它是在管道內(nèi)襯入耐蝕合金短管，涂層覆蓋部分耐蝕鋼鋼管內(nèi)表面，管道焊接時，耐蝕合金管對接，采用耐蝕焊條或耐蝕焊絲進(jìn)行焊接，待內(nèi)襯管焊接完成后，在進(jìn)行鋼管的焊接，達(dá)到隔絕介質(zhì)對母材腐蝕的目的。
文檔編號F16L58/00GK202419038SQ20112025087
公開日2012年9月5日 申請日期2011年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:徐天殊