專利名稱：一種全平衡式節(jié)流截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全平衡式節(jié)流截止閥。
背景技術(shù)：
節(jié)流截止閥是一種既能控制介質(zhì)的傳輸量閥門，又能關(guān)閉介質(zhì)的傳輸通道的閥門，如圖3所示，現(xiàn)有的全平衡式節(jié)流截止閥包括進(jìn)介質(zhì)通道包括閥體、閥桿、閥座和閥蓋， 所述的閥桿設(shè)置于閥體與閥蓋配合設(shè)置形成的閥桿內(nèi)腔，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)介質(zhì)通道和出介質(zhì)通道，所述的閥桿設(shè)置在閥桿內(nèi)腔內(nèi)，閥桿設(shè)置在閥桿內(nèi)腔的一端設(shè)有活塞，活塞與閥體內(nèi)壁動密封配合形成平衡腔，活塞上設(shè)有平衡通道。工作時，介質(zhì)進(jìn)入閥體和通過活塞上的平衡通道進(jìn)入平衡腔，由介質(zhì)和閥桿上的作用外力的共同作用，實現(xiàn)閥門的密封，當(dāng)閥桿上移時，閥門開啟。上述的這種全平衡式節(jié)流截止閥的閥門采用一次密封，介質(zhì)流體直接對活塞沖刷，影響了閥門的使用壽命，影響了閥門的使用周期，當(dāng)閥門泄漏時甚至導(dǎo)致整個工程的停產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種具有密封效果好，節(jié)流的全平衡式節(jié)流截止閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案一種全平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體、閥桿和閥蓋，所述閥體與閥蓋配合設(shè)置形成的閥桿內(nèi)腔，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)介質(zhì)通道和出介質(zhì)通道，所述的閥桿設(shè)置在閥桿內(nèi)腔內(nèi)， 閥桿設(shè)置在閥桿內(nèi)腔的一端設(shè)有活塞，所述的閥桿內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有平衡套，活塞與平衡套內(nèi)側(cè)壁形成動密封配合，并形成一密閉的平衡腔，所述的活塞上設(shè)有與平衡腔連通的平衡通道， 平衡腔的底部設(shè)有閥座，閥座與活塞的側(cè)壁下端形成限位配合，活塞遠(yuǎn)離閥桿的一端設(shè)有閥芯，所述的閥芯的側(cè)壁上堆焊有硬質(zhì)合金，與平衡腔的閥座內(nèi)壁形成硬密封，所述的閥芯的側(cè)壁上設(shè)有閥芯密封圈，所述的閥芯密封圈與平衡腔的內(nèi)側(cè)壁形成軟密封設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的閥芯遠(yuǎn)離活塞的一端為錐形，所述的平衡腔底部為與閥芯的錐形端相配合的錐形底部。采用上述的優(yōu)選方案后，實現(xiàn)了對流體的截止作用同時對流體起到節(jié)流的作用。作為優(yōu)選，所述的閥芯密封圈為尼龍密封圈。采用上述的優(yōu)選方案后，尼龍的抗疲勞性、耐磨性和熱穩(wěn)定性好，利用尼龍密封圈作為閥芯密封圈，可以利用流體介質(zhì)的壓力和溫度使密封圈自動漲開起到密封作用，提高了密封效果。作為優(yōu)選，所述的閥座底端設(shè)有凸臺，活塞與閥芯形成階梯狀設(shè)置，活塞側(cè)部下端為環(huán)形斜面，所述的凸臺與環(huán)形斜面配合設(shè)置，形成上述的限位配合。采用上述的優(yōu)選方案后，對活塞進(jìn)行限位，避免活塞過渡向下對閥體造成破壞。作為優(yōu)選，所述的閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿通孔，所述的平衡套上設(shè)有與閥桿直徑動密封配合的閥桿孔，閥桿遠(yuǎn)離平衡腔的一端延伸并依次穿過閥桿孔和閥桿通孔，形成閥桿延伸段，閥桿延伸段遠(yuǎn)離閥桿的一端設(shè)有手輪。采用上述的優(yōu)選方案后，可以更加方便地控制和操作閥桿。作為優(yōu)選，所述的平衡腔內(nèi)的平衡套的側(cè)壁上設(shè)有活塞密封圈，與活塞的側(cè)壁形成上述的動密封配合。采用上述的有選方案后，密封效果更好。作為優(yōu)選，所述的閥桿孔的孔壁上設(shè)有閥孔密封圈，與閥桿形成上述的動密封配合。采用上述的有選方案后，密封效果更好。作為優(yōu)選，所述的活塞密封圈為0型密封圈，所述的閥孔密封圈為0型密封圈。采用上述的有選方案后，密封效果更好。本實用新型的全平衡式節(jié)流截止閥采用軟硬兩道密封結(jié)構(gòu)，減小了流體的阻力， 第一道密封為閥芯與閥體中平衡腔內(nèi)壁的密封，第二道密封為閥芯上采用了堆焊硬質(zhì)合金，增強(qiáng)了發(fā)芯對介質(zhì)流體的抗沖刷能力，從而保護(hù)了閥芯，延長了閥芯使用壽命。此外，本實用新型的全平衡式節(jié)流截止閥采用平衡自動補(bǔ)償?shù)墓ぷ髟恚_關(guān)輕便。本實用新型的全平衡式節(jié)流截止閥的軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)使本實用新型裝置的密封更加可靠，減小了流體的阻力，同時保護(hù)了閥芯，提高了全平衡式節(jié)流截止閥的使用壽命，降低了采購成本。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為本實用新型背景技術(shù)全平衡式節(jié)流截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本實用新型的具體實施例是一種全平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體1、閥桿2和閥蓋3，閥體1與閥蓋3配合設(shè)置形成的閥桿內(nèi)腔11，閥體1和閥蓋3通過一雙頭螺栓4固定在一起。閥桿2設(shè)置于閥體1與閥蓋3配合設(shè)置形成的閥桿內(nèi)腔11，閥桿 2與閥桿內(nèi)腔11之間設(shè)有襯墊112，閥體1上設(shè)有進(jìn)介質(zhì)通道12和出介質(zhì)通道13，進(jìn)介質(zhì)通道12和出介質(zhì)通道13與閥桿內(nèi)腔11連通。閥桿2設(shè)置在閥桿內(nèi)腔11內(nèi)，閥桿2設(shè)置在閥桿內(nèi)腔11的一端設(shè)有活塞21，閥桿內(nèi)腔11內(nèi)設(shè)有平衡套5，活塞21與平衡套5內(nèi)側(cè)壁形成動密封配合，并形成一密閉的平衡腔111，活塞21上設(shè)有與平衡腔111連通的平衡通道211，平衡腔111的底部設(shè)有閥座6，閥座6與活塞21的側(cè)壁下端形成限位配合，活塞21 遠(yuǎn)離閥桿2的一端設(shè)有閥芯7，閥芯7的側(cè)壁上堆焊有硬質(zhì)合金71，與平衡腔111的閥座6 內(nèi)壁形成硬密封配合，閥芯7的側(cè)壁上設(shè)有閥芯密封圈槽72，閥芯密封圈槽72內(nèi)設(shè)有閥芯密封圈721和襯環(huán)722，閥芯密封圈721與平衡腔111的內(nèi)側(cè)壁形成軟密封設(shè)置，閥芯密封圈721為尼龍密封圈。平衡腔111內(nèi)的平衡套5的側(cè)壁上設(shè)有活塞密封圈槽51，活塞密封圈槽51內(nèi)設(shè)有活塞密封圈511和四氟擋圈512，平衡套5與活塞21的側(cè)壁形成上述的動密封配合，活塞密封圈51為0型密封圈。閥芯7遠(yuǎn)離活塞的一端為錐形，平衡腔111底部為與閥芯7的錐形端相配合的錐形底部。閥座6的底端設(shè)有凸臺61，活塞21與閥芯7形成階梯狀設(shè)置，活塞
421側(cè)部下端為環(huán)形斜面211，凸臺61與環(huán)形斜面211配合設(shè)置，形成上述的限位配合。 閥蓋3內(nèi)設(shè)有閥桿通孔31，平衡套5上設(shè)有與閥桿2直徑動密封配合的閥桿孔52， 閥桿2遠(yuǎn)離平衡腔111的一端延伸并依次穿過閥桿孔52和閥桿通孔31，形成閥桿延伸段 22，閥桿延伸段22遠(yuǎn)離閥桿2的一端設(shè)有手輪8。閥桿孔52的孔壁上設(shè)有兩個閥孔密封圈 521，與閥桿2形成上述的動密封配合。閥孔密封圈521為0型密封圈。 本實用新型的全平衡式節(jié)流截止閥工作原理基本與現(xiàn)有技術(shù)的全平衡式節(jié)流截止閥的工作原理基本相同，不同點(diǎn)在于本實用新型的全平衡式節(jié)流截止閥采用軟硬雙重密封，代替了現(xiàn)有技術(shù)的一次密封，使密封更加可靠。
權(quán)利要求1.一種全平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體、閥桿和閥蓋，所述的閥體與閥蓋配合設(shè)置形成的閥桿內(nèi)腔，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)介質(zhì)通道和出介質(zhì)通道，所述的閥桿設(shè)置在閥桿內(nèi)腔內(nèi)， 閥桿設(shè)置在閥桿內(nèi)腔的一端設(shè)有活塞，其特征在于所述的閥桿內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有平衡套，活塞與平衡套內(nèi)側(cè)壁形成動密封配合，并形成一密閉的平衡腔，所述的活塞上設(shè)有與平衡腔連通的平衡通道，平衡腔的底部設(shè)有閥座，閥座與活塞的側(cè)壁下端形成限位配合，活塞遠(yuǎn)離閥桿的一端設(shè)有閥芯，所述的閥芯的側(cè)壁上堆焊有硬質(zhì)合金，與平衡腔的閥座內(nèi)壁形成硬密封， 所述的閥芯的側(cè)壁上設(shè)有閥芯密封圈，所述的閥芯密封圈與平衡腔的內(nèi)側(cè)壁形成軟密封設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的閥芯遠(yuǎn)離活塞的一端為錐形，所述的平衡腔底部為與閥芯的錐形端相配合的錐形底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的閥芯密封圈為尼龍密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的閥座底端設(shè)有凸臺，活塞與閥芯形成階梯狀設(shè)置，活塞側(cè)部下端為環(huán)形斜面，所述的凸臺與環(huán)形斜面配合設(shè)置，形成上述的限位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的閥蓋內(nèi)設(shè)有閥桿通孔，所述的平衡套上設(shè)有與閥桿直徑動密封配合的閥桿孔，閥桿遠(yuǎn)離平衡腔的一端延伸并依次穿過閥桿孔和閥桿通孔，形成閥桿延伸段，閥桿延伸段遠(yuǎn)離閥桿的一端設(shè)有手輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的平衡腔內(nèi)的平衡套的側(cè)壁上設(shè)有活塞密封圈，與活塞的側(cè)壁形成上述的動密封配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的閥桿孔的孔壁上設(shè)有閥孔密封圈，與閥桿形成上述的動密封配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的全平衡式節(jié)流截止閥，其特征在于所述的活塞密封圈為0型密封圈，所述的閥孔密封圈為0型密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種全平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體、閥桿和閥蓋，閥桿設(shè)置在閥體與閥蓋配合設(shè)置形成的閥桿內(nèi)腔，閥體上設(shè)有進(jìn)液通道和出液通道，閥桿在閥桿內(nèi)腔的一端設(shè)有活塞，閥桿內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有平衡套，活塞與平衡套內(nèi)側(cè)壁動密封配合并形成一密閉的平衡腔，活塞上設(shè)有與平衡腔連通的平衡通道，平衡腔底部設(shè)有閥座，閥座與活塞側(cè)壁下端形成限位配合，活塞下端設(shè)有閥芯，閥芯側(cè)壁上堆焊有硬質(zhì)合金，與閥座內(nèi)壁形成硬密封，閥芯的側(cè)壁上設(shè)有閥芯密封圈，閥芯密封圈與平衡腔的內(nèi)側(cè)壁形成軟密封設(shè)置。本實用新型裝置的軟硬雙重密封結(jié)構(gòu)使密封更加可靠，減小了流體的阻力，同時保護(hù)了閥芯，提高了全平衡式節(jié)流截止閥的使用壽命，降低了采購成本。
文檔編號F16K1/36GK202144872SQ20112026401
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者廖緒唐, 李孝勇, 李運(yùn)龍, 王峰, 陳積錢, 黃水清, 齊際中 申請人:浙江凱瑞特閥業(yè)有限公司