專利名稱：一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥，無需外加能源(無需外加電源或氣源)，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，來改變流通面積，改變兩端的壓差，從而使閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小，回差小等特點，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中對氣體、液體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合。近年來，國內(nèi)閥門行業(yè)飛速發(fā)展，各閥門廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型層出不窮，現(xiàn)有的自力式壓力調(diào)節(jié)閥大多是常規(guī)非平衡結(jié)構(gòu)和波紋管平衡式結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥受介質(zhì)壓力波動的影響比較大，降低了精度。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥的技術(shù)方案，該閥用活塞作為平衡元件，可在高壓差工況下閥前后壓力平衡，在閥前壓力波動較大時，閥后壓力穩(wěn)定性高且泄漏量小。所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、調(diào)節(jié)盤、活塞式執(zhí)行機構(gòu)和閥桿，所述的閥芯和閥桿穿插設(shè)置在閥蓋中，閥蓋外連接設(shè)置調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤彈性連接固定在閥桿上的彈簧座，所述的閥芯的下端與閥座配合設(shè)置，所述的閥桿上端配合設(shè)置活塞式執(zhí)行機構(gòu)，其特征在于所述的閥芯下端套接設(shè)置活塞，活塞與固定設(shè)置在閥體中的活塞導(dǎo)套或閥蓋下端滑動配合。所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的活塞螺接或焊接設(shè)置在閥芯的下端。所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的活塞與活塞導(dǎo)套之間配合設(shè)置0型密封圈。所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的活塞與閥蓋下端配合設(shè)置0型密封圈。上述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在閥芯上設(shè)置活塞，在閥體上設(shè)置活塞導(dǎo)套或以閥蓋作為活塞導(dǎo)套，閥芯中心打一平衡長孔，閥座、閥芯、 活塞、活塞導(dǎo)套一起構(gòu)成壓力自平衡結(jié)構(gòu)。采用上述的結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，在高壓差工況下消除了介質(zhì)壓力產(chǎn)生的不平衡力，使整閥的調(diào)節(jié)性能基本不受介質(zhì)壓力波動的影響，提高了調(diào)節(jié)精度。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中閥芯下端結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中1-閥體；2-閥座；3-閥芯；4-活塞；5-閥蓋；6-調(diào)節(jié)盤；7_彈簧；8_填料； 9-活塞式執(zhí)行機構(gòu)；10-彈簧座；11-閥桿；12-活塞導(dǎo)套；13-0型密封圈；14-平衡長孔。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖來進一步說明本實用新型。如圖所示，一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥包括包括閥體1、閥座2、閥芯3、 閥蓋5、調(diào)節(jié)盤6、活塞式執(zhí)行機構(gòu)9和閥桿11。閥座2設(shè)置在閥體1內(nèi)，閥蓋5設(shè)置在閥體 1的上端。閥芯3和閥桿11固定在一起并穿插設(shè)置在閥蓋5中，并且閥桿11與閥蓋5的上端之間填充設(shè)置填料8。閥蓋5外連接設(shè)置調(diào)節(jié)盤6，調(diào)節(jié)盤6通過設(shè)置的彈簧7彈性連接固定在閥桿3上的彈簧座10。閥芯3的下端與閥座2配合設(shè)置，閥桿11上端配合設(shè)置活塞式執(zhí)行機構(gòu)9?；钊綀?zhí)行機構(gòu)9為現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥中常見的執(zhí)行機構(gòu)。為了能夠使得整閥在調(diào)節(jié)時調(diào)節(jié)性能不受介質(zhì)壓力波動的影響，提高整閥調(diào)節(jié)精度，在閥芯3下端設(shè)置壓力自平衡結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)包括了通過螺紋連接或焊接在閥芯3下端的活塞4，活塞4與固定設(shè)置在閥體1中的活塞導(dǎo)套12或閥蓋5下端滑動配合，同時在閥芯 3下端中部設(shè)置平衡長孔14，平衡長孔14與閥蓋5內(nèi)腔相通。為了達到更好的密封效果， 在活塞4與活塞導(dǎo)套12或閥蓋5下端之間設(shè)置了 0型密封圈13。當(dāng)介質(zhì)由箭頭方向流經(jīng)閥體1的進口通道，閥芯3和閥座2之間的自由面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力P2 (來自閥體出口通道)傳送到執(zhí)行機構(gòu)9的工作膜片上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力。根據(jù)彈簧7預(yù)緊力大小，定位力調(diào)整閥芯3位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧7預(yù)緊力的大小。以活塞4作為平衡元件，下游壓力P2作用于活塞4下方，而上游壓力Pl通過閥芯3的平衡長孔14作用于活塞4上方，這樣與作用在閥芯3上的Pl和P2 壓力相互平衡。當(dāng)閥后壓力大于調(diào)整后的設(shè)定點時，壓縮彈簧7，帶動閥芯3，閥門根據(jù)壓力變化量按比例關(guān)閉。當(dāng)閥后壓力降到低于設(shè)定點，則由于彈簧7所產(chǎn)生的反作用力，帶動閥芯3，使閥門開啟度根據(jù)壓力化量按比例增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的。以上所述及圖中所示的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應(yīng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、閥座(2)、閥芯(3)、閥蓋(5)、 調(diào)節(jié)盤(6)、活塞式執(zhí)行機構(gòu)(9)和閥桿(11)，所述的閥芯(3)和閥桿(11)穿插設(shè)置在閥蓋 (5)中，閥蓋(5)外連接設(shè)置調(diào)節(jié)盤(6)，調(diào)節(jié)盤(6)彈性連接固定在閥桿(3)上的彈簧座 (10)，所述的閥芯(3)的下端與閥座(2)配合設(shè)置，所述的閥桿(11)上端配合設(shè)置活塞式執(zhí)行機構(gòu)(9)，其特征在于所述的閥芯(3)下端套接設(shè)置活塞(4)，活塞(4)與固定設(shè)置在閥體 (1)中的活塞導(dǎo)套(12)或閥蓋(5)下端滑動配合，所述的閥芯(3)下端中部設(shè)置平衡長孔 (14)，平衡長孔(14)與閥蓋(5)內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的活塞 (4)螺接或焊接設(shè)置在閥芯(3)的下端。
3.如權(quán)利要求1所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的活塞 (4)與活塞導(dǎo)套(12)之間配合設(shè)置0型密封圈(13)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述的活塞 (4)與閥蓋(5)下端配合設(shè)置0型密封圈(13)。
專利摘要一種活塞式平衡型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。其包括閥體、閥座、閥芯、閥蓋、調(diào)節(jié)盤、活塞式執(zhí)行機構(gòu)和閥桿，閥芯和閥桿穿插設(shè)置在閥蓋中，閥蓋外連接設(shè)置調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤彈性連接固定在閥桿上的彈簧座，閥芯的下端與閥座配合設(shè)置，閥桿上端配合設(shè)置活塞式執(zhí)行機構(gòu)，閥芯下端套接設(shè)置活塞，活塞與固定設(shè)置在閥體中的活塞導(dǎo)套或閥蓋下端滑動配合，閥芯下端中部設(shè)置平衡長孔，平衡長孔與閥蓋內(nèi)腔相通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用上述的結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，在高壓差工況下消除了介質(zhì)壓力產(chǎn)生的不平衡力，使整閥的調(diào)節(jié)性能基本不受介質(zhì)壓力波動的影響，提高了調(diào)節(jié)精度。
文檔編號F16K17/22GK202182222SQ20112027008
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者李展其, 蔣唐錦 申請人:杭州良工閥門有限公司