專利名稱：氣體壓縮機(jī)氣缸活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣缸活塞，特別是涉及一種氣體壓縮機(jī)的氣缸活塞。
背景技術(shù)：
大型往復(fù)式壓縮機(jī)的功率可達(dá)到1000KW-5000KW，排氣壓力高可達(dá)到45Mpa。對于這種壓縮機(jī)的氣缸缸體一般需要做的特別大，相應(yīng)的，氣缸活塞也需要做的非常大。而在現(xiàn)有技術(shù)中，較大的氣缸活塞一般難以加工，并且活塞和缸體之間的裝配也不方便。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種制造簡單的氣缸活塞。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造簡單的氣缸活塞。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，包括活塞體和活塞桿；所述活塞體上設(shè)置有活塞環(huán)；其特征是所述活塞體為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一活塞體和第二活塞體；所述第一活塞體和第二活塞體通過第一定位銷定位；所述活塞桿穿過所述第一活塞體和第二活塞體；所述第一活塞體內(nèi)設(shè)置第一階梯孔；所述第一階梯孔內(nèi)設(shè)置有與所述活塞桿螺紋連接的鎖緊螺母；所述第一階梯孔具有限制所述鎖緊螺母軸向最大行程的第一臺階面；所述第二活塞體內(nèi)設(shè)置有第二階梯孔；所述第二階梯孔具有限制所述活塞桿軸向最大位移的第二階梯面；所述活塞桿與所述第二階梯孔配合。由于活塞體采用分體式結(jié)構(gòu)，因此便于活塞體的制造和安裝。為準(zhǔn)確裝配活塞桿和第二活塞體，所述第二階梯孔內(nèi)、背離所述第一活塞體一側(cè)設(shè)置有定位槽；所述活塞桿上設(shè)置有與所述定位槽對應(yīng)的第二定位銷。較佳的，所述活塞體上設(shè)置有5個所述活塞環(huán)，其中所述第一活塞體上設(shè)置有三個活塞環(huán)，所述第二活塞體上設(shè)置有兩個活塞環(huán)。為使活塞環(huán)具有自潤滑功能，所述活塞環(huán)為非金屬活塞環(huán)結(jié)構(gòu)。為加強(qiáng)活塞與缸套之間的密封，第一活塞體遠(yuǎn)離所述第二活塞體一端的外圓面上設(shè)置有第一支承環(huán)；所述第二活塞體遠(yuǎn)離所述第一活塞體一端的外圓面上設(shè)置有第二支承環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造、安裝方便，并且由于活塞環(huán)具有自潤滑功能，因此活塞的可靠性高，使用壽命長。

圖1是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式
的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1和圖2所示，一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，包括活塞體和活塞桿8?；钊w為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一活塞體3和第二活塞體6，第一活塞體3和第二活塞體6通過第一定位銷5定位?；钊麠U8穿過第一活塞體3和第二活塞體6。第一活塞體3內(nèi)設(shè)置第一階梯孔10，第一階梯孔10內(nèi)設(shè)置有與活塞桿8螺紋連接的鎖緊螺母1，并且第一階梯孔10具有限制鎖緊螺母1軸向最大行程的第一臺階面11。第二活塞體6內(nèi)設(shè)置有第二階梯孔12，第二階梯孔12具有限制活塞桿8軸向最大位移的第二階梯面13?；钊麠U8與第二階梯孔12配合。第二階梯孔12內(nèi)、背離第一活塞體3 —側(cè)設(shè)置有定位槽14，活塞桿8上設(shè)置有與定位槽14對應(yīng)的第二定位銷7。活塞體上設(shè)置有5個活塞環(huán)4。第一活塞體3上設(shè)置有三個活塞環(huán)，第二活塞體6 上設(shè)置有兩個活塞環(huán)。各活塞環(huán)4均為非金屬活塞環(huán)結(jié)構(gòu)。第一活塞體3遠(yuǎn)離第二活塞體6 —端的外圓面上設(shè)置有第一支承環(huán)21，第二活塞體6遠(yuǎn)離第一活塞體3 —端的外圓面上設(shè)置有第二支承環(huán)22。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，包括活塞體(3、6)和活塞桿(8);所述活塞體上設(shè)置有活塞環(huán)(4)；其特征是所述活塞體為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一活塞體(3)和第二活塞體(6)；所述第一活塞體(3)和第二活塞體(6)通過第一定位銷(5)定位；所述活塞桿(8)穿過所述第一活塞體(3)和第二活塞體(6)；所述第一活塞體(3)內(nèi)設(shè)置第一階梯孔(10)；所述第一階梯孔(10)內(nèi)設(shè)置有與所述活塞桿(8)螺紋連接的鎖緊螺母(1);所述第一階梯孔(3)具有限制所述鎖緊螺母(1)軸向最大行程的第一臺階面(11)；所述第二活塞體(6)內(nèi)設(shè)置有第二階梯孔(12);所述第二階梯孔(12)具有限制所述活塞桿(8)軸向最大位移的第二階梯面 (13)；所述活塞桿(8)與所述第二階梯孔(12)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，其特征是所述第二階梯孔(12)內(nèi)、背離所述第一活塞體(3) —側(cè)設(shè)置有定位槽(14)；所述活塞桿(8)上設(shè)置有與所述定位槽(14) 對應(yīng)的第二定位銷(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，其特征是所述活塞體上設(shè)置有5個所述活塞環(huán)(4)，其中所述第一活塞體(3)上設(shè)置有三個活塞環(huán)，所述第二活塞體(6)上設(shè)置有兩個活塞環(huán)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，其特征是所述活塞環(huán)(4)為非金屬活塞環(huán)結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1或3所述的氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，其特征是第一活塞體(3)遠(yuǎn)離所述第二活塞體(6)—端的外圓面上設(shè)置有第一支承環(huán)(21)；所述第二活塞體(6)遠(yuǎn)離所述第一活塞體(3 ) —端的外圓面上設(shè)置有第二支承環(huán)(22 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞，包括活塞體和活塞桿；所述活塞體上設(shè)置有活塞環(huán)；其關(guān)鍵在于所述活塞體為分體式結(jié)構(gòu)，包括第一活塞體和第二活塞體；所述第一活塞體和第二活塞體通過第一定位銷定位；所述活塞桿穿過所述第一活塞體和第二活塞體；所述第一活塞體內(nèi)設(shè)置第一階梯孔；所述第一階梯孔內(nèi)設(shè)置有與所述活塞桿螺紋連接的鎖緊螺母；所述第一階梯孔具有限制所述鎖緊螺母軸向最大行程的第一臺階面；所述第二活塞體內(nèi)設(shè)置有第二階梯孔；所述第二階梯孔具有限制所述活塞桿軸向最大位移的第二階梯面；所述活塞桿與所述第二階梯孔配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，制造、安裝方便，并且可靠性高，使用壽命長。
文檔編號F16J1/00GK202301912SQ20112027584
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者張真真, 李德華, 鄔曉霞, 雍志誠 申請人:重慶氣體壓縮機(jī)廠有限責(zé)任公司