專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬硬密封耐磨球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬密封球閥，特別涉及一種金屬硬密封耐磨球閥。
背景技術(shù)：
在煤化工、煉化、冶金、電力等行業(yè)輸送黑水、灰水、渣水、礦漿、灰粉等介質(zhì)的工況上，介質(zhì)主要是氣固兩相、液固兩相等混流體，工況條件十分惡劣，屬于高溫高壓工況，而且介質(zhì)易結(jié)疤、結(jié)垢，同時(shí)介質(zhì)中固體顆粒硬度都很高，具有極強(qiáng)的沖刷性、磨損性。這一類(lèi)工況應(yīng)用的閥門(mén)主要是金屬硬密封球閥，但金屬硬密封球閥在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)上下支撐與閥芯及閥芯和閥桿接觸部位發(fā)生磨損，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法啟閉。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種閥芯由上下支撐固定，并且加強(qiáng)上下支撐和閥芯接觸部位耐磨性的金屬硬密封耐磨球閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種金屬硬密封耐磨球閥，包括上支撐、下支撐、閥蓋、 閥體、彈簧、閥芯與閥座，閥芯與閥座為相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的密封配合，所述的上支撐與閥芯的接觸部、下支撐與閥芯的接觸部、閥座與閥芯的接觸部、閥桿與閥芯的接觸部以及閥芯上均設(shè)
置有高耐磨層。優(yōu)選的是所述的上支撐與閥芯的接觸部以及下支撐和閥芯的接觸部上設(shè)置的高耐磨層為堆焊的硬質(zhì)合金。優(yōu)選的是所述的閥座與閥芯的接觸部上設(shè)置的高耐磨層為噴焊的鎳基合金，閥座內(nèi)通道堆焊硬質(zhì)合金。優(yōu)選的是所述的閥桿與閥芯的接觸部上設(shè)置的高耐磨層為堆焊的硬質(zhì)合金。優(yōu)選的是所述的閥芯采用不銹鋼件鍛造，閥芯上設(shè)置的高耐磨層為噴焊鎳基合金，閥芯內(nèi)側(cè)流道面和唇口處堆焊硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上下支撐和閥芯及閥芯和閥桿接觸部位高耐磨性，從而提高閥門(mén)的整體耐磨性能。采用上下支撐承受閥芯徑向力設(shè)計(jì)，使閥桿只承受開(kāi)關(guān)扭矩，介質(zhì)壓力由上下支撐承受，使閥桿的受力情況大大改善，確保閥桿能夠長(zhǎng)期可靠的工作。在上下支撐和與閥芯接觸部位均堆焊硬質(zhì)合金，閥芯與閥桿接觸部位均堆焊硬質(zhì)合金，確保在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)磨損和松動(dòng)，使閥門(mén)能夠長(zhǎng)期可靠的工作。閥芯采用不銹鋼鍛件制造，閥芯球面全部噴焊鎳基合金，噴焊層加工后厚度不小于0. 7mm,硬度 HRC58 65，閥芯基材與表面材料冶金溶化結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，確保噴焊材料在使用過(guò)程中不會(huì)脫落。閥芯內(nèi)流道面和唇口處堆焊硬質(zhì)合金，確保閥芯具有高耐沖刷性和高耐磨損性。 閥座采用不銹鋼鍛件制造，密封面噴焊鎳基合金，加工后厚度不小于2mm，硬度HRC56 60， 閥座基材與表面材料冶金溶化結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，確保噴焊材料在使用過(guò)程中不會(huì)脫落。閥座內(nèi)通道堆焊硬質(zhì)合金，確保閥座具有高耐沖刷性和高耐磨損性。閥桿采用高強(qiáng)度、抗擦傷、耐腐蝕性好的材料，并且直徑大于同等級(jí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)閥桿直徑，使閥桿具有更大的強(qiáng)度， 確保在極端的情況下閥桿不會(huì)被扭斷、變形和損壞。
圖1為金屬硬密封耐磨球閥的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為金屬硬密封耐磨球閥的結(jié)構(gòu)示意圖A處的放大示意圖圖3為金屬硬密封耐磨球閥的結(jié)構(gòu)示意圖B處的放大示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型金屬硬密封耐磨球閥包括閥桿7、下支撐1、閥體2、彈簧 4、閥芯3、閥座6、閥蓋5、上支撐8、連接盤(pán)9，通過(guò)連接在連接盤(pán)9上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿7 及與閥桿7連接的閥芯3旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到閥門(mén)啟閉過(guò)程。本實(shí)用新型金屬硬密封耐磨球閥的閥芯3采用不銹鋼鍛件制造，閥芯球面全部噴焊鎳基合金，噴焊層加工后厚度不小于0. 7mm,硬度HRC60 62，閥芯基材與表面材料冶金溶化結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，確保噴焊材料在使用過(guò)程中不會(huì)脫落。閥芯3內(nèi)側(cè)流道面堆焊硬質(zhì)合金，確保閥芯具有高耐沖刷性和高耐磨損性。閥座6采用不銹鋼鍛件制造，密封面噴焊鎳基合金，加工后厚度不小于2mm，硬度HRC58 60，閥座6基材與表面材料冶金溶化結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，確保噴焊材料在使用過(guò)程中不會(huì)脫落。閥座6內(nèi)通道堆焊硬質(zhì)合金，確保閥座具有高耐沖刷性和高耐磨損性。在彈簧4兩側(cè)設(shè)有密封件進(jìn)行保護(hù)，能防止雜質(zhì)和贓物進(jìn)入彈簧腔，有效的防止彈簧失效。另外閥座密封面兩側(cè)采用刮刀式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閥芯及閥座在開(kāi)關(guān)過(guò)程中具有自清潔功能。本實(shí)用新型金屬硬密封耐磨球閥采用上支撐8和下支撐1支撐閥芯3的設(shè)計(jì)，使閥桿7只承受開(kāi)關(guān)扭矩，介質(zhì)壓力由上支撐8和下支撐1承受，使閥桿7的受力情況大大改善，同時(shí)閥桿7采用高強(qiáng)度、抗擦傷、耐腐蝕性好的材料，并且直徑大于同等級(jí)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)閥桿直徑，使上閥桿具有更大的強(qiáng)度，確保在極端的情況下上閥桿不會(huì)被扭斷、變形和損壞。 另外閥桿7采用防飛出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型金屬硬密封耐磨球閥在閥芯3與閥桿7接觸部位均堆焊硬質(zhì)合金，同時(shí)在上支撐8和下支撐1與閥芯3接觸部位均堆焊硬質(zhì)合金，確保在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不會(huì)磨損和松動(dòng)，使閥門(mén)能夠長(zhǎng)期可靠的工作。以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型所述技術(shù)方案范疇，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所作各種簡(jiǎn)單變形與修飾，均應(yīng)包含在以上申請(qǐng)專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求1.一種金屬硬密封耐磨球閥，包括上支撐、下支撐、閥蓋、閥體、彈簧、閥芯與閥座，閥芯與閥座為相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的密封配合，其特征在于所述的上支撐與閥芯的接觸部、下支撐與閥芯的接觸部、閥座與閥芯的接觸部、閥桿與閥芯的接觸部以及閥芯上均設(shè)置有高耐磨層。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬硬密封耐磨球閥，其特征在于所述的上支撐與閥芯的接觸部以及下支撐和閥芯的接觸部上設(shè)置的高耐磨層為堆焊的硬質(zhì)合金。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬硬密封耐磨球閥，其特征在于所述的閥座與閥芯的接觸部上設(shè)置的高耐磨層為噴焊的鎳基合金，閥座內(nèi)通道堆焊硬質(zhì)合金。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬硬密封耐磨球閥，其特征在于所述的閥桿與閥芯的接觸部上設(shè)置的高耐磨層為堆焊的硬質(zhì)合金。
5.如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的金屬硬密封耐磨球閥，其特征在于所述的閥芯采用不銹鋼件鍛造，閥芯上設(shè)置的高耐磨層為噴焊鎳基合金，閥芯內(nèi)側(cè)流道面和唇口處堆焊硬質(zhì)合金。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬硬密封耐磨球閥，包括上支撐、下支撐、閥蓋、閥體、彈簧、閥芯與閥座，閥芯與閥座為相對(duì)可旋轉(zhuǎn)的密封配合，所述的上支撐與閥芯的接觸部、下支撐與閥芯的接觸部、閥座與閥芯的接觸部、閥桿與閥芯的接觸部以及閥芯上均設(shè)置有高耐磨層。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上下支撐和閥芯及閥芯和閥桿接觸部位高耐磨性，從而提高閥門(mén)的整體耐磨性能。
文檔編號(hào)F16K5/08GK202220878SQ20112027665
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者萬(wàn)振美, 吳平, 朱志剛, 李長(zhǎng)明, 謝正澤 申請(qǐng)人:山東阿伐流體控制有限公司