專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自攻螺釘?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自攻螺釘。
背景技術(shù)：
目前的傳統(tǒng)自攻螺釘在緊固到預(yù)先設(shè)置的固定孔中時(shí)，由于自攻螺釘?shù)穆菁y切削面較大，會(huì)產(chǎn)生較大的徑向力，因此可能會(huì)對(duì)固定孔孔壁造成一定的損壞，尤其是對(duì)于脆性材料而言顯得尤為明顯；目前對(duì)于熱塑性材料的風(fēng)機(jī)設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)緊湊，固定孔壁較薄，開(kāi)裂問(wèn)題更成為困擾風(fēng)機(jī)設(shè)備的常見(jiàn)問(wèn)題。目前一般自攻螺釘具有以下缺陷1)螺紋切削面積較大，因此徑向力大，易于對(duì)固定孔的孔壁造成損壞；2)螺釘在緊固時(shí)無(wú)法對(duì)正，易于出現(xiàn)斜著擰入固定孔的情況；3)螺釘在緊固時(shí)無(wú)法將切削的碎屑排出，碎屑容易堵塞固定孔，從而會(huì)增大徑向力，更進(jìn)一步對(duì)固定孔的孔壁造成損壞；4)螺釘?shù)念^部過(guò)長(zhǎng)，因此當(dāng)螺釘穿過(guò)鈑金后仍有部分沉頭壓入，造成固定孔脹裂等問(wèn)題。目前，為降低自攻螺釘?shù)膹较蛄?，通過(guò)減小螺紋的牙型角和采用高低兩層螺紋的方式降低徑向力，螺釘本體的直徑為d3，雙層螺紋的直徑分別為dl和d2，如圖1所示；并減小了螺紋的直徑，從而減少螺紋與固定孔的切削面積，從而降低自攻螺釘對(duì)孔壁的破壞力。 上述圖1所示的螺釘?shù)碾p層螺紋的牙型角不同，如圖2所示，分別為、和α2。采用圖1所示結(jié)構(gòu)的自攻螺釘雖然在一定程度上降低了徑向力，但是在脆性材料設(shè)備或壁較薄的設(shè)備的固定孔中安裝該種自攻螺釘?shù)倪^(guò)程中，仍然會(huì)存在旋擰自攻螺釘產(chǎn)生的徑向力對(duì)固定孔造成損壞的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自攻螺釘，通過(guò)減小自攻螺釘?shù)那邢髅娣e和徑向力以降低對(duì)干脆性材料設(shè)備和薄壁設(shè)備的破壞力，并且增加排屑空間、提高導(dǎo)向性并具有抗震防松性能。一種自攻螺釘，包括本體和設(shè)置在所述本體上的螺紋，至少一個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻。較佳地，每個(gè)螺紋的形態(tài)相同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者每個(gè)螺紋的形態(tài)不同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者部分螺紋的形態(tài)相同，另一部分螺紋的形態(tài)彼此不同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者部分螺紋的形態(tài)相同，且形態(tài)相同的部分螺紋中，每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻，其余部分螺紋相對(duì)于所述本體的凸起均勻。較佳地，為便于實(shí)現(xiàn)，所述螺紋的橫截面的形狀為類(lèi)三角，類(lèi)三角是指三個(gè)頂點(diǎn)為弧形的三角形。較佳地，為進(jìn)一步降低切削面積，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)穆菁y的牙型角為30度 45度。較佳地，為提高自攻螺釘?shù)膶?dǎo)向性，本實(shí)用新型實(shí)施例中所述本體的末端束尾部分的至少兩個(gè)螺紋的尺寸小于所述本體上的其他螺紋的尺寸。較佳地，為進(jìn)一步降低在安裝自攻螺釘?shù)倪^(guò)程中脹裂固定孔，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述本體的頭部的長(zhǎng)度小于或等于1毫米。較佳地，所述頭部的形狀為圓頭、平頭、沉頭或半沉頭。較佳地，所述頭部的表面設(shè)置有用于旋擰所述自攻螺釘?shù)囊蛔植邸⑹植?、?fù)合槽、內(nèi)六角槽、外六角頭槽、米字槽或方槽。 較佳地，所述自攻螺釘?shù)挠捕却笥诨虻扔?5HRC。本實(shí)用新型實(shí)施例中，一方面，自攻螺釘?shù)穆菁y相對(duì)于本體的凸起不均勻，因此在安裝自攻螺釘?shù)倪^(guò)程中，自攻螺釘旋擰過(guò)程中形成的空間與安裝后的自攻螺釘之間形成一定的空隙，增加了排屑空間，從而在一定程度上降低了碎屑堵塞固定孔而造成固定孔開(kāi)裂的可能性；另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)穆菁y的橫截面的形狀可以設(shè)置為類(lèi)三角，因此，可以更進(jìn)一步減小了自攻螺釘?shù)那邢髅娣e和徑向力，從而降低了在安裝自攻螺釘時(shí)對(duì)固定孔的破壞力，進(jìn)一步降低碎屑堵塞固定孔而造成固定孔開(kāi)裂的可能性；再一方面，自攻螺釘?shù)穆菁y的牙型角為30度 45度，從而更進(jìn)一步減少了自攻螺釘旋擰時(shí)間和切削材料面積，進(jìn)一步減小徑向力，并且增大自攻螺釘脫出阻力和加強(qiáng)防松性能；再一方面，將螺釘頭部的長(zhǎng)度設(shè)置為小于或等于1毫米，以適應(yīng)于大部分鈑金，以避免由于自攻螺釘?shù)念^部過(guò)長(zhǎng)而對(duì)固定孔造成脹裂的問(wèn)題；最后一方面，自攻螺釘末端束尾部分的至少兩個(gè)螺紋的尺寸小于本體上其他螺紋的尺寸，從而提高安裝自攻螺釘?shù)膶?dǎo)向性，以避免斜著將自攻螺釘旋擰到固定孔中的問(wèn)題。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中自攻螺釘?shù)穆菁y牙型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中自攻螺釘?shù)穆菁y的截面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中自攻螺釘?shù)穆菁y牙型角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中自攻螺釘?shù)奈捕耸膊康穆菁y的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中自攻螺釘?shù)念^部的長(zhǎng)度示意圖。
具體實(shí)施方式
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種自攻螺釘，通過(guò)減小自攻螺釘?shù)那邢髅娣e和徑向力以降低對(duì)干脆性材料設(shè)備和薄壁設(shè)備的破壞力，并且增加排屑空間、提高導(dǎo)向性并且具有抗震防松性能；本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘包括本體和設(shè)置在所述本體上的螺紋，其中，至少一個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自攻螺釘，在安裝自攻螺釘?shù)倪^(guò)程中，自攻螺釘旋擰過(guò)程中形成的空間與安裝后的自攻螺釘之間會(huì)形成一定的空隙，增加了排屑空間，從而在一定程度上降低了碎屑堵塞固定孔而造成固定孔開(kāi)裂的可能性。本實(shí)用新型實(shí)施例中，自攻螺釘?shù)亩鄠€(gè)螺紋的形態(tài)可以相同也可以不相同，也可以部分相同，具體可包括以下幾種情況每個(gè)螺紋的形態(tài)相同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者每個(gè)螺紋的形態(tài)不同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者部分螺紋的形態(tài)相同，另一部分螺紋的形態(tài)彼此不同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者部分螺紋的形態(tài)相同，且形態(tài)相同的部分螺紋中，每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻，其余部分螺紋相對(duì)于所述本體的凸起均勻。較佳地，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用，為便于實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)穆菁y的橫截面的形狀設(shè)置為類(lèi)三角；類(lèi)三角是指三個(gè)頂點(diǎn)為弧形的三角形，如圖3所示。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見(jiàn)圖4，為本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖，該自攻螺釘包括本體 1和設(shè)置在本體1表面的螺紋2，其中螺紋2的橫截面的形狀為如圖3所示的類(lèi)三角。較佳地，為進(jìn)一步降低自攻螺釘?shù)那邢髅娣e，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)穆菁y2的牙型角α為30度 45度，如圖5所示。較佳地，在自攻螺釘安裝過(guò)程中為提高導(dǎo)向性，以避免將自攻螺釘斜著安裝至固定孔的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)谋倔w1的末端束尾部分11的至少兩個(gè)(一般情況取2 3)螺紋21的尺寸小于本體1上的其他螺紋22的尺寸，如圖6所示。較佳地，為進(jìn)一步降低在安裝自攻螺釘?shù)倪^(guò)程中脹裂固定孔，本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述自攻螺釘?shù)谋倔w1的頭部12的長(zhǎng)度d小于或等于1毫米，如圖7所示為長(zhǎng)度d為 1毫米的示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例中的頭部12的形狀可以設(shè)置為圓頭、平頭、沉頭或半沉頭等， 在此不再一一列舉。較佳地，為便于旋擰自攻螺釘，本實(shí)用新型實(shí)施例中的頭部12上還設(shè)置有一字槽、十字槽、復(fù)合槽、內(nèi)六角槽、外六角頭槽、米字槽或方槽等，在此不再一一列舉。較佳地，為確保自攻螺釘?shù)挠捕群徒Y(jié)實(shí)性，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)挠捕仍O(shè)置為大于或等于45HRC，如自攻螺釘?shù)牟馁|(zhì)可采用滲碳鋼或類(lèi)似的材質(zhì)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，一方面，自攻螺釘?shù)穆菁y相對(duì)于本體而言凸起不均勻，因此在安裝自攻螺釘?shù)倪^(guò)程中，自攻螺釘旋擰過(guò)程中形成的空間與安裝后的自攻螺釘之間會(huì)形成一定的空隙，增加了排屑空間，從而在一定程度上降低了碎屑堵塞固定孔而造成固定孔開(kāi)裂的可能性；另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘?shù)穆菁y的橫截面的形狀可以設(shè)置為類(lèi)三角，因此，可以更進(jìn)一步減小了自攻螺釘?shù)那邢髅娣e和徑向力，從而降低了在安裝自攻螺釘時(shí)對(duì)固定孔的破壞力，進(jìn)一步降低碎屑堵塞固定孔而造成固定孔開(kāi)裂的可能性； 再一方面，自攻螺釘?shù)穆菁y的牙型角為30度 45度，從而更進(jìn)一步減少了自攻螺釘旋擰時(shí)間和切削材料面積，進(jìn)一步減小徑向力，并且增大自攻螺釘脫出阻力和加強(qiáng)防松性能；再一方面，將螺釘頭部的長(zhǎng)度設(shè)置為小于或等于1毫米，以適應(yīng)于大部分鈑金，以避免由于自攻螺釘?shù)念^部過(guò)長(zhǎng)而對(duì)固定孔造成脹裂的問(wèn)題；最后一方面，自攻螺釘末端束尾部分的至少兩個(gè)螺紋的尺寸小于本體上其他螺紋的尺寸，從而提高安裝自攻螺釘?shù)膶?dǎo)向性，以避免斜著將自攻螺釘旋擰到固定孔中的問(wèn)題。 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自攻螺釘，包括本體和設(shè)置在所述本體上的螺紋，其特征在于，至少一個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻。
2.如權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于，每個(gè)螺紋的形態(tài)相同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者每個(gè)螺紋的形態(tài)不同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者部分螺紋的形態(tài)相同，另一部分螺紋的形態(tài)彼此不同，且每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻；或者部分螺紋的形態(tài)相同，且形態(tài)相同的部分螺紋中，每個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻，其余部分螺紋相對(duì)于所述本體的凸起均勻。
3.如權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于，所述螺紋的橫截面的形狀為類(lèi)三角，類(lèi)三角是指三個(gè)頂點(diǎn)為弧形的三角形。
4.如權(quán)利要求3所述的自攻螺釘，其特征在于，所述螺紋的牙型角為30度 45度。
5.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的自攻螺釘，其特征在于，所述本體的末端束尾部分的至少兩個(gè)螺紋的尺寸小于所述本體上其他螺紋的尺寸。
6.如權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于，所述本體的頭部的長(zhǎng)度小于或等于1毫米。
7.如權(quán)利要求6所述的自攻螺釘，其特征在于，所述頭部的形狀為圓頭、平頭、沉頭或半沉頭。
8.如權(quán)利要求7所述的自攻螺釘，其特征在于，所述頭部的表面設(shè)置有用于旋擰所述自攻螺釘?shù)囊蛔植邸⑹植?、?fù)合槽、內(nèi)六角槽、外六角頭槽、米字槽或方槽。
9.如權(quán)利要求1所述的自攻螺釘，其特征在于，所述自攻螺釘?shù)挠捕却笥诨虻扔?45HRC。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自攻螺釘，降低自攻螺釘?shù)那邢髅娣e和徑向力以降低對(duì)干脆性材料設(shè)備和薄壁設(shè)備的破壞力，增加排屑空間、提高導(dǎo)向性并且具有抗震防松性能。本實(shí)用新型實(shí)施例中的自攻螺釘可包括本體和設(shè)置在所述本體上的螺紋，其中，至少一個(gè)螺紋相對(duì)于所述本體的凸起不均勻。
文檔編號(hào)F16B25/00GK202187994SQ20112030129
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉奕民, 樊宇鵬, 趙凱亮 申請(qǐng)人:大唐移動(dòng)通信設(shè)備有限公司