專利名稱：一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料管材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管。
背景技術(shù)：
在地下管網(wǎng)工程中，塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管材已被廣泛使用。由于采用純塑料制造的管道環(huán)剛度較低，難以達(dá)到交通要道承重荷載所需的高環(huán)剛度要求，因此需要加大管壁厚度，使得制造管道的材料用量大大增加，成本增高。為了實(shí)現(xiàn)提高管道環(huán)剛度并降低管道生產(chǎn)成本的目的，出現(xiàn)了一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，如圖2所示，其由增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材纏繞而成，該增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材包括下基板22、上基板21、加強(qiáng)肋23和增強(qiáng)型材M，所述加強(qiáng)肋23位于所述下基板22與上基板21之間，且沿所述雙平壁管帶材寬度方向間隔設(shè)置并將該內(nèi)、上基板連接為一體，所述增強(qiáng)型材設(shè)置在所述加強(qiáng)肋中。對于塑料纏繞結(jié)構(gòu)壁管的連接，往往根據(jù)管材的制造方法及管壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)能夠選用既簡單、又可靠的連接方法。對于采用擠出方式生產(chǎn)的純塑異型帶材，由于其外壁是平整的，所以其采用了熱收縮帶纏繞外包、橡膠圈加不銹鋼活套及電熱熔帶外包熔焊等多種連接方式。而對于上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，如圖1所示，增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管定長切斷后，在切口處，增強(qiáng)型材21的切斷端面裸露且存在銳邊，若將存在裸露增強(qiáng)型材的管材直接連接，管內(nèi)流動的液體會由連接的縫隙與增強(qiáng)型材21接觸，并腐蝕該增強(qiáng)型材，影響增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度，導(dǎo)致增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管無法正常使用。而且切斷后，下基板、上基板和加強(qiáng)肋之間存在螺旋中空腔，導(dǎo)致流體沿中空腔外泄。如何在保證可靠連接的基礎(chǔ)上，簡化管材連接的工藝步驟，并提高連接端面處的密封程度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，以在保證可靠連接的基礎(chǔ)上，簡化管材連接的工藝步驟，并提高連接端面處的密封程度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，由增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材纏繞而成，該增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材包括下基板、上基板、加強(qiáng)肋和增強(qiáng)型材，所述加強(qiáng)肋位于所述下基板與上基板之間，所述增強(qiáng)型材復(fù)合于所述加強(qiáng)肋中，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的切斷端面上，且與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的擠出包覆塑料相同或相容的補(bǔ)焊塑料包覆層，所述補(bǔ)焊塑料包覆層覆蓋于所述切斷端面處裸露的所述增強(qiáng)型材。優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，組成所述下基板、上基板和加強(qiáng)肋的熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層；所述增強(qiáng)型材為增強(qiáng)金屬帶，所述增強(qiáng)金屬帶為鋼帶或鋁帶；所述補(bǔ)焊塑料包覆層為熱收縮帶。[0011]優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，還可包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端，且分別與所述下基板、上基板和所述加強(qiáng)肋連接的管端密封層，該管端密封層的外端面與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直。優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，所述管端密封層熔接、粘接或填充在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的端面上，該管端密封層為熱收縮帶、電熱熔帶或與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層。優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，所述管端密封層的外圓周表面與所述上基板的頂面在同一圓周表面上，所述管端密封層的內(nèi)圓周表面與所述下基板的底面在同一圓周表面上。優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管端部的端部加強(qiáng)肋與靠近該端部加強(qiáng)肋的第一加強(qiáng)肋，以及所述下基板和上基板之間的中空腔內(nèi)設(shè)有分別與第一加強(qiáng)肋和端部加強(qiáng)肋，以及所述下基板和上基板外表面熔接、焊接、粘接、連接或填充成一體的中空腔密封件。優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端對加強(qiáng)肋及裸露的增強(qiáng)型材的切斷端面去除銳邊后，分別覆蓋所述裸露的增強(qiáng)型材切口以及所述第一加強(qiáng)肋、端部加強(qiáng)肋、所述下基板和上基板組成的中空腔的切口端密封層。優(yōu)選的，在上述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管中，所述中空腔密封件為與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層或彈性密封材料層，所述切口端密封層為熱收縮帶或與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，由增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材纏繞而成，該增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材包括下基板、上基板、加強(qiáng)肋和增強(qiáng)型材，所述加強(qiáng)肋位于所述下基板與上基板之間，所述增強(qiáng)型材復(fù)合于所述加強(qiáng)肋中，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的切斷端面設(shè)置有與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的擠出包覆塑料相同或相容的補(bǔ)焊塑料包覆層，所述補(bǔ)焊塑料包覆層覆蓋于所述加強(qiáng)肋處裸露的所述增強(qiáng)型材。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，在定長切斷后，對加強(qiáng)肋及裸露的增強(qiáng)型材的切斷端面去除銳邊，并對去銳邊后，裸露的增強(qiáng)型材切口覆蓋補(bǔ)焊塑料包覆層或切口端密封層，該補(bǔ)焊塑料包覆層或切口端密封層能夠覆蓋住裸露的增強(qiáng)型材，從而避免了增強(qiáng)型材與管內(nèi)液體接觸而被腐蝕，影響增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度和正常使用。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選方案中，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端，且分別與所述下基板、上基板和所述加強(qiáng)肋連接的管端密封層，該管端密封層的外端面與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直。本實(shí)用新型通過在切斷后的端面上設(shè)置一層管端密封層，且保證該管端密封層的外端面與增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直，該管端密封層能夠覆蓋住裸露的增強(qiáng)型材，從而避免了增強(qiáng)型材與管內(nèi)液體接觸而被腐蝕，影響增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度和正常使用。在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的兩端設(shè)置管端密封層，從而在管材連接時，將待連接的兩個增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管上的管端密封層進(jìn)行接觸，擴(kuò)大了連接接觸面積，而且管端密封層的外端面與增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直，能夠保證連接的兩個管材的軸線一致。而且管端密封層與下基板、上基板和加強(qiáng)肋連接，能夠保證兩管材連接部位具有足夠的接觸表面，因而更容易實(shí)現(xiàn)密封。本實(shí)用新型在出廠時，在管端便添加了管端密封層，因此現(xiàn)場接管時，無需在連接部位設(shè)置承插件，只需采用相應(yīng)的連接部件，如卡箍式、外包熱收縮帶、熱熔、電熔帶等方式進(jìn)行連接即可，無需制作承插件，而且現(xiàn)場的連接工藝也得到了簡化，同時提高了連接端面處的密封程度。在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管端部的端部加強(qiáng)肋與靠近該端部加強(qiáng)肋的第一加強(qiáng)肋，以及下基板和上基板之間的螺旋中空腔內(nèi)設(shè)有分別與第一加強(qiáng)肋、端部加強(qiáng)肋，以及所述下基板、上基板外表面熔接、焊接、粘接、連接或填充成一體的中空腔密封件。通過設(shè)置中空腔密封件增加了與卡箍配合的連接部的剛度，使得卡箍的承載能力更強(qiáng)，進(jìn)一步提高了管材連接后的密封效果。兩基板(即下基板和上基板)之間的中空腔通過中空腔密封件填堵，能夠起到阻擋流體從加強(qiáng)肋的螺旋中空腔外泄的作用。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管定長切斷后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的半剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，以在保證可靠連接的基礎(chǔ)上，簡化管材連接的工藝步驟，并提高連接端面處的密封程度。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-圖6，圖1為現(xiàn)有增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管定長切斷后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管帶材的截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的半剖視圖。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，由增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材纏繞而成，該增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材包括下基板22、上基板21、加強(qiáng)肋23和增強(qiáng)型材M，所述加強(qiáng)肋23位于所述下基板22與上基板21之間，所述增強(qiáng)型材M復(fù)合于所述加強(qiáng)肋23中，本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于，還包括設(shè)置在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的切斷端面上，且與增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的補(bǔ)焊塑料包覆層15，補(bǔ)焊塑料包覆層15覆蓋于加強(qiáng)肋23處裸露的增強(qiáng)型材M上。組成下基板22、上基板21和加強(qiáng)肋23的熱塑材料層優(yōu)選為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層；增強(qiáng)型材23可為增強(qiáng)金屬帶，增強(qiáng)金屬帶可為鋼帶、鋁帶；補(bǔ)焊塑料包覆層15還可為熱收縮帶。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，在定長切斷后，還可對加強(qiáng)肋及裸露的增強(qiáng)型材的切斷端面去除銳邊，并對去銳邊后，裸露的增強(qiáng)型材切口覆蓋補(bǔ)焊塑料包覆層，該補(bǔ)焊塑料包覆層能夠覆蓋住裸露的增強(qiáng)型材，從而避免了增強(qiáng)型材與管內(nèi)液體接觸而被腐蝕，影響增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度和正常使用。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還可包括設(shè)置在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端，且分別與下基板22、上基板21和加強(qiáng)肋23連接的管端密封層14，該管端密封層14的外端面與增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管定長切斷后，切斷端面會將部分加強(qiáng)肋切斷而裸露出增強(qiáng)型材，管端密封層14能夠在不去除銳邊的情況下將裸露的增強(qiáng)型材覆蓋住。管端密封層14可采用電熱熔帶、或與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層熔接、粘接或填充增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的切斷端面上，其一側(cè)與靠近管端的下基板22、上基板21和加強(qiáng)肋23連接成一體，另一側(cè)外伸出增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的端部，從而形成一個內(nèi)、外周面分別與上基板的頂面和下基板的底面(即增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)、外管壁)在同一圓周面上的光滑連接部，且其端面光滑，能夠保證兩個管材連接時，二者之間的縫隙最小，使得更容易實(shí)現(xiàn)密封，并且能夠適應(yīng)卡箍的使用，可通過卡箍可對兩個管材的連接部進(jìn)行連接。管端密封層14還可優(yōu)選為熱收縮帶。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，在定長切斷后，在切斷后的端面上設(shè)置一層管端密封層14，且保證該管端密封層14的外端面與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直，該管端密封層14能夠覆蓋住管端切斷端面處裸露的增強(qiáng)型材，從而避免了增強(qiáng)型材與管內(nèi)液體接觸而被腐蝕，影響增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度和正常使用。在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的兩端設(shè)置管端密封層14，從而在管材連接時，將待連接的兩個增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管上的管端密封層14進(jìn)行接觸，而且管端密封層14的外端面與增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直，能夠保證連接的兩個管材的軸線一致。管端密封層14與下基板、上基板和加強(qiáng)肋連接，能夠保證兩管材連接部位具有足夠的接觸表面，因而更容易實(shí)現(xiàn)密封。本實(shí)用新型在出廠時，在管端便添加了管端密封層14，因此現(xiàn)場接管時，無需在連接部位設(shè)置承插件，只需采用相應(yīng)的連接部件，如卡箍式、外包熱收縮帶、熱熔、電熔帶等方式進(jìn)行連接即可，無需制作承插件，而且現(xiàn)場的連接工藝也得到了簡化，同時提高了連接端面處的密封程度。本實(shí)用新型提供的管端密封層14連接在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的端面上，通過適用的連接工藝將管端密封層14與下基板的外表面、上基板的內(nèi)表面(即增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管內(nèi)、外管壁)和靠近管端的加強(qiáng)肋的外側(cè)面連接成一體。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的管端密封層14的頂面與上基板的頂面總體在同一圓周表面上。在采用卡箍對兩個管材進(jìn)行連接時，可將與管端密封層14連接成一體的上基板作為部分連接部(加強(qiáng)肋切斷端面可不去除銳邊，以簡化工藝)，以承載卡箍的預(yù)緊力。而且將管端密封層14與下基板的外表面、上基板的內(nèi)表面設(shè)置成同高，也能夠極大程度的限制管內(nèi)液體的泄露，提高連接的密封效果。為了進(jìn)一步優(yōu)化管材連接后的密封效果，本實(shí)用新型在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管端部的端部加強(qiáng)肋與靠近該端部加強(qiáng)肋的第一加強(qiáng)肋，以及下基板和上基板之間的螺旋中空腔內(nèi)設(shè)有分別與第一加強(qiáng)肋、端部加強(qiáng)肋，以及下基板、上基板外表面熔接、焊接、粘接、連接或填充成一體的中空腔密封件13。通過設(shè)置中空腔密封件13增加了與卡箍配合的連接部的剛度(由于卡箍連接時，需要箍緊上基板，中空腔密封件13能夠?yàn)樯匣逄峁┲瘟?，使得卡箍的承載面能力提高，進(jìn)一步提高了管材連接后的密封效果。通過將兩基板(即下基板和上基板)之間的中空腔通過中空腔密封件13填堵，能夠起到阻擋流體從中空腔外泄的作用。中空腔密封件13只需在靠近端部的中空腔上設(shè)置一個即可有效的阻擋流體從中空腔外泄。設(shè)置了中空腔密封件13后管端密封層14可簡化為熱收縮帶，也可取消管端密封層14。中空腔密封件13可為與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層或彈性密封材料層。在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管定長切斷后，對加強(qiáng)肋及裸露的增強(qiáng)型材的切斷端面去除銳邊，并對去銳邊后，裸露的增強(qiáng)型材切口以及第一加強(qiáng)肋、端部加強(qiáng)肋、下基板、上基板之間的中空腔采用與管道相同或相容的熱塑材料通過熔接、粘接、連接或填充等適用的方式形成切口端密封層17，將切口端裸露的增強(qiáng)型材、以及第一加強(qiáng)肋、端部加強(qiáng)肋、下基板、上基板之間的中空腔覆蓋住，阻止流體接觸增強(qiáng)型材和沿中空腔的流動以實(shí)現(xiàn)密封，因此可通過常規(guī)管道的連接方法，對兩個管道的連接部進(jìn)行連接。切口端密封層17還可優(yōu)選為熱收縮帶。中空腔密封件13、切口端密封層17、管端連接層14還可提高管材端部的結(jié)構(gòu)剛度，阻止管端表面的橢圓變形。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管完全可采用現(xiàn)有的外壁光滑的塑料管道的所有連接方式，如卡箍式、外包熱收縮帶、熱熔、電熔帶等方式進(jìn)行連接，而且連接后，完全能夠滿足密封的要求。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，由增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材纏繞而成，該增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材包括下基板、上基板、加強(qiáng)肋和增強(qiáng)型材，所述加強(qiáng)肋位于所述下基板與上基板之間，所述增強(qiáng)型材復(fù)合于所述加強(qiáng)肋中，其特征在于，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的切斷端面上，且與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的補(bǔ)焊塑料包覆層(15)，所述補(bǔ)焊塑料包覆層(1 覆蓋于所述加強(qiáng)肋處裸露的所述增強(qiáng)型材上。
2.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，組成所述下基板、上基板和加強(qiáng)肋的熱塑材料層為聚乙烯層、聚氯乙烯層或聚丙烯層；所述增強(qiáng)型材為增強(qiáng)金屬帶，所述增強(qiáng)金屬帶為鋼帶或鋁帶；所述補(bǔ)焊塑料包覆層(1 為熱收縮帶。
3.如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端，且分別與所述下基板、上基板和所述加強(qiáng)肋連接的管端密封層(14)，該管端密封層(14)的外端面與所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的軸線垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，所述管端密封層(14)熔接、粘接或填充在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的端面上，該管端密封層(14)為熱收縮帶、電熱熔帶或與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層。
5.如權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，所述管端密封層(14)的外圓周表面與所述上基板的頂面在同一圓周表面上，所述管端密封層(14)的內(nèi)圓周表面與所述下基板的底面在同一圓周表面上。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管端部的端部加強(qiáng)肋與靠近該端部加強(qiáng)肋的第一加強(qiáng)肋，以及所述下基板和上基板之間的螺旋中空腔內(nèi)設(shè)有分別與第一加強(qiáng)肋和端部加強(qiáng)肋，以及所述下基板和上基板外表面熔接、焊接、粘接、連接或填充成一體的中空腔密封件(13)。
7.如權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，還包括設(shè)置在所述增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端對加強(qiáng)肋及裸露的增強(qiáng)型材的切斷端面去除銳邊后，分別覆蓋所述裸露的增強(qiáng)型材切口以及所述第一加強(qiáng)肋、端部加強(qiáng)肋、所述下基板和上基板組成的中空腔的切口端密封層(17)。
8.如權(quán)利要求7所述的增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，其特征在于，所述中空腔密封件(13)為與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層或彈性密封材料層，所述切口端密封層(17)為熱收縮帶或與組成增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的塑料層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管，由增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材纏繞而成，該增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)帶材包括下基板、上基板、加強(qiáng)肋和增強(qiáng)型材，加強(qiáng)肋位于下基板與上基板之間，增強(qiáng)型材復(fù)合于加強(qiáng)肋中，還包括設(shè)置在增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管兩端的切斷端面上，且與增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的熱塑材料層相同或相容的補(bǔ)焊塑料包覆層，補(bǔ)焊塑料包覆層覆蓋于加強(qiáng)肋處裸露的增強(qiáng)型材。本實(shí)用新型在定長切斷后，對裸露的增強(qiáng)型材切口覆蓋補(bǔ)焊塑料包覆層，該補(bǔ)焊塑料包覆層能夠覆蓋住裸露的增強(qiáng)型材，從而避免了增強(qiáng)型材與管內(nèi)液體接觸而被腐蝕，影響增強(qiáng)熱塑復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管的環(huán)剛度和正常使用。
文檔編號F16L9/18GK202302367SQ20112030877
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請人:深圳金鴻機(jī)械制造有限公司