專利名稱：一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及一種防水圈，特別是一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈。
背景技術(shù)：
在滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)過(guò)程中，為了賦予纖維良好的集束性、平滑性及抗靜電性，為減少毛絲和斷頭的產(chǎn)生，提高纖維的可紡性，并保證纖維的染色均勻性和后加工性，纖維絲束在進(jìn)入熱輥前需進(jìn)行上油。表面含有油劑的纖維絲束通過(guò)高溫、高速的熱輥進(jìn)行牽伸及定型(其中熱輥溫度為220 260°C，紡絲速度2700 3700m/min)，此時(shí)油劑的揮發(fā)會(huì)在熱輥上留下油垢。油垢的存在使得絲束與熱輥之間不僅傳熱效果變差，而且摩擦力增大。傳熱效果變差，會(huì)增大絲束的干熱收縮性，影響產(chǎn)品的質(zhì)量與性能，對(duì)后加工生產(chǎn)不利。同時(shí)在高速旋轉(zhuǎn)的情況下， 增大摩擦力易使單絲斷裂纏繞熱輥，產(chǎn)生毛絲與斷頭。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，熱輥必須每隔8 24h內(nèi)進(jìn)行定期清潔，除盡熱輥上的油垢和摩擦造成的飛羽?，F(xiàn)采用的清洗過(guò)程如下先浸潤(rùn)去離子水的降溫布將熱輥包裹，使熱輥降溫到可操作溫度，再用熱輥清洗劑擦洗熱輥表面，再用去離子水把熱輥擦洗干凈。但在清洗熱輥的過(guò)程中，會(huì)有水通過(guò)熱輥底部進(jìn)入熱輥電機(jī)內(nèi)，引起短路使熱輥跳閘，造成電路的損壞和生產(chǎn)的中斷。因此在這樣頻繁的定期清理過(guò)程中，對(duì)熱輥的防水護(hù)理尤為必要?，F(xiàn)有的防水圈或市場(chǎng)上的防水圈，呈圓環(huán)型。在熱輥清洗使用的過(guò)程中，防水圈放置于熱輥底部，由于現(xiàn)有的防水圈沒(méi)有吸水作用，防水圈上的水會(huì)殘留在熱輥底部，難以達(dá)到防水的效果?，F(xiàn)有的防水圈多為橡膠防水圈，在使用時(shí)套上熱輥后很難取下，耐高溫耐油污效果差，在高溫和油污下容易發(fā)生形變，密封性變差，經(jīng)多次使用后效果不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈，解決清潔熱輥時(shí)水進(jìn)入熱輥電機(jī)內(nèi)引起短路的問(wèn)題，保護(hù)設(shè)備，防止跳閘導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈，包括一個(gè)帶有底座的圓環(huán)形狀的防水圈主體和吸水布，所述的防水圈主體的底座部分與圓環(huán)部分是連接的整體；底座部分與圓環(huán)部分為同心圓環(huán)，底座部分外徑大于圓環(huán)部分的外徑，其中防水圈底座的內(nèi)徑等于熱輥的直徑，底座的高度為1 2cm，厚度為3 5cm ；圓環(huán)高度為1 3cm，厚度為2 3cm ；所述的吸水布包括內(nèi)表面吸水布和外表面吸水布，內(nèi)表面吸水布包裹在圓環(huán)部分的內(nèi)表面，外表面吸水布在圓環(huán)部分的外表面，內(nèi)外表面吸水布的厚度為0. 5 1. 0cm，其中兩層內(nèi)表面吸水布的厚度加上熱輥直徑等于圓環(huán)部分的內(nèi)徑。本實(shí)用新型中設(shè)置吸水布的目的是為了在熱輥清洗中吸入防水圈上的水，并且在操作中有除污和清潔的作用。底座無(wú)需吸水布的包裹，因?yàn)樵谑褂脮r(shí)，底座靠近熱輥底部，防止吸水布上的水的傳遞，進(jìn)入到熱輥底部的電機(jī)里。[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，防水圈本體可采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料具有耐高溫、疏水、耐腐蝕的特點(diǎn)。吸水布可采用棉布、毛巾布或紗布。[0012]本實(shí)用新型的有益效果是[0013]1)防水圈主體材料可以在高溫、水與清洗劑的浸泡下使用，具有耐高溫、防水、耐腐蝕的特點(diǎn)；水圈外層的吸水布可采用棉布、毛巾布或紗布，輕便柔軟，不損傷熱輥，外層布可拆卸，清理后重復(fù)使用。[0014]2)實(shí)踐證明本實(shí)用新型防水圈，在熱輥清洗時(shí)可有效防止水流入到熱輥電機(jī)內(nèi)， 引起熱輥跳閘，起到了保護(hù)設(shè)備作用，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈縱截面圖[0016]圖2為本實(shí)用新型的一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈橫截面圖[0017]其中1為防水圈主體，1. 1為底座部分，1.2為圓環(huán)部分，2為吸水布，2. 1為內(nèi)表面吸水布，2. 2為外表面吸水布具體實(shí)施方式
[0018]下面結(jié)合具體是實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下， 可以對(duì)本實(shí)用新型做各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。[0019]以下提供本實(shí)用新型一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈的具體實(shí)施方式
。[0020]實(shí)施例1[0021]如圖1和2所示，本實(shí)用新型的一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈，包括帶有底座的圓環(huán)型的防水圈主體1和包裹的吸水布2，其中防水圈主體的材料為聚四氟乙烯材料，吸水布的材料為棉布材料。防水圈主體的底座部分與圓環(huán)部分是連接的整體，二者為同心圓環(huán)，其中防水圈底座的內(nèi)徑等于熱輥的直徑，底座的高度為1cm，厚度為km;圓環(huán)高度2cm， 厚度為2cm。吸水布包裹在圓環(huán)部分的內(nèi)、外表面，其厚度為0. 5cm，圓環(huán)內(nèi)徑比熱輥直徑大 Icm0[0022]熱輥清洗前，熱輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)，把圖1所示的防水圈套入熱輥底部(防水圈方向是底座靠近熱輥底部)，然后將沾有去離子水的降溫布包裹在熱輥上5分鐘，使熱輥溫度降至 150°C左右，用清洗劑與去離子水把熱輥上的油垢清洗干凈后，把防水圈取出，啟動(dòng)熱輥運(yùn)轉(zhuǎn)繼續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)。最后把防水圈上的吸水布拆下，清洗干凈后在包在防水圈主體上，以備下次使用。
權(quán)利要求1. 一種用于熱輥清洗過(guò)程的防水圈，其特征是包括一個(gè)帶有底座的圓環(huán)形狀的防水圈主體(1)和吸水布(2)，所述的防水圈主體(1)的底座部分(1.1)與圓環(huán)部分(1. 2)是連接的整體；底座部分(1.1)與圓環(huán)部分(1.2)為同心圓環(huán)，底座部分(1.1)外徑大于圓環(huán)部分(1.2)的外徑，其中防水圈底座的內(nèi)徑等于熱輥的直徑，底座的高度為1 2cm，厚度為 3^5cm ；圓環(huán)高度為廣3cm，厚度為2 3cm ；所述的吸水布(2)包括內(nèi)表面吸水布(2. 1)和外表面吸水布(2. 2)，內(nèi)表面吸水布(2. 1)包裹在圓環(huán)部分(1. 2)的內(nèi)表面，外表面吸水布 (2. 2)在圓環(huán)部分(1. 2)的外表面，內(nèi)外表面吸水布的厚度為0. 5^1. 0cm，其中兩層內(nèi)表面吸水布(2. 1)的厚度加上熱輥直徑等于圓環(huán)部分(1. 2)的內(nèi)徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于熱輥清洗的防水圈，特別涉及一種用于滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)中牽伸、定型的熱輥清洗中使用的防水圈。該防水圈包括防水圈本體，在所述防水圈本體為一個(gè)帶有底座的圓環(huán)(1)，并在圓環(huán)表面包裹一層吸水布(2)。該防水圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，并且可以重復(fù)使用。本實(shí)用新型主要用于在滌綸工業(yè)絲中熱輥清洗時(shí)的防水護(hù)理，可以有效避免熱輥清洗過(guò)程中的水進(jìn)入熱輥電機(jī)內(nèi)引起短路的問(wèn)題，保護(hù)設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16J15/00GK202251936SQ20112033291
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者楊勇, 楊超明, 王華平, 王朝生, 王輝, 王銳 申請(qǐng)人:江蘇恒力化纖股份有限公司