專利名稱：罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)過(guò)程控制閥，具體說(shuō)是涉及一種罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
罐底閥(也稱鍋底閥)是一種工業(yè)過(guò)程控制閥，歸屬于工業(yè)自動(dòng)儀表的執(zhí)行器行業(yè)，罐底閥經(jīng)常安裝在反應(yīng)罐的底部，用于反應(yīng)罐進(jìn)料或放料。罐底閥屬于切斷閥，由氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和角形閥組成，若用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)則組配成電動(dòng)角形切斷閥?，F(xiàn)有技術(shù)中，見圖1，罐底閥閥桿的導(dǎo)向都是閥體填料孔里的一個(gè)金屬環(huán) 9，但這種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的罐底閥經(jīng)使用后，發(fā)現(xiàn)罐底閥的閥芯閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生震動(dòng)，甚至卡死。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)上述現(xiàn)象的主要原因是由于罐底閥的閥桿比較長(zhǎng)，導(dǎo)向件放置在填料孔里，其所在的位置離閥芯比較遠(yuǎn)，導(dǎo)向剛度差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能使罐底閥的閥芯閥桿導(dǎo)向穩(wěn)定、不易震動(dòng)，進(jìn)而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括罐底閥的閥體、閥座、閥芯和閥桿，所述閥桿一端穿過(guò)閥體，另一端與閥芯固定連接，閥桿帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，所述閥體頂部固定連接閥座， 閥體的進(jìn)口設(shè)于閥體和閥座的連接處，閥座頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述閥芯設(shè)于閥座的進(jìn)料口處，所述閥體一側(cè)還設(shè)有出料口，在所述閥體的進(jìn)口處還設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向孔和通孔，閥桿穿過(guò)導(dǎo)向孔，閥座的進(jìn)料口通過(guò)通孔與閥體的出料口連通。優(yōu)選地，所述通孔為多個(gè)，通孔沿環(huán)向均勻布置于導(dǎo)向件上。進(jìn)一步地，所述閥體與閥座之間設(shè)有墊片。進(jìn)一步地，所述閥體上出料口的中心線與閥體上進(jìn)口的中心線的夾角α為 125° 135°。優(yōu)選地，所述夾角α為130°。進(jìn)一步地，所述閥體內(nèi)設(shè)有通孔，閥桿一端穿過(guò)通孔后伸入填料孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述閥體底部設(shè)有填料孔，所述填料孔與通孔連通。該罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)將導(dǎo)向件放置在離閥芯較近的位置，使罐底閥的閥桿導(dǎo)向大大加強(qiáng)，閥芯閥桿上下移動(dòng)時(shí)能保持穩(wěn)定，防止出現(xiàn)震動(dòng)或晃動(dòng)甚至卡死的現(xiàn)象，進(jìn)而保證開關(guān)的精確。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中罐底閥的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型涉及的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例中導(dǎo)向件的俯視圖。[0017]圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中導(dǎo)向件的俯視圖。
具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型涉及的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可知，該罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)包括罐底閥的閥體1、閥座2、閥芯3和閥桿4，所述閥桿4 一端穿過(guò)閥體 1并通過(guò)連接件與支架7內(nèi)的推桿的一端相連接，推桿的另一端與氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8連接，這樣氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8通過(guò)推桿帶動(dòng)閥桿4上下移動(dòng)，閥桿4的另一端與閥芯3固定連接，優(yōu)選地，閥桿4與閥芯3螺接，閥桿4帶動(dòng)閥芯3上下移動(dòng)。所述閥體1頂部固定連接閥座2，所述閥體1的進(jìn)口 11設(shè)于閥體1和閥座2的連接處，閥座2頂部設(shè)有進(jìn)料口 21，所述閥芯3 設(shè)于閥座2的進(jìn)料口 21處，所述閥體1的一側(cè)還設(shè)有出料口 12，在所述閥體1的進(jìn)口 11處還設(shè)有導(dǎo)向件5，所述導(dǎo)向件5包括導(dǎo)向孔51和通孔52，閥桿4穿過(guò)導(dǎo)向孔51，閥座2的進(jìn)料口 21通過(guò)通孔52與閥體1的出料口 12連通。優(yōu)選地，所述通孔52為多個(gè)，沿環(huán)向均勻布置于導(dǎo)向件5上，導(dǎo)向件5上的多個(gè)通孔52能使介質(zhì)從其中流過(guò)，而不會(huì)阻礙介質(zhì)的流通。圖3為導(dǎo)向件5上設(shè)有三個(gè)通孔52的實(shí)施例，該實(shí)施例中，通孔52沿環(huán)向均勻分布， 每個(gè)通孔52的中心線之間的夾角為120° ；圖4為導(dǎo)向件5上設(shè)有四個(gè)通孔52的另一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例中，通孔52沿環(huán)向均勻分布，每個(gè)通孔52的中心線之間的夾角為90°。所述閥體1與閥座2之間設(shè)有墊片6。所述閥體1上的出料口 12的中心線與閥體進(jìn)口 11的中心線的夾角α為125° 135°，優(yōu)選地，所述夾角α為130°。所述閥體1內(nèi)設(shè)有通孔 13，閥桿4的一端穿過(guò)通孔13，且閥體1的底部還設(shè)有填料孔14，所述填料孔14與孔13連
ο具體實(shí)施時(shí)，先將導(dǎo)向件5放入閥體1內(nèi)，再放入墊片6，然后裝上閥座2，用內(nèi)六角螺栓連接固定，再?gòu)拈y座2的頂部裝入閥芯3和閥桿4，閥桿4穿過(guò)導(dǎo)向件5的導(dǎo)向孔51 并插入閥體1內(nèi)的通孔13內(nèi)，最后在填料孔14內(nèi)加入填料，用填料板壓緊，這樣閥組件就完成了。再通過(guò)支架7把氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8和閥組件相連，然后將閥桿4與推桿連接，即完成了整臺(tái)罐底閥的組裝，優(yōu)選地，所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8為多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)8通過(guò)推桿帶動(dòng)閥桿4上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥芯3上下移動(dòng)，進(jìn)而使罐底閥處于閥開或閥關(guān)的位置。罐底閥閥開時(shí)，閥芯3上升離開閥座，反應(yīng)罐卸料。罐底閥關(guān)閉時(shí)，即為圖2 所示位置，閥芯3底端的切斷面壓緊閥座2，反應(yīng)罐內(nèi)原料無(wú)法下泄。填料孔14內(nèi)的填料能防止介質(zhì)向外滲漏，起到很好的密封作用。該罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，將導(dǎo)向件5放置在靠近閥座2、離閥芯3較近的位置，即導(dǎo)向件5在閥體1的進(jìn)口 11處，導(dǎo)向件5就能起到加強(qiáng)導(dǎo)向的作用，增加閥芯閥桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，保證閥桿4不會(huì)因?yàn)榛蝿?dòng)而引起的卡死現(xiàn)象，進(jìn)而保證開關(guān)的精確，提高閥門的運(yùn)行穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.一種罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括罐底閥的閥體(1)、閥座O)、閥芯(3)和閥桿0)， 所述閥桿⑷一端穿過(guò)閥體(1)，另一端與閥芯⑶固定連接，閥桿⑷帶動(dòng)閥芯(3)上下移動(dòng)，所述閥體⑴頂部固定連接閥座O)，閥體(1)的進(jìn)口(11)設(shè)于閥體⑴和閥座⑵ 的連接處，閥座⑵頂部設(shè)有進(jìn)料口(21)，所述閥芯(3)設(shè)于閥座(2)的進(jìn)料口處，所述閥體⑴一側(cè)還設(shè)有出料口(12)，其特征在于在所述閥體⑴的進(jìn)口(11)處還設(shè)有導(dǎo)向件(5)，所述導(dǎo)向件(5)包括導(dǎo)向孔(51)和通孔(52)，閥桿(4)穿過(guò)導(dǎo)向孔(51)，閥座 (2)的進(jìn)料口通過(guò)通孔(52)與閥體(1)的出料口(12)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述通孔(52)為多個(gè)， 通孔(52)沿環(huán)向均勻布置于導(dǎo)向件(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥體(1)與閥座(2) 之間設(shè)有墊片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥體(1)上出料口(12)的中心線與閥體(1)上進(jìn)口(11)的中心線的夾角α為125° 135°。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述夾角α為130°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥體(1)內(nèi)設(shè)通孔(13)，閥桿(4)一端穿過(guò)通孔(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥體(1)底部設(shè)有填料孔(14)，所述填料孔(14)與通孔(13)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括罐底閥的閥體、閥座、閥芯和閥桿，所述閥桿一端穿過(guò)閥體，另一端與閥芯固定連接，閥桿帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，所述閥體頂部固定連接閥座，閥體的進(jìn)口設(shè)于閥體和閥座的連接處，閥座頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述閥芯設(shè)于閥座的進(jìn)料口處，所述閥體一側(cè)還設(shè)有出料口，在所述的閥體的進(jìn)口處還設(shè)有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件包括導(dǎo)向孔和通孔，閥桿穿過(guò)導(dǎo)向孔，閥座的進(jìn)料口通過(guò)通孔與閥體的出料口連通。該罐底閥導(dǎo)向改進(jìn)結(jié)構(gòu)能使罐底閥的閥桿導(dǎo)向大大加強(qiáng)，閥芯閥桿上下移動(dòng)時(shí)保持穩(wěn)定，防止出現(xiàn)震動(dòng)或晃動(dòng)甚至卡死的現(xiàn)象，進(jìn)而保證開關(guān)的精確。
文檔編號(hào)F16K1/00GK202251999SQ201120351698
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者吳勇 申請(qǐng)人:上海大通自控設(shè)備有限公司