專利名稱：一種膜片式最小壓力閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣壓縮機(jī)的最小壓力閥技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種適用于無油壓縮機(jī)的膜片式最小壓力閥。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品中，最小壓力閥是噴液冷卻壓縮機(jī)中最常用的閥體， 它的作用在于建立起動壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)所需的壓力。但現(xiàn)有的最小壓力閥基本上都是活塞式最小壓力閥，類似于中國實(shí)用新型專利ZL03140225. 9及實(shí)用新型ZL200420095311. 2，它們主要體現(xiàn)在活塞是通過0型圈的配合起密封，期間，該0型圈需使用潤滑脂進(jìn)行潤滑。為此，對于壓縮機(jī)產(chǎn)品中的無油類壓縮機(jī)，這種的存在潤滑脂的最小壓力閥就不適應(yīng)使用，由于存在潤滑脂，潤滑脂會與氣體接觸，很容易污染壓縮氣體，同時，由于空氣中含水份較大， 也促使?jié)櫥铀偈АＲ虼?，現(xiàn)有活塞式最小壓力閥不適用在無油類壓縮機(jī)產(chǎn)品上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于無油類壓縮機(jī)、結(jié)構(gòu)簡單、體積輕巧的膜片式最小壓力閥。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種膜片式最小壓力閥，它包括閥座，閥座上相配安裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝有與閥座的內(nèi)壁密封接觸的閥芯，閥芯將閥座的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道和出氣通道，導(dǎo)向筒上設(shè)有閥蓋，閥蓋內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿下壓的復(fù)位彈簧，其特征在于所述導(dǎo)向筒和閥蓋之間設(shè)有的壓力膜片，壓力膜片將導(dǎo)向筒和閥蓋密封分隔，所述導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上，導(dǎo)向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通。進(jìn)一步來說，為了更為牢固的將壓力膜片安裝在導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有用于將導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上的壓膜塊，復(fù)位彈簧的下端部壓接在壓膜塊上，壓力膜片設(shè)置在壓膜塊與導(dǎo)向桿之間，同時，該壓膜塊也作為彈簧座用。本實(shí)用新型的其中的一種實(shí)施例中，所述壓膜塊通過緊定螺栓連接在導(dǎo)向桿上。上述的導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿之間存在相對運(yùn)動，為了減少磨擦，可在所述導(dǎo)向筒與導(dǎo)向桿之間設(shè)有防摩擦滑塊。本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施例中，當(dāng)壓膜塊不需緊定螺栓鎖緊而自由放在壓力膜片上時，所述閥蓋的內(nèi)壁設(shè)有與壓膜塊相配的導(dǎo)向臺階。上述閥蓋的內(nèi)腔安裝有壓接在復(fù)位彈簧上端部的壓簧塊，閥蓋上設(shè)有頂壓在壓簧塊上的調(diào)節(jié)螺桿。在壓縮機(jī)正常的加載轉(zhuǎn)為卸載時，閥芯需要下移復(fù)位，因此閥芯的軸與導(dǎo)向桿之間留有氣道，以使閥芯移動后的空間迅速得到氣體填充，使得閥芯靈活移動。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述閥座上進(jìn)氣通道的壁體上開有背壓輸氣口，閥蓋的壁體上開有連通閥蓋內(nèi)腔的背壓進(jìn)氣口，所述背壓輸氣口和背壓進(jìn)氣口通過輸氣管道連接在一起，輸氣管道上安裝有減壓閥，輸氣管道將進(jìn)氣通道和閥蓋的內(nèi)腔連通，閥蓋的內(nèi)腔成為與進(jìn)氣通道有壓差的背壓腔。而且，上述閥蓋的內(nèi)腔設(shè)有用于防止壓膜塊過渡上升的上壓限位凹臺，避免壓力膜片過多的受壓移動，進(jìn)而約束壓力膜片的行程。進(jìn)一步來說，所述導(dǎo)向筒與閥座的內(nèi)壁之間設(shè)有上密封圈。更進(jìn)一步來說，所述閥芯上安裝有與閥座的內(nèi)壁相配的下密封圈。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的油脂潤滑活塞式最小壓力閥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在導(dǎo)向筒和閥蓋之間設(shè)有的壓力膜片，壓力膜片將導(dǎo)向筒和閥蓋密封分隔，所述導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上，導(dǎo)向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通，本實(shí)用新型通過壓力膜片將閥內(nèi)壓力與外界大氣壓進(jìn)行隔離，當(dāng)壓力膜片的下表面受到足夠大的向上氣壓力時，壓力膜片向上移動，從而使得閥體上移，整個閥體處于打工狀態(tài)；而當(dāng)壓力膜片的下表面受到的向上氣壓力小于復(fù)位彈簧的壓力時，回復(fù)彈簧驅(qū)動壓力膜片下移，最終使得閥體緊壓閥座的內(nèi)壁，整個閥體處于關(guān)閉狀態(tài)。本最小壓力閥只需通過壓力膜片結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)，整體產(chǎn)品無需油脂潤滑，能較好的適用在無油壓縮機(jī)產(chǎn)品上，并且，其結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)大為簡化，體積更加輕巧。

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示的最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。附圖2為圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖。附圖3為圖1的B部結(jié)構(gòu)放大圖。附圖4為圖1所示最佳實(shí)施例處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示的最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。附圖6為圖5的C部結(jié)構(gòu)放大圖。附圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖所示的最小壓力閥處于關(guān)閉狀態(tài)。附圖8為圖7的D部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 根據(jù)圖1、圖2和圖3所示，它為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，該膜片式最小壓力閥， 它包括閥座1，閥座1上相配安裝有導(dǎo)向筒2，導(dǎo)向筒2套接安裝在閥座1的內(nèi)腔，在實(shí)際產(chǎn)品制備過程中，為了保證導(dǎo)向筒2與閥座1的內(nèi)壁之間的氣密性，一般都在導(dǎo)向筒2與閥座 1的內(nèi)壁之間設(shè)有上密封圈23，該上密封圈23—般為0型圈。導(dǎo)向筒2內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿3， 導(dǎo)向桿3 —般為桿柱結(jié)構(gòu)并氣密性地嵌裝在導(dǎo)向筒2的內(nèi)腔。導(dǎo)向桿3上安裝有與閥座1 的內(nèi)壁密封接觸的閥芯4，閥芯4為倒T型結(jié)構(gòu)嵌入安裝在導(dǎo)向桿3的下端，所述閥芯4上安裝有與閥座1的內(nèi)壁相配的下密封圈對，據(jù)此，閥芯4將閥座1的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道5和出氣通道6，壓縮機(jī)工作時，進(jìn)氣通道5連接油氣分離器，出氣通道6向外排出氣流。導(dǎo)向筒2上設(shè)有閥蓋7，閥蓋7內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿3下壓的復(fù)位彈簧8，當(dāng)導(dǎo)向桿3被進(jìn)氣氣壓頂起后，復(fù)位彈簧8向?qū)驐U3施加向下復(fù)位的彈性力，以促使導(dǎo)向桿3向下復(fù)位。而本實(shí)用新型針對原有的最小壓力閥進(jìn)行改進(jìn)，在導(dǎo)向筒2和閥蓋7之間設(shè)有的壓力膜片9，壓力膜片9將導(dǎo)向筒2和閥蓋7密封分隔。導(dǎo)向桿3連接在壓力膜片9上，導(dǎo)向筒2上開有中間通道10，中間通道10將出氣通道6和壓力膜片9的下表面連通，該壓力膜片9 一旦受到進(jìn)氣通道5的向上壓力，壓力膜片9則會向上移動，進(jìn)而使得導(dǎo)向桿3也隨之向上移動，閥芯4向上被頂起，整個閥體打開，進(jìn)氣通道5的氣流從出氣通道6輸出，如附圖4所示。進(jìn)一步來說，為了更為牢固的將壓力膜片9安裝在導(dǎo)向桿3上，所述導(dǎo)向桿3上設(shè)有用于將導(dǎo)向桿3連接在壓力膜片9上的壓膜塊11，復(fù)位彈簧8的下端部壓接在壓膜塊11 上，壓力膜片9設(shè)置在壓膜塊11與導(dǎo)向桿3之間，所述壓膜塊11通過緊定螺栓12連接在導(dǎo)向桿3上，并且，閥蓋7的內(nèi)腔安裝有壓接在復(fù)位彈簧8上端部的壓簧塊13，閥蓋7上設(shè)有頂壓在壓簧塊13上的調(diào)節(jié)螺桿14，產(chǎn)品使用時，人們可以通過調(diào)節(jié)螺桿14以調(diào)整壓簧塊 13在閥蓋7內(nèi)腔的高度位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧8對導(dǎo)向桿3的壓力。在具體的制備過程中，調(diào)節(jié)螺桿14上還可設(shè)置有鎖緊螺母25，以進(jìn)一步固定調(diào)節(jié)螺桿14的調(diào)節(jié)位置。本實(shí)用新型在壓縮機(jī)正常的加載轉(zhuǎn)為卸載時，閥芯4需要下移復(fù)位，因此閥芯4的軸與導(dǎo)向桿3之間留有氣道15，以使閥芯4移動后的空間迅速得到氣體填充，使得閥芯4靈活移動作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述閥座1上進(jìn)氣通道5的壁體上開有背壓輸氣口 16，閥蓋7的壁體上開有連通閥蓋7內(nèi)腔的背壓進(jìn)氣口 17，所述背壓輸氣口 16和背壓進(jìn)氣口 17通過輸氣管道18連接在一起，輸氣管道18將進(jìn)氣通道5和閥蓋7的內(nèi)腔連通，閥蓋7的內(nèi)腔成為背壓腔，而且，輸氣管道18上還安裝有減壓閥19。通過減壓閥19從最小壓力閥的進(jìn)氣通道5引入壓力到壓力膜片9的上面，同時調(diào)節(jié)螺桿14與閥蓋7之間需要密封，可使得本實(shí)用新型成為背壓膜片式最小壓力閥，通過調(diào)整減壓閥19的壓力即可調(diào)整壓力膜片9的背壓，這樣可以實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)調(diào)整背壓膜片式最小壓力閥的打開壓力，以使背壓膜片式最小壓力閥在同一個閥下，適應(yīng)打開壓力大范圍調(diào)整，以使背壓膜片式最小壓力閥適合不同排氣壓力的壓縮機(jī)使用，只要壓縮機(jī)的排氣壓力不超過背壓膜片式最小壓力閥的設(shè)計壓力即可。同時引進(jìn)壓力膜片9的背壓，使壓力膜片9的兩面的壓差減少， 以使壓力膜片9的承受力減少，從而使壓力膜片9的壽命大大提高，再者復(fù)位彈簧8的作用力可以做得很少。這種通過引進(jìn)減壓閥19方式控制背壓，同樣可以用于活塞式最小壓力閥中，以使活塞式最小壓力閥的彈簧力很少，閥可以做到很高的打開壓力，使得最小壓力閥適合中高壓型壓縮機(jī)使用，此方法優(yōu)越于原來背壓式平衡最小壓力閥，因?yàn)楸硥呵坏拿娣e可以完全與活塞的面積一樣大或接近，這樣使得結(jié)構(gòu)簡單，同時彈簧腔有足夠的空間存放，同時很容易通過改變彈簧力或背壓的壓力可改變閥的打開壓力，它靈活性非常強(qiáng)，因此本實(shí)用新型對解決膜片式最小壓力閥或高壓型最小壓力閥或獲得長壽命的最小壓力閥提供完美解決方案。若使用通過減壓閥19引入背壓，可以去復(fù)位彈簧8上的調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)減壓閥19與調(diào)節(jié)彈簧力的大小都可以調(diào)節(jié)最小壓力閥的打開壓力。本實(shí)用新型為了避免壓力膜片過多的受壓移動，約束膜片的行程，上述閥蓋7的內(nèi)腔設(shè)有用于防止壓膜塊11過渡上升的上壓限位凹臺22，用以防止導(dǎo)向桿3受過大壓力的過渡擠壓復(fù)位彈簧8。實(shí)施例2 參見圖5和圖6所示，本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1基本一致，稍有不同的是本實(shí)施例考慮到導(dǎo)向筒2與導(dǎo)向桿3之間存在相對運(yùn)動，為了減少磨擦，在導(dǎo)向筒 2與導(dǎo)向桿3之間設(shè)有防摩擦滑塊20，使得導(dǎo)桿3在導(dǎo)向筒2內(nèi)的滑移能更加順暢。實(shí)施例3 參見圖7和圖8所示，本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)和實(shí)施1基本一致，稍有不同的是本實(shí)施例省略了緊定螺栓12，壓膜塊11無需通過緊定螺栓12連接在導(dǎo)向桿3上。 該壓膜塊12自由放置在壓力膜片9上，但對于該結(jié)構(gòu)，為了防止壓膜塊12偏移，本實(shí)施例在閥蓋7的內(nèi)壁設(shè)有與壓膜塊11相配的導(dǎo)向臺階21。綜上所述，本實(shí)用新型通過壓力膜片9將閥內(nèi)壓力與外界大氣壓進(jìn)行隔離，當(dāng)壓力膜片9的下表面受到足夠大的向上氣壓力時，壓力膜片9向上移動，在進(jìn)氣通道5的氣流作用下，閥芯4與導(dǎo)向桿3上移，整個閥體處于打工狀態(tài)；而當(dāng)壓力膜片9的下表面受到的向上氣壓力小于復(fù)位彈簧8的壓力時，回復(fù)彈簧驅(qū)動壓力膜片9下移，最終使得閥芯4緊壓閥座1的內(nèi)壁，整個閥體處于關(guān)閉狀態(tài)。本最小壓力閥只需通過壓力膜片9結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)，整體產(chǎn)品無需油脂潤滑，能較好的適用在無油壓縮機(jī)產(chǎn)品上，并且，其結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)大為簡化，體積更加輕巧。而且，在優(yōu)選過程中，本實(shí)用新型還可制造成背壓膜片式最小壓力閥，產(chǎn)品靈活性非常強(qiáng)，因此本實(shí)用新型對解決膜片式最小壓力閥或高壓型最小壓力閥或獲得長壽命的最小壓力閥提供完美解決方案。本實(shí)用新型還可以通過較多的小變動，獲得多種不同的效果，如壓力膜片9的結(jié)構(gòu)，圖中只說畫出是中間是錐形結(jié)構(gòu)，為了使得到較好的壽命，可以增加弧形結(jié)構(gòu)等；如壓膜塊11與閥蓋7之間可增加防磨擦環(huán)等；再如閥芯4下部的下密封圈M可改成夾平板密封墊結(jié)構(gòu)等。
權(quán)利要求1.一種膜片式最小壓力閥，它包括閥座(1)，閥座(1)上相配安裝有導(dǎo)向筒(2)，導(dǎo)向筒(2)內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿(3)，導(dǎo)向桿(3)上安裝有與閥座(1)的內(nèi)壁密封接觸的閥芯(4)，閥芯(4)將閥座(1)的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道(5)和出氣通道(6)，導(dǎo)向筒(2)上設(shè)有閥蓋(7)， 閥蓋(7)內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿(3)下壓的復(fù)位彈簧(8)，其特征在于所述導(dǎo)向筒(2)和閥蓋 (7)之間設(shè)有的壓力膜片(9)，壓力膜片(9)將導(dǎo)向筒(2)和閥蓋(7)密封分隔，所述導(dǎo)向桿 (3)連接在壓力膜片(9)上，導(dǎo)向筒(2)上開有中間通道(10)，中間通道(10)將出氣通道(6) 和壓力膜片(9)的下表面連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述導(dǎo)向桿(3)上設(shè)有用于將導(dǎo)向桿(3)連接在壓力膜片(9)上的壓膜塊(11)，復(fù)位彈簧(8)的下端部壓接在壓膜塊 (11)上，壓力膜片(9)設(shè)置在壓膜塊(11)與導(dǎo)向桿(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述壓膜塊(11)通過緊定螺栓(12)連接在導(dǎo)向桿(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述導(dǎo)向筒(2)與導(dǎo)向桿 (3)之間設(shè)有防摩擦滑塊(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥蓋(7)的內(nèi)壁設(shè)有與壓膜塊(11)相配的導(dǎo)向臺階(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥蓋(7)的內(nèi)腔安裝有壓接在復(fù)位彈簧(8)上端部的壓簧塊(13)，閥蓋(7)上設(shè)有頂壓在壓簧塊(13)上的調(diào)節(jié)螺桿(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥芯(4)與導(dǎo)向桿(3) 之間留有氣道(15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥座(1)上進(jìn)氣通道 (5)的壁體上開有背壓輸氣口(16)，閥蓋(7)的壁體上開有連通閥蓋(7)內(nèi)腔的背壓進(jìn)氣口(17)，所述背壓輸氣口(16)和背壓進(jìn)氣口(17)通過輸氣管道(18)連接在一起，輸氣管道(18)上安裝有減壓閥(19)，輸氣管道(18)將進(jìn)氣通道(5)和閥蓋(7)的內(nèi)腔連通，閥蓋(7) 的內(nèi)腔成為背壓腔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述閥蓋(7)的內(nèi)腔設(shè)有用于防止壓膜塊(11)過渡上升的上壓限位凹臺(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片式最小壓力閥，其特征在于所述導(dǎo)向筒(2)與閥座 (1)的內(nèi)壁之間設(shè)有上密封圈(23 )，所述閥芯(4 )上安裝有與閥座(1)的內(nèi)壁相配的下密封圈⑵)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種膜片式最小壓力閥，包括閥座，閥座上相配安裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒內(nèi)安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝有與閥座的內(nèi)壁密封接觸的閥芯，閥芯將閥座的內(nèi)腔劃分成進(jìn)氣通道和出氣通道，導(dǎo)向筒上設(shè)有閥蓋，閥蓋內(nèi)安裝有將導(dǎo)向桿下壓的復(fù)位彈簧，導(dǎo)向筒和閥蓋之間設(shè)有的壓力膜片，壓力膜片將導(dǎo)向筒和閥蓋密封分隔，導(dǎo)向桿連接在壓力膜片上，導(dǎo)向筒上開有中間通道，中間通道將出氣通道和壓力膜片的下表面連通。本最小壓力閥只需通過壓力膜片結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)，整體產(chǎn)品無需油脂潤滑，能較好的適用在無油壓縮機(jī)產(chǎn)品上，并且，其結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的活塞式結(jié)構(gòu)大為簡化，體積更加輕巧。
文檔編號F16K17/10GK202209458SQ20112035997
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者陳偉成 申請人:廣東正力精密機(jī)械有限公司