專利名稱：一種高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及地球勘探設(shè)備，尤其涉及一種高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
井下儀器必須能夠在高溫高壓環(huán)境下可靠工作。而對低頻電磁波壓力計直讀測試系統(tǒng)來說，除去高溫高壓環(huán)境要求外，還必須保證安裝天線的外殼所產(chǎn)生的信號不能被完全屏蔽，必須有一個絕緣空間能夠讓信號發(fā)射出去。因此，封閉空間局部的絕緣性能也必須滿足要求。常用的高溫密封結(jié)構(gòu)，采用普通擋圈與密封圈的組合進行密封，在內(nèi)部密封面上噴涂絕緣材料進行絕緣，其能夠滿足高溫高壓的密封需求，但還不能夠滿足直讀系統(tǒng)所需要的絕緣性能要求。由于所噴涂的絕緣材料比較薄，信號強度會受到一定影響。另外，所噴涂的絕緣材料經(jīng)過幾次裝配后，絕緣性變差，必須重新噴涂，壽命很短。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服目前高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)采用噴涂絕緣材料的方式進行絕緣壽命較短的缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，包括儀器外殼(6)及設(shè)置在儀器外殼(6)內(nèi)的天線固定軸(5)，其中該天線固定軸(5)與該儀器外殼(6)之間設(shè)置有第一密封圈(1)；在儀器外殼(6) 與天線固定軸(5)之間的軸向上設(shè)置有第一密封擋圈(2)和第二密封擋圈(4)，在該第一密封擋圈(2)和第二密封擋圈(4)之間設(shè)置有第二密封圈(3)；該第一密封擋圈(2)的一部分位于該第一密封圈(1)之下且與該第一密封圈(1)相接觸；該第一密封圈(1)、第一密封擋圈(2)、第二密封圈(3)以及第二密封擋圈(4)采用高溫絕緣材料制成。優(yōu)選地，該天線固定軸(5)上設(shè)置有徑向收縮的臺階(51)，該儀器外殼(6)在與該天線固定軸(5)上的臺階(51)相配合位置包含有臺階(61)而形成徑向的第一端面和第二端面；該儀器外殼(6)的第一端面與天線固定軸(5)上的臺階(51)之間設(shè)置有該第一密封圈(1)；該儀器外殼(6)的第二端面與該第二密封擋圈(4)相接觸。優(yōu)選地，該第二密封擋圈(4)與該天線固定軸(5)的徑向表面相接觸的中間部分為凹槽。優(yōu)選地，該第二密封擋圈(4)的該凹槽的第一側(cè)的厚度較第二側(cè)厚。優(yōu)選地，天線固定軸(5)上設(shè)置有與該第二密封擋圈(4)上凹槽部分相配合的凸臺(52)。優(yōu)選地，該第一密封圈(1)的數(shù)量包括兩個，該第二密封擋圈(4)的數(shù)量包括兩個；其中，兩個該第二密封擋圈(4)之間設(shè)置有該第二密封圈(3)。優(yōu)選地，所述第一密封圈(1)及第二密封圈(3)采用氟橡膠制成。[0014]優(yōu)選地，所述第一密封擋圈(2)及第二密封擋圈(4)采用聚醚醚酮材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的實施例在高溫高壓環(huán)境下，能夠滿足壓力計直讀系統(tǒng)的高溫高壓密封要求，同時也能夠滿足系統(tǒng)的絕緣性能要求。利用本實用新型的實施例，在密封腔中安裝的天線，能夠通過該組合密封擋圈的空間，發(fā)射出無線信號。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示實施例I部分的局部放大示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。為了保證低頻電磁波壓力計直讀測試系統(tǒng)的工作性能，需要保證安裝天線的外殼不能夠完全被屏蔽，信號必須有一個出口。同時，安裝天線的外殼必須能夠在高溫高壓環(huán)境下可靠工作。圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示實施例I部分的局部放大示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例包括第一密封圈1、第一密封擋圈2、第二密封圈3、 第二密封擋圈4、天線固定軸5、儀器外殼6。其中，儀器外殼6內(nèi)設(shè)置有天線固定軸5，二者之間形成用于安裝電路和天線的安裝空間92，并設(shè)置有天線固定環(huán)93。天線固定軸5上設(shè)置有徑向收縮的臺階51，儀器外殼6在此處與天線固定軸5相配合后截止。天線固定軸5 在臺階51處的內(nèi)部，還設(shè)置有用于走線的過線孔91。儀器外殼6在與天線固定軸5的臺階51相配合的位置包含有臺階61，儀器外殼6 因此包含有徑向的第一端面和第二端面。天線固定軸5的臺階51，整體上與儀器外殼6的臺階61相配合。儀器外殼6的第一端面與天線固定軸5上的臺階51之間，設(shè)置有兩個第一密封圈1。在儀器外殼6與天線固定軸5之間的軸向上，依次設(shè)置有第一密封擋圈2和兩個第二密封擋圈4，且在第一密封擋圈2和第二密封擋圈4以及兩個第二密封擋圈4之間， 分別設(shè)置有第二密封圈3。第一密封擋圈2的一部分位于兩個第一密封圈1之下且與第一密封圈1相接觸。儀器外殼6的第二端面，與距離第一密封擋圈2較遠的第二密封擋圈4 相接觸。第二密封擋圈4與天線固定軸5的徑向表面相接觸的中間部分為凹槽。且該凹槽兩側(cè)的其中一側(cè)，厚度較另外一側(cè)厚。如圖2所示，兩個第二密封擋圈4在距離第一密封擋圈2較近的第一側(cè)41，厚度較遠離第一密封擋圈2的第二側(cè)42要厚。天線固定軸5上有與第二密封擋圈4上凹槽部分相配合的凸臺52。在本實用新型的其他實施例中，第一密封圈1、第一密封擋圈2、第二密封圈3以及第二密封擋圈4的數(shù)量，也可以根據(jù)實際需要進行選擇。本實用新型通過設(shè)置多個第一密封圈1及第二密封圈3，形成了多道密封，從而能夠提高密封結(jié)構(gòu)的密封性能與壽命。本實用新型的實施例中，第一密封圈1、第一密封擋圈2、第二密封圈3以及第二密封擋圈4均采用高溫絕緣材料制成，比如第一密封圈1和第二密封圈3可以采用氟橡膠制成，第一密封擋圈2和第二密封擋圈4可以采用聚醚醚酮(PEEK)材料制成。本實用新型的實施例使天線固定軸5與儀器外殼6相配合的位置相互隔離。由于密封圈及擋圈全部由高溫絕緣材料制成，能夠達到良好的絕緣效果。第二密封擋圈4通過其上的凹槽扣在天線固定軸5的凸臺52上。在承受壓力時， 第一密封圈1起輔助密封作用。當?shù)诙芊馊?受壓時，發(fā)生變形，擠壓第二密封擋圈4使得第二密封擋圈4發(fā)生變形。由于天線固定軸5上的凸臺52的作用，第二密封擋圈4不會被壓破，從而能夠承受較大的壓力。帶有凹槽的第二密封擋圈4扣在天線固定軸5的凸臺52上，因此在受壓時，承受壓力的部位為天線固定軸5的凸臺52，從而整體強度大大提高，承壓能力相比現(xiàn)有技術(shù)大大增強。而且，承受壓力的第二密封擋圈4的第一側(cè)41較第二側(cè)42厚用于承受壓力，不承受壓的第二側(cè)42比較薄，從而能夠提高整個第二密封擋圈4的承壓能力與壽命。另外第二密封擋圈4緊扣在天線固定軸5的凸臺52上，使互相配合的兩個金屬面(天線固定軸5和儀器外殼6)可以互相隔離，從而達到了絕緣的目的，密封空間里的天線所發(fā)射的信號可以通過這個絕緣間隙(即相互接觸的第一密封圈1、第一密封擋圈2、第二密封圈3以及第二密封擋圈4所占據(jù)的空間所形成的密封腔)發(fā)射出來。本實用新型采用高強度的復合材料作為絕緣材料，設(shè)計成特殊結(jié)構(gòu)的密封擋圈， 密封擋圈的內(nèi)槽卡在金屬本體上，并且采用多道卡槽。在受壓過程中，擋圈所受力大部分由金屬本體承受，從而確保在高壓環(huán)境下，擋圈不被壓壞。而主密封仍然采用高溫密封圈，確保在高溫環(huán)境下密封可靠。在安裝的兩個金屬體(儀器外殼和天線固定軸)之間，由于有絕緣材料進行隔開，保證了天線的信號能夠發(fā)射出去。雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
權(quán)利要求1.一種高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，包括儀器外殼(6)及設(shè)置在儀器外殼(6)內(nèi)的天線固定軸 (5)，其特征在于該天線固定軸(5)與該儀器外殼(6)之間設(shè)置有第一密封圈(1)；在儀器外殼(6)與天線固定軸(5)之間的軸向上設(shè)置有第一密封擋圈(2)和第二密封擋圈(4)，在該第一密封擋圈(2)和第二密封擋圈(4)之間設(shè)置有第二密封圈(3)；該第一密封擋圈(2)的一部分位于該第一密封圈(1)之下且與該第一密封圈(1)相接觸；該第一密封圈(1)、第一密封擋圈(2)、第二密封圈(3)以及第二密封擋圈(4)采用高溫絕緣材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于該天線固定軸(5)上設(shè)置有徑向收縮的臺階(51)，該儀器外殼(6)在與該天線固定軸 (5)上的臺階(51)相配合位置包含有臺階(61)而形成徑向的第一端面和第二端面；該儀器外殼(6)的第一端面與天線固定軸(5)上的臺階(51)之間設(shè)置有該第一密封圈(1)；該儀器外殼(6)的第二端面與該第二密封擋圈(4)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二密封擋圈(4)與該天線固定軸(5)的徑向表面相接觸的中間部分為凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于該第二密封擋圈(4)的該凹槽的第一側(cè)的厚度較第二側(cè)厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于天線固定軸(5)上設(shè)置有與該第二密封擋圈(4)上凹槽部分相配合的凸臺(52)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于該第一密封圈(1)的數(shù)量包括兩個，該第二密封擋圈(4)的數(shù)量包括兩個；其中，兩個該第二密封擋圈(4)之間設(shè)置有該第二密封圈(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一密封圈(1)及第二密封圈(3)采用氟橡膠制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一密封擋圈(2)及第二密封擋圈(4)采用聚醚醚酮材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)，克服目前高溫絕緣密封結(jié)構(gòu)采用噴涂絕緣材料的方式進行絕緣壽命較短的缺陷。該結(jié)構(gòu)包括儀器外殼及設(shè)置在儀器外殼內(nèi)的天線固定軸，天線固定軸與儀器外殼之間設(shè)置有第一密封圈；在儀器外殼與天線固定軸之間的軸向上設(shè)置有第一密封擋圈和第二密封擋圈，在第一密封擋圈和第二密封擋圈之間設(shè)置有第二密封圈；第一密封擋圈的一部分位于第一密封圈之下且與第一密封圈相接觸；第一密封圈、第一密封擋圈、第二密封圈以及第二密封擋圈采用高溫絕緣材料制成。本實用新型的實施例在高溫高壓環(huán)境下，能夠滿足壓力計直讀系統(tǒng)的高溫高壓密封要求。
文檔編號F16J15/06GK202228674SQ20112037918
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者田志賓 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油田服務(wù)股份有限公司