專(zhuān)利名稱(chēng)：柱塞式潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞式潤(rùn)滑裝置，屬于混凝土攪拌裝置上潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
攪拌機(jī)是建筑機(jī)械中常用的混凝土攪拌設(shè)備。在實(shí)際使用中，攪拌機(jī)軸端和開(kāi)式齒輪潤(rùn)滑不良是造成攪拌機(jī)損壞的主要原因?，F(xiàn)有攪拌機(jī)普遍采用電動(dòng)潤(rùn)滑或手動(dòng)潤(rùn)滑，采用電動(dòng)潤(rùn)滑使用成本較高，采用手動(dòng)潤(rùn)滑則需人工手動(dòng)加注潤(rùn)滑油，在使用過(guò)程中容易因人為因素造成潤(rùn)滑不良，從而造成軸端或齒輪損壞，密封件失效，縮短了攪拌機(jī)使用壽命。隨后出現(xiàn)了專(zhuān)利號(hào)為200720065622. 8，申請(qǐng)日為2007年12月四日的專(zhuān)利技術(shù)，
其書(shū)方案是包括潤(rùn)滑油箱、氣動(dòng)潤(rùn)滑泵、過(guò)濾器、遞進(jìn)分配器，所述的潤(rùn)滑油箱通過(guò)氣動(dòng)潤(rùn)滑泵與所述的過(guò)濾器和遞進(jìn)分配器連接，所述的氣動(dòng)潤(rùn)滑泵的氣管通過(guò)單向節(jié)流閥、兩位三通換向閥和調(diào)壓器連接壓縮氣源。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行混凝土泵送作業(yè)時(shí)，底盤(pán)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣(經(jīng)過(guò)干燥過(guò)濾處理)通過(guò)調(diào)壓器、兩位三通換向閥、單向節(jié)流閥、進(jìn)入氣動(dòng)潤(rùn)滑泵，潤(rùn)滑泵驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑油箱中的潤(rùn)滑介質(zhì)潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油)進(jìn)入混凝土泵車(chē)的潤(rùn)滑管路中，進(jìn)而保證混凝土泵車(chē)的各潤(rùn)滑點(diǎn)能夠定時(shí)、定量地得到良好的潤(rùn)滑。但上述技術(shù)方案雖然起到了潤(rùn)滑的效果，首先，由于該系統(tǒng)的動(dòng)力采用底盤(pán)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣，不能達(dá)到自動(dòng)控制的目的，其次，由于采用氣動(dòng)潤(rùn)滑泵，不能真正達(dá)到定量供油的目的，第三，由于氣動(dòng)潤(rùn)滑泵通過(guò)單向節(jié)流閥、兩位三通換向閥和調(diào)壓器連接壓縮氣源，使得該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，進(jìn)而故障率加大，影響作業(yè)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種具有潤(rùn)滑由系統(tǒng)自動(dòng)完成，且與攪拌機(jī)同步運(yùn)行，并無(wú)需人工頻繁手動(dòng)加油，本系統(tǒng)還具有安裝簡(jiǎn)便，降低潤(rùn)滑油耗，充分延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，其特征在于還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)， 氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接。本實(shí)用新型所述輸油管內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。本實(shí)用新型所述安裝座上還設(shè)置有防護(hù)罩。本實(shí)用新型的遞進(jìn)式分配器上還設(shè)置有分配指示器和壓力表。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，其有益效果是
3[0013]1、本實(shí)用新型設(shè)置了安裝座，使得氣缸和柱塞泵的固定相對(duì)穩(wěn)定，不會(huì)因攪拌機(jī)的作業(yè)而使氣缸和柱塞泵松動(dòng)、脫落，防止了因震動(dòng)而造成的兩個(gè)活塞端對(duì)位不準(zhǔn)出現(xiàn)的誤動(dòng)作；2、本實(shí)用新型采用氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接，當(dāng)卸料門(mén)動(dòng)作時(shí)，氣缸會(huì)同時(shí)啟動(dòng)，并隨之帶動(dòng)柱塞泵動(dòng)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)柱塞泵與攪拌機(jī)同步運(yùn)行；3、輸油管內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，不會(huì)造成設(shè)備因雜質(zhì)而堵塞，因此，可以對(duì)攪拌機(jī)的各個(gè)部位實(shí)施潤(rùn)滑，比如傳動(dòng)軸(攪拌機(jī)軸)、傳動(dòng)齒輪等；4、設(shè)置防護(hù)罩，有效地防止了灰塵等雜物污染柱塞泵或氣缸，并且對(duì)氣缸和柱塞泵可以起到相對(duì)固定的作用，進(jìn)一步防止了因震動(dòng)而造成的兩個(gè)活塞端對(duì)位不準(zhǔn)出現(xiàn)的誤動(dòng)作；5、遞進(jìn)式分配器上還設(shè)置有分配指示器和壓力表可以隨時(shí)觀察潤(rùn)滑油的分配情況，并根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)節(jié)；設(shè)置壓力表，可以隨時(shí)觀察壓力情況，防止壓力過(guò)高，而損壞設(shè)備，進(jìn)一步，為節(jié)約供油量，給出定量的依據(jù)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的工作流程圖。圖中1、儲(chǔ)油箱，2、氣缸，3、進(jìn)氣口，4、出氣口，5、安裝座，6、柱塞泵，7、輸油管，8、 分配指示器，9、壓力表，10、遞進(jìn)式分配器，11、攪拌機(jī)軸端A，12、潤(rùn)滑油管，13、攪拌機(jī)軸端 B，14、齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)，15、16、齒輪，17、攪拌機(jī)軸端C，18、攪拌機(jī)軸端D。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。實(shí)施例2柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接。實(shí)施例3柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接。所述輸油管內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。實(shí)施例4[0028]柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接。所述輸油管內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。所述安裝座上還設(shè)置有防護(hù)罩。實(shí)施例5柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接。所述輸油管內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。所述安裝座上還設(shè)置有防護(hù)罩。遞進(jìn)式分配器上還設(shè)置有分配指示器和壓力表。通過(guò)遞進(jìn)式分配器出口，可以分別對(duì)攪拌機(jī)軸端A、攪拌機(jī)軸端B，齒輪潤(rùn)滑點(diǎn)，攪拌機(jī)軸端C、攪拌機(jī)軸端D實(shí)施潤(rùn)滑。
權(quán)利要求1.柱塞式潤(rùn)滑裝置，包括混凝土攪拌機(jī)，儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，其特征在于還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)， 氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞式潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述氣缸的進(jìn)氣口、出氣口分別與混凝土攪拌機(jī)卸料門(mén)上推動(dòng)氣缸的進(jìn)氣口、出氣口并接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柱塞式潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述輸油管內(nèi)還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞式潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述安裝座上還設(shè)置有防護(hù)罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞式潤(rùn)滑裝置，其特征在于遞進(jìn)式分配器上還設(shè)置有分配指示器和壓力表。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種柱塞式潤(rùn)滑裝置，屬于混凝土攪拌裝置上潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括混凝土攪拌機(jī)、儲(chǔ)油箱、氣缸、柱塞泵、遞進(jìn)式分配器和輸油管，還包括固定連接氣缸和柱塞泵的安裝座，柱塞泵的吸油口位于儲(chǔ)油箱內(nèi)，氣缸的活塞端與柱塞泵的活塞端相對(duì)，柱塞泵的出油口經(jīng)輸油管與遞進(jìn)式分配器的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型具有潤(rùn)滑由系統(tǒng)自動(dòng)完成，與攪拌機(jī)同步運(yùn)行，并且無(wú)需人工頻繁手動(dòng)加油，本系統(tǒng)還具有安裝簡(jiǎn)便，降低潤(rùn)滑油耗，充分延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)F16N7/38GK202252746SQ20112039193
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者宋順軍, 羅先云 申請(qǐng)人:成都金瑞建工機(jī)械有限公司