專利名稱：回轉(zhuǎn)制動裝置及具有其的吊塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，更具體地，涉及回轉(zhuǎn)制動裝置及具有其的吊塔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的回轉(zhuǎn)和制動鎖緊機構(gòu)有很多形式，有的是靠電磁作為動力來實現(xiàn)制動目的、有的是靠液壓作為動力來實現(xiàn)制動的目的、有的是靠機械傳動來實現(xiàn)制動的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種能可靠制動鎖緊的回轉(zhuǎn)制動裝置及具有其的吊塔。本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)制動裝置，包括缸體，包括容置空間和介質(zhì)入口 ；活塞，置于所述容置空間內(nèi)，其包括第一端和與所述第一端相對的第二端，所述第一端與所述缸體的底壁和豎壁形成容納操作介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述操作介質(zhì)通過所述介質(zhì)入口進入所述介質(zhì)腔；轉(zhuǎn)軸，沿所述活塞的軸線布置，并與所述活塞的第二端抵接；軸承部，支撐所述轉(zhuǎn)軸，并承受所述活塞施加給所述轉(zhuǎn)軸的軸向力。優(yōu)選地，所述軸承部包括第一軸承，支撐所述轉(zhuǎn)軸，并承受所述軸向力；軸承固定基座，與所述缸體固定連接，支撐所述第一軸承。優(yōu)選地，所述第一軸承為推力滾針軸承。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)制動裝置還包括彈性部件，設(shè)置于所述介質(zhì)腔內(nèi)，在壓縮狀態(tài)下支撐于所述缸體的底壁與所述活塞的第一端之間。優(yōu)選地，所述彈性部件為螺旋彈簧或碟形彈簧。優(yōu)選地，所述活塞的第一端包括容置所述彈性部件的柱狀凹口，所述缸體包括設(shè)置于所述底壁上與所述柱狀凹口相對應的限位柱，所述彈性部件支撐于所述缸體的底壁與所述柱狀凹口的底面之間。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸法蘭部，所述轉(zhuǎn)軸法蘭部包括第一端面及與所述第一端面相對的第二端面，其中，所述第一端面與所述活塞的第二端接觸，所述第二端面支撐于所述第一軸承上。優(yōu)選地，所述軸承固定基座包括基座法蘭部，與所述缸體固定連接；支撐部，包括第一支撐面和與所述第一支撐面相對的第二支撐面，所述第一軸承支撐于所述第一支撐面上。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)制動裝置還包括鎖緊螺母，螺接于所述轉(zhuǎn)軸的外周，使所述轉(zhuǎn)軸法蘭部與所述第一軸承緊密接觸；第二軸承，設(shè)置于所述支撐部的所述第二支撐面與所述鎖緊螺母之間；制動墊圈，設(shè)置于所述第二軸承與所述鎖緊螺母之間。優(yōu)選地，所述第二軸承為推力滾針軸承。優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)制動裝置還包括密封裝置、，設(shè)置于所述活塞的側(cè)表面與所述缸體的豎壁之間。優(yōu)選地，所述容置空間為環(huán)形空間，所述活塞為環(huán)形活塞。[0016]優(yōu)選地，所述彈性部件設(shè)置為多組，均勻地分布于所述介質(zhì)腔內(nèi)。優(yōu)選地，所述缸體包括位于所述容置空間內(nèi)側(cè)的第一缸筒部和位于所述容置空間外側(cè)的第二缸筒部，在靠近所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一缸筒部的軸向高度低于所述第二缸筒部的軸向高度。進一步地，本實用新型還提供了一種吊塔，包括吊塔旋臂、供應柱與前述的回轉(zhuǎn)制動裝置，所述缸體與所述吊塔旋臂連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述供應柱連接。本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置是利用軸承來承受轉(zhuǎn)軸的受力，保證轉(zhuǎn)軸及安裝于轉(zhuǎn)軸上的機構(gòu)的回轉(zhuǎn)，并將缸體內(nèi)的操作介質(zhì)對活塞的作用力作為動力來實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的制動， 使安裝于轉(zhuǎn)軸上的機構(gòu)相對安裝于缸體上的機構(gòu)被制動鎖緊，其可靠性高、安裝便捷、安全性好。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1是根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置總圖主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置總圖俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中I部的局部放大示意圖；圖5是根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置的缸體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置的轉(zhuǎn)軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置的軸承固定基座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置的軸承固定基座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，以下以本實施例的回轉(zhuǎn)制動裝置應用于醫(yī)療器械行業(yè)的吊塔中對吊塔旋臂的制動鎖緊為例來說明本實用新型，但本實用新型并不局限于醫(yī)療器械行業(yè)，而可以用于任何有回轉(zhuǎn)和制動鎖緊要求的裝置中。圖1至4示出了回轉(zhuǎn)制動裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5至8示出了回轉(zhuǎn)制動裝置的部分零件的示意圖。如圖1至3所示，本實施例的回轉(zhuǎn)制動裝置包括缸體1、活塞2、轉(zhuǎn)軸10和軸承部。缸體1包括容置空間Ia和介質(zhì)入口 ；活塞2置于容置空間Ia內(nèi)，其包括第一端和與第一端相對的第二端，第一端與缸體的底壁Ic和豎壁Ib形成容納操作介質(zhì)的介質(zhì)腔，操作介質(zhì)通過介質(zhì)入口進入介質(zhì)腔；轉(zhuǎn)軸10，沿活塞2的軸線布置，并與活塞2的第二端抵接；軸承部支撐轉(zhuǎn)軸10并承受活塞2施加給轉(zhuǎn)軸10的軸向力。轉(zhuǎn)軸10接受活塞2向其施加的軸向力，該軸向力根據(jù)操作介質(zhì)的壓力變化，轉(zhuǎn)軸10根據(jù)軸向力的大小處于不可轉(zhuǎn)動狀態(tài)或可轉(zhuǎn)動狀態(tài)。優(yōu)選地，軸承部包括第一軸承8和軸承固定基座7。第一軸承8用于支撐轉(zhuǎn)軸10并承受活塞2施加給轉(zhuǎn)軸10的軸向力；軸承固定基座7與缸體1固定連接并支撐第一軸承 8。本實施例中，在介質(zhì)入口處設(shè)置快換接頭6，通過快換接頭6來實現(xiàn)操作介質(zhì)的介質(zhì)源與介質(zhì)腔之間的連通。其中，操作介質(zhì)可以為液體工質(zhì)或氣體工質(zhì)。優(yōu)選地，第一軸承8為推力滾針軸承。推力滾針軸承包括帶滾針的推力保持架和推力墊圈，滾針受保持架的保持和引導。采用推力滾針軸承可以承受較大軸向力。本實施例中，回轉(zhuǎn)制動裝置還包括彈性部件3，設(shè)置于介質(zhì)腔內(nèi)，在壓縮狀態(tài)下支撐于缸體1的底壁Ic與活塞2的第一端之間。介質(zhì)腔內(nèi)壓力降低后，彈性部件3可以保持對轉(zhuǎn)軸10的適度的軸向力，以起到防止轉(zhuǎn)軸10進行不受控制的轉(zhuǎn)動的作用。需要說明的是，為了實現(xiàn)防止轉(zhuǎn)軸10有受控的轉(zhuǎn)動的目的，彈性部件3并不是必須的，其可以通過使轉(zhuǎn)軸10在非制動狀態(tài)下，介質(zhì)腔中氣體壓力處于制動壓力以下的某個壓力范圍內(nèi)，以保證活塞2對轉(zhuǎn)軸10施加一小于制動力的持續(xù)的力來實現(xiàn)上述目的。優(yōu)選地，彈性部件3為螺旋彈簧或碟形彈簧。其中，采用碟形彈簧具有負荷大、行程短、所需空間小、組合使用方便的優(yōu)勢。本實施例中，活塞2的第一端包括容置彈性部件3的柱狀凹口 2a，缸體1包括設(shè)置于底壁Ic上與柱狀凹口加相對應的防止彈性部件3豎向偏移的限位柱ld，彈性部件3 支撐于缸體1的底壁Ic與柱狀凹口加的底面之間。具體的，彈性部件3為螺旋彈簧或碟形彈簧時，柱狀凹口加與螺旋彈簧或碟形彈簧的外周相配合，限位柱Id適于插入螺旋彈簧或碟形彈簧的中空部并與中空部相配合，以此實現(xiàn)對螺旋彈簧或碟形彈簧的豎向偏移的控制。本實施例中，轉(zhuǎn)軸10包括轉(zhuǎn)軸法蘭部10a，其包括第一端面及與第一端面相對的第二端面，其中，第一端面與活塞2的第二端接觸，第二端面支撐于第一軸承8上。優(yōu)選地，軸承固定基座7包括基座法蘭部7a與支撐部7b?；ㄌm部7a與缸體 1固定連接；支撐部7b包括第一支撐面和與第一支撐面相對的第二支撐面，第一軸承8支撐于第一支撐面上。具體地，如圖3和圖8所示，在基座法蘭部7a上和缸體1上均設(shè)置多個螺孔，將二者通過螺紋連接在一起。優(yōu)選地，如圖1至2所示，回轉(zhuǎn)制動裝置還包括鎖緊螺母12、第二軸承9和制動墊圈11。鎖緊螺母12螺接于轉(zhuǎn)軸10的外周，用于使轉(zhuǎn)軸法蘭部IOa與第一軸承8緊密接觸； 第二軸承9設(shè)置于支撐部7b的第二支撐面與鎖緊螺母Ib之間；制動墊圈11設(shè)置于第二軸承9與鎖緊螺母12之間，用于防止鎖緊螺母12松動。設(shè)置鎖緊螺母12及制動墊圈11的目的是防止轉(zhuǎn)軸發(fā)生軸向竄動，在應用鎖緊螺母12對轉(zhuǎn)軸10進行鎖定的情況下，設(shè)置第二軸承9可以保證轉(zhuǎn)軸10順利轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，第二軸承9為推力滾針軸承。在本實施例中，容置空間Ia為環(huán)形空間，活塞2為環(huán)形活塞，從而介質(zhì)腔也形成為環(huán)形。優(yōu)選地彈性部件3設(shè)置為多組，均勻地分布于環(huán)形的介質(zhì)腔內(nèi)，這樣可以保證活塞2 對轉(zhuǎn)軸10均勻施力。優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)制動裝置還包括密封裝置，設(shè)置于活塞2的側(cè)表面與缸體1的豎壁Ib 之間。具體地，在本實施例中，密封裝置包括設(shè)置于活塞2與環(huán)形缸體1的內(nèi)側(cè)的豎壁Ib 之間的第一 0型密封圈4和設(shè)置于活塞2與環(huán)形缸體1的外側(cè)的豎壁Ib之間的第二 0型密封圈5。優(yōu)選地，缸體1包括位于容置空間Ia內(nèi)側(cè)的第一缸筒部和位于容置空間Ia外側(cè)的第二缸筒部，在靠近轉(zhuǎn)軸10的一端，第一缸筒部的軸向高度低于第二缸筒部的軸向高度。本實施例的吊塔，包括吊塔旋臂、供應柱和本實施例的回轉(zhuǎn)制動裝置，缸體與吊塔旋臂連接，轉(zhuǎn)軸10與供應柱連接。具體地，在缸體1與軸承固定基座7上設(shè)置與吊塔旋臂連接的穿孔，在轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置與供應柱連接的通孔10b。優(yōu)選地，缸體1由機械加工而成， 缸體的作用是密封操作介質(zhì)。轉(zhuǎn)軸10由機械加工而成，起到連接供應柱的目的，同時也是剎車制動元件。軸承固定基座7由機械加工而成，起到連接吊塔旋臂和支撐軸承8的作用， 在本實施例中是主要的受力元件。在本實施例中，利用第一軸承8和第二軸承9承受組合力，實現(xiàn)吊塔旋臂的回轉(zhuǎn)， 利用缸體1和活塞2的作用控制轉(zhuǎn)軸10，從而使吊塔旋臂停在任意指定的位置上，利用碟形彈簧3的反作用力作為動力來實現(xiàn)吊塔旋臂的預緊，起到防止吊塔旋臂漂移的作用。從以上的描述中可以看出，本實用新型上述的實施例的回轉(zhuǎn)制動裝置實現(xiàn)了如下技術(shù)效果利用軸承來承受轉(zhuǎn)軸的受力，保證轉(zhuǎn)軸及安裝于轉(zhuǎn)軸上的機構(gòu)的回轉(zhuǎn)，并將缸體內(nèi)的操作介質(zhì)對活塞的作用力作為動力來實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的制動，使安裝于轉(zhuǎn)軸上的機構(gòu)相對安裝于缸體上的機構(gòu)被制動鎖緊。采用本實施例的回轉(zhuǎn)制動裝置的吊塔，在吊塔工作時，保證吊塔旋臂能移動到需要的工位上，并能安全可靠的停在工位上，保證醫(yī)護人員工作時，吊塔旋臂所吊掛的設(shè)備不移動。以上實施例的回轉(zhuǎn)制動裝置及具有其的吊塔使用起來工作效率高、可靠性高、安裝便捷、安全性好。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，包括 缸體(1)，包括容置空間(Ia)和介質(zhì)入口 ；活塞O)，置于所述容置空間(Ia)內(nèi)，其包括第一端和與所述第一端相對的第二端，所述第一端與所述缸體的底壁(Ic)和豎壁(Ib)形成容納操作介質(zhì)的介質(zhì)腔，所述操作介質(zhì)通過所述介質(zhì)入口進入所述介質(zhì)腔；轉(zhuǎn)軸(10)，沿所述活塞O)的軸線布置，并與所述活塞O)的第二端抵接； 軸承部，支撐所述轉(zhuǎn)軸(10)，并承受所述活塞( 施加給所述轉(zhuǎn)軸(10)的軸向力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述軸承部包括 第一軸承(8)，支撐所述轉(zhuǎn)軸(10)，并承受所述軸向力；軸承固定基座(7)，與所述缸體(1)固定連接，支撐所述第一軸承(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述第一軸承(8)為推力滾針軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)制動裝置還包括彈性部件(3)，設(shè)置于所述介質(zhì)腔內(nèi)，在壓縮狀態(tài)下支撐于所述缸體(1)的底壁(Ic)與所述活塞 (2)的第一端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述彈性部件C3)為螺旋彈簧或碟形彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述活塞( 的第一端包括容置所述彈性部件C3)的柱狀凹口( )，所述缸體(1)包括設(shè)置于所述底壁(Ic)上與所述柱狀凹口 Oa)相對應的限位柱(Id)，所述彈性部件(3)支撐于所述缸體⑴的底壁(Ic)與所述柱狀凹口 Oa)的底面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(10)包括轉(zhuǎn)軸法蘭部 (10a)，所述轉(zhuǎn)軸法蘭部(IOa)包括第一端面及與所述第一端面相對的第二端面，其中，所述第一端面與所述活塞O)的第二端接觸，所述第二端面支撐于所述第一軸承(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述軸承固定基座(7)包括 基座法蘭部(7a)，與所述缸體(1)固定連接；支撐部(7b)，包括第一支撐面和與所述第一支撐面相對的第二支撐面，所述第一軸承 (8)支撐于所述第一支撐面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)制動裝置還包括鎖緊螺母(12)，螺接于所述轉(zhuǎn)軸(10)的外周，使所述轉(zhuǎn)軸法蘭部(IOa)與所述第一軸承⑶緊密接觸；第二軸承(9)，設(shè)置于所述支撐部(7b)的所述第二支撐面與所述鎖緊螺母(Ib)之間； 制動墊圈(11)，設(shè)置于所述第二軸承(9)與所述鎖緊螺母(1 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述第二軸承(9)為推力滾針軸承。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)制動裝置還包括密封裝置G、5)，設(shè)置于所述活塞O)的側(cè)表面與所述缸體(1)的豎壁(Ib)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述容置空間 (Ia)為環(huán)形空間，所述活塞O)為環(huán)形活塞。
13.根據(jù)權(quán)利要求4-11中任一項所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述容置空間 (Ia)為環(huán)形空間，所述活塞( 為環(huán)形活塞；所述彈性部件C3)設(shè)置為多組，均勻地分布于所述介質(zhì)腔內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述缸體(1)包括位于所述容置空間(Ia)內(nèi)側(cè)的第一缸筒部和位于所述容置空間(Ia)外側(cè)的第二缸筒部，在靠近所述轉(zhuǎn)軸(10)的一端，所述第一缸筒部的軸向高度低于所述第二缸筒部的軸向高度。
15.一種吊塔，包括吊塔旋臂、供應柱與回轉(zhuǎn)制動裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)制動裝置為權(quán)利要求1-14中任一項所述的回轉(zhuǎn)制動裝置，所述缸體(1)與所述吊塔旋臂連接，所述轉(zhuǎn)軸(10)與所述供應柱連接。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)制動裝置及具有其的吊塔。本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置包括缸體(1)，包括容置空間(1a)和介質(zhì)入口；活塞(2)，置于容置空間(1a)內(nèi)，其包括第一端和與第一端相對的第二端，第一端與缸體的底壁(1c)和豎壁(1b)形成容納操作介質(zhì)的介質(zhì)腔，操作介質(zhì)通過介質(zhì)入口進入介質(zhì)腔；轉(zhuǎn)軸(10)，沿活塞(2)的軸線布置，并與活塞(2)的第二端抵接；軸承部，支撐轉(zhuǎn)軸(10)，并承受活塞(2)施加給轉(zhuǎn)軸(10)的軸向力。根據(jù)本實用新型的回轉(zhuǎn)制動裝置使安裝于轉(zhuǎn)軸上的機構(gòu)相對安裝于缸體上的機構(gòu)易于被制動鎖緊，可靠性高、安裝便捷、安全性好。
文檔編號F16D65/18GK202274019SQ20112039792
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者郭春偉 申請人:北京誼安醫(yī)療系統(tǒng)股份有限公司